本发明专利技术公开了一种穹顶管桁架快速预拼装方法，包括以下施工步骤：制作可调升降装置，所述可调升降装置由立柱上焊接固定板和护板组成，所述固定板固定安装在立柱的中段部位，所述护板安装在立柱的上端，所述托管板位于护板与立柱的腹板之间，所述固定板中间固定安装有套筒，所述套筒内安装有丝杆，所述丝杆上端和托管板固定连接，所述丝杆下端设置有销轴。本发明专利技术的优点是：利用可调升降装置上、下移动调整高度的功能，在相邻管桁架高低不一致时通过微调达到图纸要求尺寸，不需单榀桁架单独作胎架预装，同时可重复利用，加快整个穹顶管桁架的预装速度和效率，并提高产品质量，提高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑施工方法，更具体的说，是涉及。
技术介绍
目前，在大跨度屋面结构中很多采用穹顶管桁架结构形式，管桁架由多品倒三角桁架组成，各点角度、高度均不一致，组装困难，通常预装一品管桁架重新做胎架一次，费时费工，影响工期，还会因胎架定位不一致影响预装构件精度，且安装后没有进行变形校核，安装完毕之后直接投入使用，导致在使用安装过程中发生变形，重新安装，影响施工进度和施工安全。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，而提供一种加快穹顶管桁架的预装速度和效率，提高产品质量，提高施工效率，降低施工成本的。本专利技术的，包括以下施工步骤: 步骤一、制作可调升降装置，所述可调升降装置由立柱上焊接固定板和护板组成，所述固定板固定安装在立柱的中段部位，所述护板安装在立柱的上端，所述托管板位于护板与立柱的腹板之间，所述固定板中间固定安装有套筒，所述套筒内安装有丝杆，所述丝杆上端和托管板固定连接，所述丝杆下端设置有销轴； 步骤二、根据图纸要求将可调升降装置安装在校平的操作平台上，根据图纸要求不同点位置的可调升降装置调整到相应的高度，为下一步不同角度的管桁架主管定位做准备；步骤三、在管桁架主管的一端按图纸尺寸画出主管定位线，将管定位板固定安装在管桁架主管的定位线上，采用钢丝绳上的吊具将管桁架主管的两端吊装至可调升降装置的管托板位置，采用管定位板和可调升降装置的管托板进行定位放置，实现主管定位，其他管桁架主管定位均按上述的方法定位，将所有管桁架主管定位吊装完成后，按图纸要求的角度和高度调整可调升降装置的管托板高度，管桁架主管的安装要求检查合格后，在管桁架主管上画出撑管和V形管定位线，为下一步撑管和V形管定位做准备 步骤四、V形管的顶端开设可穿过大直径圆钢的预留孔，将撑管和V形管固定在管桁架主管上，为下一步大直径圆钢吊装作准备； 步骤五、V形管定位完成后，检查顶端预留孔中心线是否在同一直线，检查合格后用钢丝绳吊运大直径圆钢至V形管预留孔位置进行穿孔，穿孔采用两台龙门吊配合，穿孔完成后不需点焊，完成相邻穹顶管桁架预装工作；重复以上步骤完成所有穹顶管桁架的预拼装。进一步:所述撑管和V形管的端部的预留孔采用相贯线切割机制作而成。进一步:所述穹顶管桁架的预拼装完成后，需进行荷载试验，采用龙门吊将穹顶管桁架吊离地面，采用枕木将穹顶管桁架两端找平固定，固定后模拟穹顶管桁架在安装过程的使用状态，在穹顶管桁架上安装应力片，将吊带套装在穹顶管桁架上，吊带安装拉力传感器，拉动吊带到额定的数字后，通过应力片检查穹顶管桁架是否变形，模拟施工过程中有可能出现的人员集中操作，荷载试验经观察确认未发生变形后方可投入使用。进一步:所述穹顶管桁架的预拼装完成后，完成荷载试验后，需进行移动载荷试验，在穹顶管桁架上套装滑动套，将吊带套装在滑动套上，吊带安装拉力传感器，拉动吊带到额定的数字后，移动滑动套，通过应力片检查穹顶管桁架是否变形，模拟施工过程中有可能出现的人员移动操作，移动载荷试经观察确认未发生变形后方可投入使用。本专利技术的有益效果是:1、利用可调升降装置上、下移动调整高度的功能，在相邻管桁架高低不一致时通过微调达到图纸要求尺寸，不需单榀桁架单独作胎架预装，同时可重复利用，加快整个穹顶管桁架的预装速度和效率，并提高产品质量，提高施工效率；2、安装后进行变形校核，防止在使用安装过程中发生变形，重新安装，确保施工进度和施工安全。【附图说明】图1是本专利技术所提出穹顶管桁架预装所用可调升降装置示意图； 图2是本专利技术所提出穹顶管桁架预装过程中固定操作平台及可调升降装置示意图； 图3是本专利技术所提出穹顶管桁架预装过程中管桁架主管定位示意图； 图4是本专利技术所提出穹顶管桁架预装过程中管桁架主管定位完成示意图； 图5是本专利技术所提出穹顶管桁架预装过程中管桁架撑管定位完成示意图； 图6是本专利技术所提出穹顶管桁架预装过程中管桁架V形管定位完成示意图； 图7是本专利技术所提出穹顶管桁架预装过程中大直径圆钢穿V形管预留孔示意图； 图8是本专利技术所提出穹顶管桁架预装过程中相邻桁架预装完成示意图； 图9是本专利技术所提出穹顶管桁架预装过程中相邻桁架预装完成侧立面图； 图10是本专利技术所提出穹顶管桁架预装过程中相邻桁架预装完成正立面图； 图11是本专利技术所提出穹顶管桁架预装过程中相邻桁架预装布置示意图； 图中:可调升降装置1、操作平台2、管桁架主管3、管定位板4、吊具5、钢丝绳6、撑管7、V形管8、大直径圆钢9、龙门吊10、立柱1-1、固定板1-2、护板1-3、管托板1_4、套管1_5、丝杆1-6、销轴1-7。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。在图中，本专利技术的，包括以下施工步骤: 步骤一、如图1所示，制作可调升降装置1，所述可调升降装置1由立柱1-1上焊接固定板1-2和护板1-3组成，所述固定板1-2固定安装在立柱1-1的中段部位，所述护板1-3安装在立柱1-1的上端，所述托管板1-4位于护板1-3与立柱1-1的腹板之间，所述固定板1-2中间固定安装有套筒1-5，所述套筒1-5内安装有丝杆1-6，所述丝杆1-6上端和托管板1-4固定连接，所述丝杆1-6下端设置有销轴1-7 ; 步骤二、如图2所示，根据图纸要求将可调升降装置1安装在校平的操作平台2上，根据图纸要求不同点位置的可调升降装置1调整到相应的高度，为下一步不同角度的管桁架主管3定位做准备； 步骤三、如图3、4所示，在管桁架主管3的一端按图纸尺寸画出主管定位线，将管定位板4固定安装在管桁架主管3的定位线上，采用钢丝绳6上的吊具5将管桁架主管3的两端吊装至可调升降装置1的管托板1-4位置，采用管定位板4和可调升降装置1的管托板1-4进行定位放置，实现主管定位，其他管桁架主管3定位当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种穹顶管桁架快速预拼装方法，其特征在于，包括以下施工步骤：步骤一、制作可调升降装置（1），所述可调升降装置（1）由立柱（1‑1）上焊接固定板（1‑2）和护板（1‑3）组成，所述固定板（1‑2）固定安装在立柱（1‑1）的中段部位，所述护板（1‑3）安装在立柱（1‑1）的上端，所述托管板（1‑4）位于护板（1‑3）与立柱（1‑1）的腹板之间，所述固定板（1‑2）中间固定安装有套筒（1‑5），所述套筒（1‑5）内安装有丝杆（1‑6），所述丝杆（1‑6）上端和托管板（1‑4）固定连接，所述丝杆（1‑6）下端设置有销轴（1‑7）；步骤二、根据图纸要求将可调升降装置（1）安装在校平的操作平台（2）上，根据图纸要求不同点位置的可调升降装置（1）调整到相应的高度，为下一步不同角度的管桁架主管（3）定位做准备；步骤三、在管桁架主管（3）的一端按图纸尺寸画出主管定位线，将管定位板（4）固定安装在管桁架主管（3）的定位线上，采用钢丝绳（6）上的吊具（5）将管桁架主管（3）的两端吊装至可调升降装置（1）的管托板（1‑4）位置，采用管定位板（4）和可调升降装置（1）的管托板（1‑4）进行定位放置，实现主管定位，其他管桁架主管（3）定位均按上述的方法定位，将所有管桁架主管（3）定位吊装完成后，按图纸要求的角度和高度调整可调升降装置（1）的管托板（1‑4）高度，管桁架主管（3）的安装要求检查合格后，在管桁架主管（3）上画出撑管（7）和Ｖ形管（8）定位线，为下一步撑管（7）和Ｖ形管（8）定位做准备；步骤四、Ｖ形管（8）的顶端开设预留孔，所述预留孔安装有大直径圆钢（9），将撑管（7）和Ｖ形管（8）固定在管桁架主管（3）上，为下一步大直径圆钢（9）吊装作准备；步骤五、Ｖ形管（8）定位完成后，检查顶端预留孔中心线是否在同一直线，检查合格后用钢丝绳（6）吊运大直径圆钢（9）至Ｖ形管（8）预留孔位置进行穿孔，穿孔采用两台龙门吊（10）配合，穿孔完成后不需点焊，完成相邻穹顶管桁架预装工作；重复以上步骤完成所有穹顶管桁架的预拼装。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍科亮，张强，倪志，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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