桩基组件及其制造方法、桩板墙的制造方法技术

技术编号：44965362 阅读：9 留言：0更新日期：2025-04-12 01:37

本申请提供了一种桩基组件及其制造方法、桩板墙的制造方法。桩基组件的制造方法，包括：在桩基区域埋设中空的护筒；去除护筒内的泥土；在护筒内设置钢筋笼组件，钢筋笼组件包括钢筋笼，以及连接于钢筋笼内周壁的内水囊和连接于钢筋笼外周壁的外水囊中的至少一种水囊；在护筒内浇筑混凝土，使得混凝土包裹部分钢筋笼形成桩基；桩基组件包括桩基、露出于桩基之外的钢筋笼、内水囊和外水囊；外水囊的至少部分外周面露出于桩基。本申请实施例能够提高桩板墙的制造效率，减少基坑区域的暴露时间，有利于结构安全。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及桩板墙，具体而言，本申请涉及一种桩基组件及其制造方法、桩板墙的制造方法。

技术介绍

1、桩板墙是一种直立板条状构件形成的挡土结构物，通常用来抵抗侧向土压力。桩板墙一般包括多个竖直设置的桩基以及竖直连接于桩基一侧的墙体，桩基包括混凝土以及由混凝土包裹的钢筋笼，墙体包括混凝土以及混凝土包裹的墙体钢筋，钢筋笼与墙体钢筋相连接，以增强桩板墙的稳固性。

2、相关技术中桩板墙制造一般采用逆作法。即先制造多个桩基，然后对位于基坑区域的土方采取分层分段的方式进行开挖。开挖一层土方后，施工一层桩板墙的墙体。在施工墙体的过程中，需要先将墙体钢筋与桩基的钢筋笼连接，再浇筑混凝土包裹墙体钢筋。但是，桩基的钢筋笼已被固化的混凝土包裹。因此，需要凿除桩基的部分混凝土以露出桩基的钢筋笼的绑扎空间，便于将墙体钢筋与钢筋笼进行绑扎。

3、然而，凿除桩基的部分混凝土噪音较大，周期较长，难度和安全风险均较大。

技术实现思路

1、本申请针对现有方式的缺点，提出一种桩基组件及其制造方法、桩板墙的制造方法，用以解决相关技术存在凿除桩基的部分混凝土噪音较大，周期较长，难度或安全风险均较大的技术问题。

2、第一个方面，本申请实施例提供了一种桩基组件的制造方法，包括：

3、在桩基区域埋设中空的护筒；

4、去除护筒内的泥土；

5、在护筒内设置钢筋笼组件，钢筋笼组件包括钢筋笼，以及连接于钢筋笼内周壁的内水囊和连接于钢筋笼外周壁的外水囊中的至少一种水囊；</p>

6、在护筒内浇筑混凝土，使得混凝土包裹部分钢筋笼形成桩基；桩基组件包括桩基、露出于桩基之外的钢筋笼、内水囊和外水囊；外水囊的至少部分外周面露出于桩基。

7、在一些可能的实施例中，在护筒内设置钢筋笼组件之前，还包括：

8、制作钢筋笼；钢筋笼包括沿周向间距排布的多个竖直钢筋、以及呈螺旋状绕设于各竖直钢筋外的螺旋筋；

9、制作内水囊并在内水囊外周面连接至少一个柔性的第一连接件；

10、制作外水囊并在外水囊外周面连接至少一个柔性的第二连接件。

11、在一些可能的实施例中，在护筒内设置钢筋笼组件之前，还包括：

12、通过第一连接件将内水囊捆绑于钢筋笼上，使得内水囊的部分外周面沿钢筋笼的周向与桩基组件与墙体的结合区域的竖直钢筋接触或抵接；

13、通过第二连接件将外水囊捆绑于钢筋笼上，使得外水囊的两侧的外周面各自与结合区域的螺旋筋、护筒的内周壁接触或抵接。

14、在一些可能的实施例中，内水囊、外水囊均具有至少两个，均沿竖直方向堆叠；

15、内水囊朝内的一侧，靠近或重合于桩基组件与墙体的结合区域的内边缘。

16、在一些可能的实施例中，内水囊的最低处，不高于桩板墙的基坑区域的底部。

17、在一些可能的实施例中，在护筒内浇筑混凝土，包括：

18、将导管伸入于钢筋笼内远离内水囊的位置处；

19、对护筒内的泥土进行检测，若检测结果为符合浇筑要求，则采用导管浇筑混凝土。

20、第二个方面，本申请实施例还提供一种桩板墙的制造方法，包括：

21、挖除桩板墙的墙体侧的基坑区域的土方，露出上述第一个方面提供的任一桩基组件的外水囊的外周面；基坑区域包括墙体区域，墙体区域与桩基组件相交的区域为结合区域；

22、排出外水囊和内水囊内的水，露出桩基组件的钢筋笼，释放结合区域所属的绑扎空间；

23、将墙体钢筋水平设置于至少一个桩基组件的绑扎空间内，与钢筋笼绑扎；

24、在墙体区域浇筑混凝土，包裹墙体钢筋和露出于桩基的钢筋笼，得到墙体；墙体与桩基组件的桩基固定连接，形成桩板墙。

25、在一些可能的实施例中，挖除桩板墙的墙体侧的基坑区域的土方，露出上述第一个方面提供的任一桩基组件的外水囊的外周面，包括：

26、挖除基坑区域的第一层或位于上一层墙体段下方的一层土方，露出桩基组件的一层外水囊的外周面；

27、以及，在基坑区域浇筑混凝土，包裹墙体钢筋和露出于桩基的钢筋笼，得到墙体，包括：

28、在基坑区域浇筑第一层混凝土，包裹第一层墙体钢筋和露出于桩基的第一层钢筋笼，得到第一层墙体段；

29、或者，在上一层墙体段下方的一层墙体区域所属空间，浇筑一层混凝土，包裹一层墙体钢筋和露出于桩基的一层钢筋笼，得到一层墙体段。

30、第三个方面，本申请实施例还提供一种上述第一个方面提供的任一桩基组件的制造方法制造的桩基组件，包括：

31、桩基，由混凝土包裹部分钢筋笼形成；

32、露出于桩基之外的钢筋笼；

33、内水囊，连接于露出于桩基之外的钢筋笼的内周壁；

34、外水囊，连接于露出于桩基之外的钢筋笼的外周壁。

35、在一些可能的实施例中，包括下述至少一项：

36、内水囊具有多个；各内水囊多层竖直堆叠；各内水囊具有开口，以及与开口螺旋连接的开口盖；

37、外水囊具有多个；各外水囊多层竖直堆叠；各外水囊具有开口，以及与开口螺旋连接的开口盖；

38、内水囊的材料包括聚氯乙烯，具有光滑的外表面；

39、外水囊的材料包括聚氯乙烯，具有光滑的外表面。

40、本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：

41、本申请实施例在桩基制造完毕、制造墙体的过程中排出内水囊和外水囊的水进行空间释放，无需凿除桩基本身固化后的混凝土，无需采用空压机等设备，基本无噪音产生。

42、而且，在低处放水，能够使得高处的水排出，无需高空作业，能够释放绑扎空间的成本，消除该过程中高空作业的风险。

43、并且，只需对逐个桩基的内水囊和外水囊进行排水处理，操作简便，能够提高桩板墙的制造效率，减少基坑区域的暴露时间，有利于结构安全。

44、另外，排水过程中基本不会产生震动，不会影响周围的土方结构、围护结构等，具有较强的安全性。

45、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种桩基组件的制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的桩基组件的制造方法，其特征在于，在所述护筒内设置钢筋笼组件之前，还包括：

3.根据权利要求2所述的桩基组件的制造方法，其特征在于，在所述护筒内设置钢筋笼组件之前，还包括：

4.根据权利要求1所述的桩基组件的制造方法，其特征在于，所述内水囊、所述外水囊均具有至少两个，均沿竖直方向堆叠；

5.根据权利要求1所述的桩基组件的制造方法，其特征在于，所述内水囊的最低处，不高于桩板墙的基坑区域的底部。

6.根据权利要求1所述的桩基组件的制造方法，其特征在于，在所述护筒内浇筑混凝土，包括：

7.一种桩板墙的制造方法，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的桩板墙的制造方法，其特征在于，挖除所述桩板墙的墙体侧的基坑区域的土方，露出上述权利要求1-6中任一所述桩基组件的外水囊的外周面，包括：

9.一种基于上述权利要求1-6中任一所述的桩基组件的制造方法制造的桩基组件，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的桩基

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【技术特征摘要】

1.一种桩基组件的制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的桩基组件的制造方法，其特征在于，在所述护筒内设置钢筋笼组件之前，还包括：

3.根据权利要求2所述的桩基组件的制造方法，其特征在于，在所述护筒内设置钢筋笼组件之前，还包括：

4.根据权利要求1所述的桩基组件的制造方法，其特征在于，所述内水囊、所述外水囊均具有至少两个，均沿竖直方向堆叠；

5.根据权利要求1所述的桩基组件的制造方法，其特征在于，所述内水囊的最低处，不高于桩板墙的基坑区域的底部。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑，刘文涛，杜文超，郭闯，文游，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，
类型：发明
国别省市：

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