一种分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，包括一机座（9）以及设于机座（9）上的多个磨抛工位，其特征在于：所述机座（9）上还设有一分立手术刀片连续传送机构，该分立手术刀片连续传送机构包括刀片传送带（2）、刀片传送带驱动机构（3）、加工限位通道（1）以及非加工保持架（5）；加工限位通道（1）包括两个通道壁（11）；刀片传送带（2）的宽度方向上的一侧边沿上间隔开设有刀片定位槽（21），并且，至少在加工工位（7）上或加工工位（7）上的刀片传送带（2）上还设有手术刀片限制部（6），构成手术刀片（4）在刀片传送带（2）宽度方向上的定位结构；两通道壁（11）夹持手术刀片（4），构成手术刀片（4）在刀片传送带（2）厚度方向上的定位结构。本实用新型专利技术对分立的手术刀片可靠定位并实现了连续地传送，且配合上多个工位，进而实现了多工位流水化加工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，包括一机座（9）以及设于机座（9）上的多个磨抛工位，其特征在于：所述机座（9）上还设有一分立手术刀片连续传送机构，该分立手术刀片连续传送机构包括刀片传送带（2）、刀片传送带驱动机构（3）、加工限位通道（1）以及非加工保持架（5）；加工限位通道（1）包括两个通道壁（11）；刀片传送带（2）的宽度方向上的一侧边沿上间隔开设有刀片定位槽（21），并且，至少在加工工位（7）上或加工工位（7）上的刀片传送带（2）上还设有手术刀片限制部（6），构成手术刀片（4）在刀片传送带（2）宽度方向上的定位结构；两通道壁（11）夹持手术刀片（4），构成手术刀片（4）在刀片传送带（2）厚度方向上的定位结构。本技术对分立的手术刀片可靠定位并实现了连续地传送，且配合上多个工位，进而实现了多工位流水化加工。【专利说明】分立手术刀片刃口自动连续磨抛机
本技术属于手术刀片加工设备领域，具体涉及一种针对分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，所谓磨抛机是指手术刀片刃口磨削机、手术刀片刃口抛光机或者手术刀片刃口磨削抛光一体机。
技术介绍
中国生产手术刀片已经有50多年历史，近年来较为先进的手术刀片的加工方式有两种:一是连续带状加工方式;二是分立式加工方式。所谓连续带状加工方式具体如下:第一步，冲料，以冲床冲压出手术刀片料带，该手术刀片料带上排布有一片片手术刀片，每片手术刀刀片的刃口必须正位于料带的一侧边沿上;第二步，淬火，对手术刀片料带淬火;第三步，表面抛光，对手术刀片料带表面抛光;第四步，刃口磨抛，以刃口磨抛设备对手术刀片料带上的一侧边沿(即手术刀刀片的刃口所在边沿)进行整体的磨削以及抛光;第五步，拨断，将手术刀片料带分断成一个个分立的手术刀片。此种加工方式中，刃口抛磨所用的刃口磨抛设备，结构很简单，包括手术刀片料带传送机构和磨抛头，手术刀片料带由手术刀片料带传送机构支撑为一直线加工段，磨抛头对应该直线加工段布置即可。由于是以料带的形式加工的，其优势是加工效率高，但同时存在劣势:由于手术刀片料带上的每一手术刀刀片的刃口均要位于料带的一侧边沿上，手术刀片料带上必然存在较大面积的废料区，由于手术刀片专用材料价格较昂贵，就导致成本的居尚不下。所谓分立式加工方式，从加工工序上也是冲料、淬火、表面抛光、刃口磨抛和拨断的几个工序，但其手术刀片料带上的手术刀片以头尾相接的更紧密的形式排布，故在刃口磨抛工序之前必须先进行拨断工序，先将手术刀片料带分断成一个个分立的手术刀片后，才能对手术刀片进行刃口磨抛。此种加工方式，优势是省料，但是，刃口磨抛难度增加，大多只能手工进行，现市场上出现的针对分立手术刀片的刃口自动磨抛设备，是对一个个手术刀片进行装夹和磨抛的单工位设备，其工作效率低。故而，多年来手术刀片的生产效率和生产成本一直是一对矛盾体。若能解决好分立刀片在加工时的定位以及连续传送问题，开发出一种新型的多工位流水化磨抛设备，必能谱写出手术刀片加工方式的新篇章。
技术实现思路
本技术目的是提供一种分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，以解决分立刀片在加工时的定位以及连续传送问题，实现既高效又低成本的多工位流水化加工。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，包括一机座以及沿直线布置于机座上的多个磨抛工位，所述磨抛工位上设置磨抛头机构，该磨抛头机构包括用于磨削或抛光刃口的加工轮以及驱动加工轮转动的驱动装置；所述机座上还设有一分立手术刀片连续传送机构，该分立手术刀片连续传送机构包括刀片传送带、刀片传送带驱动机构、加工限位通道以及非加工保持架；所述刀片传送带为一途经各所述磨抛工位的带状体，该带状体具有一带面，刀片传送带以带面的宽度方向为其宽度方向，以带面的长度方向为其长度方向，以垂直于带面的方向为其厚度方向；所述刀片传送带驱动机构用于驱动刀片传送带沿其自身长度方向运动；所述加工限位通道对应各抛磨工位处的刀片传送带设置，且加工限位通道相对抛磨工位固定;所述加工限位通道包括两个通道壁，这两通道壁与刀片传送带的带面平行且分设于带面的两侧;并且，所述刀片传送带与加工限位通道间设有承托定位机构，以将刀片传送带在宽度方向上相对加工限位通道定位；所述刀片传送带的宽度方向上的一侧边沿上间隔开设有用于嵌置手术刀片的刀片定位槽，所述刀片定位槽的尺寸与手术刀片的尺寸匹配，构成手术刀片在刀片传送带长度方向上的定位结构；并且，至少在抛磨工位上或抛磨工位上的刀片传送带上还设有手术刀片限制部，该手术刀片限制部对应位于刀片定位槽的槽口处或槽口外，它在刀片传送带宽度方向上抵压作用于手术刀片将手术刀片限制在刀片定位槽内，构成手术刀片在刀片传送带宽度方向上的定位结构；并且，所述加工限位通道在刀片传送带的宽度方向上至少覆盖刀片定位槽的靠槽底部分，使两通道壁夹持手术刀片，构成手术刀片在刀片传送带厚度方向上的定位结构；所述非加工保持架设置在各抛磨工位间的刀片传送带上，用于保持手术刀片于刀片定位槽内。上述方案中，所述手术刀片限制部是由刀片定位槽的槽口边沿一体延伸形成。上述方案中，所述手术刀片限制部是对应刀片传送带上刀片定位槽设的独立部件，它们相对抛磨工位在刀片传送带长度方向和宽度方向上固定。上述方案中，针对直线刃口的手术刀片，在刀片定位槽中嵌置直线刃口的手术刀片的状态下，各手术刀片的刃口均处在平行于刀片传送带运动方向上的一直线上。上述方案中，所述非加工保持架也是由两通道壁构成的通道。上述方案中，所述非加工保持架包括一平行于刀片传送带带面的壁面，该壁面衬于刀片传送带的一侧，且壁面上设有作用于手术刀片的磁吸体。上述方案中，当刀片传送带的带面平行于水平面布置时，所述非加工保持架包括一平行衬设于刀片传送带带面之下的承托面。上述方案中，所述刀片定位槽为斜向槽，且该斜向槽的槽口倾斜偏向刀片传送带运动所朝的方向。上述方案中，所述机座上在各磨抛工位构成的一直线的末端还设有一下刀工位，该下刀工位上设置下刀装置，该下刀装置包括作用于手术刀片的推压卸刀装置或气吹卸刀 目.ο上述方案中，所述刀片传送带的带面垂直于水平面布置，所述承托定位机构为位于加工限位通道内刀片传送带底部的滚轮组，该滚轮组相对加工限位通道定位转动连接，滚轮组用于支撑刀片传送带。本技术设计原理以及带来的效果是:本技术开创性地以刀片传送带上开刀片定位槽，并配合加工限位通道将一个个分立的手术刀片定位住并实现了连续地传送，具体:手术刀片在刀片平面上是靠刀片定位槽定位住，而在刀片的厚度方向上是靠加工限位通道的限制以保证手术刀片不会从刀片定位槽上脱落。本技术成功解决了分立刀片在加工时的定位以及连续传送问题，并配合上多个磨抛工位，实现了对分立刀片的自动流水化的多工位磨抛加工，既生产效率高，材料成本和设备投入成本又不高。并且，本技术相较现有流水化设备上通常的由夹具和传送链构成的传送方式，还具有结构简单、成本低的优势。【附图说明】图1为本技术实施例一的整体结构俯视示意图；图2为本技术实施例一的分立手术刀片连续传送机构主视示意图；图3为图2的A向局部放大不意图；图4为本技术实施例一刀片传送带的示意图；图5为图3的B-B剖视示意图；图6为本技术实施例二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，包括一机座（9）以及沿直线布置于机座（9）上的多个磨抛工位（7），所述磨抛工位（7）上设置磨抛头机构（10），该磨抛头机构（10）包括用于磨削或抛光刃口的加工轮以及驱动加工轮转动的驱动装置；其特征在于：所述机座（9）上还设有一分立手术刀片连续传送机构，该分立手术刀片连续传送机构包括刀片传送带（2）、刀片传送带驱动机构（3）、加工限位通道（1）以及非加工保持架（5）；所述刀片传送带（2）为一途经各所述磨抛工位（7）的带状体，该带状体具有一带面，刀片传送带（2）以带面的宽度方向为其宽度方向，以带面的长度方向为其长度方向，以垂直于带面的方向为其厚度方向；所述刀片传送带驱动机构（3）用于驱动刀片传送带（2）沿其自身长度方向运动；所述加工限位通道（1）对应各抛磨工位（7）处的刀片传送带（2）设置，且加工限位通道（1）相对抛磨工位（7）固定；所述加工限位通道（1）包括两个通道壁（11），这两通道壁（11）与刀片传送带（2）的带面平行且分设于带面的两侧；并且，所述刀片传送带（2）与加工限位通道（1）间设有承托定位机构，以将刀片传送带（2）在宽度方向上相对加工限位通道（1）定位；所述刀片传送带（2）的宽度方向上的一侧边沿上间隔开设有用于嵌置手术刀片（4）的刀片定位槽（21），所述刀片定位槽（21）的尺寸与手术刀片（4）的尺寸匹配，构成手术刀片（4）在刀片传送带（2）长度方向上的定位结构；并且，至少在抛磨工位（7）上或抛磨工位（7）上的刀片传送带（2）上还设有手术刀片限制部（6），该手术刀片限制部（6）对应位于刀片定位槽（21）的槽口处或槽口外，它在刀片传送带（2）宽度方向上抵压作用于手术刀片（4）将手术刀片（4）限制在刀片定位槽（21）内，构成手术刀片（4）在刀片传送带（2）宽度方向上的定位结构；并且，所述加工限位通道（1）在刀片传送带（2）的宽度方向上至少覆盖刀片定位槽（21）的靠槽底部分，使两通道壁（11）夹持手术刀片（4），构成手术刀片（4）在刀片传送带（2）厚度方向上的定位结构；所述非加工保持架（5）设置在各抛磨工位（7）间的刀片传送带（2）上，用于保持手术刀片（4）于刀片定位槽（21）内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施迎敢，
申请(专利权)人：苏州施莱医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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