本发明专利技术公开了一种预制高强楼承板及其制备方法，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，上面层和下面层都由MgO、硫酸镁、水、细木屑、聚丙烯纤维组成，中料层由MgO、硫酸镁、水、细木屑、混合木屑、特粗木屑组成；与现有技术相比，该楼承板实现建筑楼承板工业化，解决传统楼承板安装施工过程中劳动力密集、工种多、完成周期长、工作量大等缺点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于预制板领域，尤其涉及。
技术介绍
楼承板又称为组合楼板，钢承板，压型钢板，楼层板，组合楼层板等。 传统的混凝土建筑中楼板一般采用现浇板，配以满堂支模架的施工工法。该板各 项性能好，造价低，具有广泛的应用基础。随着建筑要求及相关技术不断的发展，尤其是施 工快捷的钢结构的不断涌现和建筑体形的多样化，以及环保问题日益放在重要位置，现浇 板的工法暴露其不可避免的问题。这种建造方式存在施工周期长、耗工时、耗材、耗能、耗 水，自重较重且产生空气污染、噪声污染等。 采用钢结构为房屋建筑结构受力体系是实施建筑工业化的一种重要措施。但是在 钢结构建筑的建造过程中，仍需要大量现场湿作业的施工，尤其是楼层与楼层之间的楼层 板的施工，采用现场湿作业铺设楼层板过程需要大量的木材做底模板和支撑材料，并铺设 一定量的钢筋使楼层板的整体刚度和强度满足各项技术指标，最后浇筑混凝土硬化。这种 方式得到的楼层板的强度需要大量钢筋的支撑。 现有技术如申请号为CN 200810046329. 6记载了镁轻合成防火楼层板及生产工 艺，镁轻合成防火楼层板由下列成分氧化镁、氯化镁、石膏粉、锯末、磷酸、草酸、三纳、三乙 醇胺、树脂胶、水按 20kg :15kg :4kg :10kg :0? 3kg :0? 2kg :0? 4kg :0? Ikg : I. 5kg :15kg 混合 并以两片竹编为筋制作成1530mmX75mmX38mm规格大小。 生产工艺为： a.将氧化镁20kg、氯化镁15kg、石膏粉4kg、锯末IOkg在15°C -35°C温度下在搅 拌机内搅拌混合10分钟； b.将磷酸0. 3kg、草酸0. 2kg、三纳0. 4kg、三乙醇胺0. 1kg、树脂胶I. 5kg、水15kg 进行搅拌15分钟； C.将步骤a、b的混合物进行混合搅拌； d.将步骤c中的混合物放入内镶两片竹编的磨具中辊压成型，凝结12小时后拆模 堆叠保养15天。 但现有技术存在以下缺点：生产周期长、产能低，原料混合搅拌成型时间长，而且 堆叠保养15天后才可使用。
技术实现思路
本专利技术的技术任务主要是针对上述现有技术的不足，即现有技术的传统楼承板安 装施工过程中劳动力密集、工种多、完成周期长、工作量大等缺点，则本专利技术的楼承板为工 厂预制，缩短施工工期，实现建筑工业化。本专利技术的进一步技术任务是提供上述预制高强楼 承板的制备方法。 -种预制高强楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层 和下面层之间； 该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成： MgO 100 份 硫酸镁 10-30份 水 150-300 份 细木肩 6-20份 聚丙烯纤维 0.1-0. 4份 矿粉或硅灰或粉煤灰 0-30份 复合改性剂 0-8份； 该中料层由以下重量配比的原料制成： MgO 100 份 硫酸镁 10-30份水 100-250 份 细木肩 5-30份 混合木肩 1-5份 特粗木肩 1-10份 矿粉或硅灰或粉煤灰 0-30份 复合改性剂 0-8份。 作为优选，所述上面层、中料层和下面层中的复合改性剂由以下原料制成： 蔗糖 三乙醇胺或柠檬酸 柠檬酸钠或硼酸水。 作为优选，所述上面层、中料层和下面层中的复合改性剂由以下重量配比的原料 制成： 蔗糖 0-1. 5 份 三乙醇胺或柠檬酸 0-4. 5份 柠檬酸钠或硼酸 0-10份 水 0-15 份。 作为优选，所述上面层或下面层中铺设有玻璃纤维网格布。 作为优选，所述上面层或下面层中铺设有1-10张玻璃纤维网格布。 作为优选，所述细木肩的目数在-40目-+60目或-60目-+80目。 作为优选，所述混合木肩的目数在-10目-+50目或-20目-+60目。 作为优选，所述特粗木肩的目数在_5目-+10目或-5目-+15目。 -种上述预制高强楼承板的制备方法，包括以下步骤：1)将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木肩的顺 序依次加入各自的搅拌机中搅拌5-10分钟； 2)将上面层材料和下面层材料铺装在两层模板上，并在上面层材料的上面和下面 层材料的上面分别铺设玻璃纤维网格布； 3)在下面层的上面铺设中料层； 4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上；5)送入热压机热压，其温度为70-150 °C，热压压力为8-30MPa，热压时间为 15_30min ; 6)卸压后拆模，板材放入温度20_50°C、相对湿度20-50%环境中养护1-3天； 7)将毛坯板切割成规格尺寸。 作为优选，步骤5)中一次热压同时送入8-20张板材。 该楼承板为工厂预制，缩短施工工期，实现建筑工业化；该楼承板为高强楼承板， 静曲强度彡25MPa，弹性模量彡9. OX 103,密度彡I. 20g/cm3;该工艺可实现模板的快速脱模 (热压15-30min脱模），提高模板利用率和生产的连续化程度；胶凝材料采用硫氧镁水泥， 是阻燃性能良好的材料；复合改性剂显著的改善了硫氧镁水泥的性能，提高了强度和耐久 性能。【具体实施方式】 下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范 围。 -种预制高强楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层 和下面层之间； 该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成： MgO 100 份 硫酸镁 10-30份 水 150-300 份 细木肩 6-20份 聚丙烯纤维 0? 1-0.4份 矿粉或硅灰或粉煤灰 0-30份 复合改性剂 0-8份； 该中料层由以下重量配比的原料制成： MgO 100 份 硫酸镁 10-30份 水 100-250 份 细木肩 5-30份 混合木肩 1-5份 特粗木肩 1-10份 矿粉或硅灰或粉煤灰 0-30份 复合改性剂 0-8份。 所述上面层、中料层和下面层中的复合改性剂由以下原料制成： 蔗糖 三乙醇胺或柠檬酸 柠檬酸钠或硼酸水。 所述上面层、中料层和下面层中的复合改性剂由以下重量配比的原料制成： 蔗糖 0-1. 5 份 三乙醇胺或柠檬酸 0-4. 5份 柠檬酸钠或硼酸 0-10份 水 0-15 份。 所述上面层或下面层中铺设有玻璃纤维网格布。 所述上面层或下面层中铺设有1-10张玻璃纤维网格布。 所述细木肩的目数在-40目-+60目或-60目-+80目。 目数，物理学定义为物料的粒度或粗细度，一般定义是指筛网在1平方英寸内的 孔数。目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。目数前加正负号则表 示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正 数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目-+200目， 即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗 粒时，应将目数大（200)的放在目数小（100)的筛网下面，在目数大（200)的筛网中留下的 即为-100-+200目的颗粒。 所述混合木肩的目数在-10目-+50目或-20目-+60目。 混合木肩是指将不同粒度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预制高强楼承板，其特征在于：该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间；该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成：该中料层由以下重量配比的原料制成：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邝清林，杨卓舒，张军华，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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