钢桁梁节段的拼装所采用的拼装场地制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢桁梁节段的拼装所采用的拼装场地，包括至少一座拼梁台座、架设在所述拼梁台座上方的第一龙门吊和第二龙门吊，以及沿所述拼梁台座纵长方向布设在该拼梁台座两侧的龙门轨道。通过上述方案，本实用新型专利技术可以提高钢桁梁节段的拼装效率。

The assembled site used for the assembly of steel truss beams

The utility model provides proper assembly of a steel truss girder section which comprises at least one seat assembly beam pedestal, erected on the top of the first pedestal assembly beam of gantry crane and gantry crane second, and along the longitudinal direction is arranged in the pedestal assembly beam of the Longmen rail assembly beam on both sides of the pedestal. Through the proposal, the utility model can improve the assembling efficiency of the steel truss beam section.

【技术实现步骤摘要】
钢桁梁节段的拼装所采用的拼装场地
本技术涉及桥梁施工
，具体而言，本技术涉及一种钢桁梁节段的拼装所采用的拼装场地。
技术介绍
在桥梁施工中，钢桁梁已广泛应用于桥梁上部结构施工中。现有技术中对钢桁梁的拼接采用散拼方式，即由桥面吊机将单根杆件吊装至设计位置，现场在杆件连接部位用高强连接螺栓连接成整体。由于单根杆件受力限制，起重量小，对起重机械的要求低，以及相对于钢梁杆件的对位、调整、安装方便；但是，在实际施工中，由于受地形条件复杂、起吊提升设备起重重量及起重范围的制约等因素的影响，上述使用分解、组拼钢桁梁桁片的形式进行转运、起吊和安装，这样需要多次将一件件杆件反复转运、起吊，此种安装方式限制了施工的速度，效率较低，而且受作业条件的影响，拼接的质量难以控制，其对桥梁线性和内力分布的影响较大，且杆件存储、梁底安装平台等成本较高。因此，为提高钢桁梁的安装效率及质量，有必要设计一种新的钢桁梁拼接场地及拼接方法，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的首要目的旨在提供一种起吊次数少，组装方便、施工速度快并且现场焊缝少，拼接质量高的钢桁梁节段拼装场地。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种钢桁梁节段拼装场地，所述拼装场地包括用于拼装钢桁梁节段的至少一座拼梁台座、架设在所述拼梁台座上方的第一龙门吊和第二龙门吊，以及沿所述拼梁台座纵长方向布设在该拼梁台座两侧的用于供所述第一龙门吊和第二龙门吊移动的龙门轨道；所述拼梁台座沿其纵长方向分隔为至少两个区域，分别为用于片拼钢桁梁主桁的主桁片拼区以及邻近所述主桁片拼区的用于立拼多个所述钢桁梁节段的梁体立拼区；所述第二龙门吊的横向跨度小于所述第一龙门吊的横向跨度，对应地，所述龙门轨道包括供所述第二龙门吊移动的靠近所述拼梁台座纵长轴线的内轨道及供所述第一龙门吊移动的远离所述拼梁台座纵长轴线的外轨道。其中，所述拼装场地设置在桥的至少一岸。进一步地，所述拼装场地还布设有用于存放高强螺栓、扭力扳手的库房。其中，所述梁体立拼区布设范围以容纳三个所述钢桁梁节段为准。其中，所述架设在所述拼梁台座上方的第一龙门吊包括两台，以共同承重满足钢桁梁节段的最大吊重。其中，每一所述主桁片拼区侧设有一台所述第二龙门吊，以满足主桁片拼、梁段拼装时单个杆件的最大吊重。其中，所述第一龙门吊的高度满足钢桁梁节段整体吊运时梁上运梁高度，其净空高度还应大于第二龙门吊全部高度；第二龙门吊的高度应满足梁体立拼的吊装要求。更优地，每个拼装场地至少包括沿纵长方向相邻布设的第一和第二两座拼梁台座。进一步地，所述第二拼梁台座端头处还分隔有用于临时存放拼装杆件的邻近所述第二拼梁台座片拼区一侧的杆件临时存放区。进一步地，所述龙门轨道的长度与所述拼梁场地的纵长方向上的长度相适应。相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：(1)本技术的拼装场地搭设有至少一座钢桁梁节段的拼梁台座，在吊装至桥梁上进行节段间的对接前，先将钢桁梁节段进行预拼，使其由多次吊装钢桁梁节段的杆件减少为一次吊装预拼好的钢桁梁节段，减少了高空作业带来的潜在性风险；(2)本技术的拼装场地包括有至少一个进行钢桁梁节段片拼的片拼区，可使多个钢桁梁节段同时拼接，提高了施工效率、降低了杆件的存储成本；所述拼装场地还包括有进行钢桁梁节段间对位的立拼区，提高了钢桁梁节段的拼接精度；更进一步地，通过片拼区与立拼区的结合，减小了栓接与焊接的施工量，减少了由于在桥梁上对螺栓的施拧及钢桁梁节段内的焊接对桥梁线形及内力的影响。(3)本技术的拼装方法中采用两台第一龙门吊共同作业对拼接好的钢桁梁节段进行转运，减少了单个钢桁梁节段最大吊重的限制。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术一种实施例的钢桁梁节段拼装场地布局图。图2为本技术另一种实施例的钢桁梁节段拼装场地布局图。图3为本技术一种实施例的钢桁梁节段拼接场地中龙门吊布局图。图4为本技术一种实施例的钢桁梁节段拼接中大型龙门吊转运钢桁梁的正面示意图。图5为本技术一种实施例的钢桁梁节段拼接中大型龙门吊转运钢桁梁的侧面示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。参考图1，本技术的钢桁梁拼装场地中，该拼装场地包括至少一座拼梁台座1、架设在所述拼梁台座1上方的第一龙门吊21和第二龙门吊22，以及沿所述拼梁台座纵长方向布设在该拼梁台座1两侧的用于供所述第一龙门吊21和第二龙门吊22移动的龙门轨道3。其中，所述拼梁台座1沿其纵长方向分隔至少为两个区域，分别为用于片拼单个钢桁梁节段主桁片的主桁片拼区12以及邻近所述主桁片拼区12的用于立拼多个所述钢桁梁节段的梁体立拼区11。其中，所述梁体立拼区11布设范围以容纳三个所述钢桁梁节段为准。所述第一龙门吊21和第二龙门吊22架设在所述拼梁台座1的上方，其中，所述第二龙门吊22的横向跨度小于所述第一龙门吊21(如图3)，所述第一龙门吊21与所述第二龙门吊22在所述龙门轨道3上移动施工时相互独立互不影响，即当所述第一龙门吊21移动时，并不会因为所述第二龙门吊22在此施工而受影响(转运钢桁梁节段除外)，拖慢工程进度。具体地，所述第一龙门吊21的承重上限值大于所述第二龙门吊22的承重上限值；且所述架设在所述拼梁台座上方的第一龙门吊21包括两台。当两台第一龙门吊21共同作业转运所述钢桁梁节段时，其共同承重满足钢桁梁节段的最大吊重；当单独一台第一龙门吊21作业转运所述主桁片拼区12已拼装完成的钢桁梁主桁片或完成所述梁体立拼区11钢桁梁其他剩余杆件的组拼时，其承重满足主桁片的最大吊重。且在每一所述主桁片拼区12侧设有一台所述第二龙门吊22，以用于在所述主桁片拼区12拼装所述钢桁梁主桁片，其承重满足主桁片拼、梁段拼装时单个杆件的最大吊重。更具体地，所述第一龙门吊21的高度满足钢桁梁节段整体吊运时梁上运梁高度，其净空高度还应大于第二龙门吊22全部高度；所述第二龙门吊22的高度应满足梁体立拼的吊装要求。由上述第一龙门吊21、第二龙门吊22的承重值以及高度的限定可见，所述第二龙门吊22主要用于片拼所述钢桁梁节段主桁片的杆件，完成单个所述钢桁梁节段主桁片的拼装，其主要在所述片拼区12两侧的附近区域小范围移动；所述第一龙门吊21主要用于转运在片拼区12已完成片拼的单个所述钢桁梁节段主桁片，从所述片拼区12利用一台所述第一龙门吊21，将单个所述钢桁梁节段主桁片转运至所述立拼区并完成钢桁梁节段剩余杆件组拼(如图4、5)，其在所述拼装场地上布设有所述拼梁台座的两侧范围内移动，以及在超出所述转体场地并向移出所述立拼场地的方向上小范围移动。其中，使用两台所述第一龙门吊21共同作业转运所述钢桁梁节段，可以进一步扩大单个所述钢桁梁节段的最大吊重限制，以减少钢桁梁节段的吊装次数。所述龙门轨道3用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢桁梁节段的拼装所采用的拼装场地，其特征在于，所述拼装场地包括用于拼装钢桁梁节段的至少一座拼梁台座、架设在所述拼梁台座上方的第一龙门吊和第二龙门吊，以及沿所述拼梁台座纵长方向布设在该拼梁台座两侧的用于供所述第一龙门吊和第二龙门吊移动的龙门轨道；所述拼梁台座沿其纵长方向分隔为至少两个区域，分别为用于片拼钢桁梁主桁的主桁片拼区以及邻近所述主桁片拼区的用于立拼多个所述钢桁梁节段的梁体立拼区；所述第二龙门吊的横向跨度小于所述第一龙门吊的横向跨度，对应地，所述龙门轨道包括供所述第二龙门吊移动的靠近所述拼梁台座纵长轴线的内轨道及供所述第一龙门吊移动的远离所述拼梁台座纵长轴线的外轨道。

【技术特征摘要】
1.一种钢桁梁节段的拼装所采用的拼装场地，其特征在于，所述拼装场地包括用于拼装钢桁梁节段的至少一座拼梁台座、架设在所述拼梁台座上方的第一龙门吊和第二龙门吊，以及沿所述拼梁台座纵长方向布设在该拼梁台座两侧的用于供所述第一龙门吊和第二龙门吊移动的龙门轨道；所述拼梁台座沿其纵长方向分隔为至少两个区域，分别为用于片拼钢桁梁主桁的主桁片拼区以及邻近所述主桁片拼区的用于立拼多个所述钢桁梁节段的梁体立拼区；所述第二龙门吊的横向跨度小于所述第一龙门吊的横向跨度，对应地，所述龙门轨道包括供所述第二龙门吊移动的靠近所述拼梁台座纵长轴线的内轨道及供所述第一龙门吊移动的远离所述拼梁台座纵长轴线的外轨道。2.根据权利要求1所述的钢桁梁节段的拼装所采用的拼装场地，其特征在于，所述拼装场地设置在桥的至少一岸。3.根据权利要求1所述的钢桁梁节段的拼装所采用的拼装场地，其特征在于，所述拼装场地还布设有用于存放高强螺栓、扭力扳手的库房。4.根据权利要求1所述的钢桁梁节段的拼装所采用的拼装场地，其特征在于，所述梁体立拼区布设范围以容纳三个所述钢桁梁节段为准。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高世强，庄值政，刘怀刚，孙战赢，张凤凰，安邦，肖向荣，费永忠，檀兴华，张铮，葛纪平，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44