一种立式压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压滤机，属于冶金技术领域。一种立式压滤机，特征在于包括机架，机架上固定液压油缸，在液压油缸上设有上压板与下压板，上压板与下压板之间放置滤板组，滤板组层叠放置，滤板组中部设有用于导正的导向柱，滤板组上设有高压水口，滤板组两端设有改向辊，滤布在滤板组内通过改向辊呈Ｓ型缠绕，滤布在滤板组外依次穿过张紧装置、纠偏装置、驱动装置、清洗装置形成封闭环形。本实用新型专利技术的立式压滤机，利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干，达到将固液进行分离的目的，这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率，同时减少了设备的占地面积，减少了洗涤用水量，真正做到了节能环保。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压滤机，属于冶金

技术介绍
目前，金精矿氰化工艺生产流程为浮选精矿经过分级，分级溢流给1号浓密机； 分级沉砂加入球磨机再磨；精矿经过浓密后，在1号浓密机底流口加石灰进行碱浸，碱浸后 进行精矿压滤机脱水，压滤的滤液及浓密机溢流液到综合水池回用，压滤的滤饼经过调浆、 氰化后用泵输送到浸出槽浸出，浸出尾矿到一洗浓密机进行洗涤，一次洗涤后到再次浸出 槽浸出，再次浸出的尾矿到二洗浓密机进行再次洗涤，洗涤后的氰渣经调浆后送入氰渣压 滤机压滤，滤液返再用，滤饼排放。洗涤浓密机的贵液到贵液池，贵液经过过滤、净化后，再 经过脱氧进行锌粉置换，然后压滤成金泥至下一道工序，压滤的滤液备用。此传统工艺中 浸出物料需两道浓密机洗涤，多道浸出，洗涤后的氰渣需调浆后送入氰渣压滤机压滤；需要 的设备占地面积大，而且需要多次调浆、浸出，最后需要压滤机脱水，工艺路线长且繁杂，洗 涤效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种洗涤水量 少、效率高、占地面积小、节能环保的立式压滤机。本技术的立式压滤机，取代了原有工艺中的洗涤浓密机及压滤机，它是通过 以下技术方案实现的一种立式压滤机，其特征在于包括机架16，机架16上固定液压油缸19，在液压油 缸19上设有上压板5与下压板18，上压板5与下压板18之间放置滤板组4，滤板组4层叠 放置，滤板组4中部设有用于导正的导向柱7，滤板组4上设有高压水口 6，滤板组4两端设 有改向辊3，滤布8在滤板组4内通过改向辊3呈S型缠绕，滤布8在滤板组4外依次穿过 张紧装置9、纠偏装置10、驱动装置11、清洗装置15形成封闭环形；所述张紧装置9、纠偏装置10固定在机架16的侧面，驱动装置11在侧面机架的下 方，清洗装置15固定在下压板18的下方；所述下压板18的下方还设有进料口 17及接料斗14 ；所述机架16上通过管线连接有风干及气动系统13、液压系统12、高压水站1、控制 系统2。本技术的立式压滤机，在用于金矿氰化浸出洗涤工艺过程中，取代了原工艺 中的洗涤浓密机、压滤机等设备，利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干 达到将固液进行分离的目的，这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率，同时减少 了设备的占地面积，减少了洗涤用水量，真正做到了节能环保。附图说明图1 为本技术立式压滤机结构示意图；图中1、高压水站，2、控制系统，3、改向辊，4、滤板组，5、上压板，6、高压水口，7、导 向柱，8、滤布，9、张紧装置，10、纠偏装置，11、驱动装置，12、液压系统，13、风干及气动系统， 14、接料斗，15、清洗装置，16、机架，17、进料口，18、下压板，19、液压油缸。具体实施方式以下参照附图，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术的构成进行 进一步说明。实施例1本实施例的一种立式压滤机参考图1，包括机架16，机架16上固定液压油缸19，在 液压油缸19上设有上压板5与下压板18，上压板5与下压板18之间放置滤板组4，滤板组 4层叠放置，滤板组4上设有高压水口 6，滤板组4中部设有用于导正的导向柱7，滤板组4 两端设有改向辊3，滤布8在滤板组4内通过改向辊3呈S型缠绕，滤布8在滤板组4外依 次穿过张紧装置9、纠偏装置10、驱动装置11、清洗装置15形成封闭环形，张紧装置9、纠偏 装置10固定在机架16的侧面，驱动装置11在侧面机架的下方，清洗装置15固定在下压板 18的下方，下压板18的下方设有进料口 17及接料斗14，机架16上通过管线连接有风干及 气动系统13、液压系统12、高压水站1、控制系统2。其中张紧装置9起张紧滤布的作用，纠偏装置10起滤布纠偏的作用，驱动装置11 驱动滤布行走，清洗装置15起清洗滤布的作用，进料口 17起向滤板组4进料、进水的作用， 在机架16上设液压油缸19的目的是压紧滤板组4和升降上压板5。工作时，立式压滤机利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达 到将固液进行分离的目的，其中过滤、一次挤压、洗涤、二次挤压、风干、卸饼的具体工作过 程为过滤当过滤板组4通过液压油缸19关闭压紧后，料浆经过进料口 17被泵入滤板 组4，滤液透过滤布8排出，同时滤板组4内形成滤饼；一次挤压高压水站1中的高压水通过高压水口 6进入滤板组4，使滤板组4内向 滤饼挤压，从而将滤饼中的液体挤出；洗涤洗涤液经过进料口 17被泵送到滤板组4，再穿过滤饼和滤布后流入排放 管；二次挤压同一次挤压类似；风干启动风干及气动系统13，通过滤饼的气流携带水气，最大限度降低滤饼水 份，同时排空滤液腔；卸饼当风干过程完成后，滤板组4打开，张紧装置9、纠偏装置10、驱动装置11、 清洗装置15运行，滤饼随滤布8从设备两边接料斗14卸出。立式压滤机的运行由控制系统2控制，控制柜配有显示屏、操作者界面、开关和操 作按钮，便于调节和观察过滤全过程，不同物料、不同阶段技术要求的不同，可通过进入操 作者界面内，修改技术参数来满足用户不同需求。本实施例的立式压滤机，在用于金矿氰化浸出洗涤工艺过程中，取代了原工艺中权利要求一种立式压滤机，其特征在于包括机架(16)，机架(16)上固定液压油缸(19)，在液压油缸(19)上设有上压板(5)与下压板(18)，上压板(5)与下压板(18)之间放置滤板组(4)，滤板组(4)层叠放置，滤板组(4)上设有高压水口(6)，滤板组(4)中部设有用于导正的导向柱(7)，滤板组(4)两端设有改向辊(3)，滤布(8)在滤板组(4)内通过改向辊(3)呈S型缠绕，滤布(8)在滤板组(4)外依次穿过张紧装置(9)、纠偏装置(10)、驱动装置(11)、清洗装置(15)形成封闭环形。2.按照权利要求1所述一种立式压滤机，其特征在于张紧装置(9)、纠偏装置(10)固 定在机架(16)的侧面，驱动装置(11)在侧面机架的下方，清洗装置(15)固定在下压板 (18)的下方。3.按照权利要求1所述一种立式压滤机，其特征在于下压板(18)的下方设有进料口 (17)及接料斗(14)。4.按照权利要求1所述一种立式压滤机，其特征在于机架(16)上通过管线连接有风干 及气动系统(13)、液压系统(12)、高压水站(1)、控制系统(2)。专利摘要本技术涉及一种压滤机，属于冶金
一种立式压滤机，特征在于包括机架，机架上固定液压油缸，在液压油缸上设有上压板与下压板，上压板与下压板之间放置滤板组，滤板组层叠放置，滤板组中部设有用于导正的导向柱，滤板组上设有高压水口，滤板组两端设有改向辊，滤布在滤板组内通过改向辊呈S型缠绕，滤布在滤板组外依次穿过张紧装置、纠偏装置、驱动装置、清洗装置形成封闭环形。本技术的立式压滤机，利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干，达到将固液进行分离的目的，这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率，同时减少了设备的占地面积，减少了洗涤用水量，真正做到了节能环保。文档编号B01D25/127GK201643823SQ20102011110公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日专利技术者冯庸, 龚景仁 申请人:核工业烟台同兴实业有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式压滤机，其特征在于包括机架（１６），机架（１６）上固定液压油缸（１９），在液压油缸（１９）上设有上压板（５）与下压板（１８），上压板（５）与下压板（１８）之间放置滤板组（４），滤板组（４）层叠放置，滤板组（４）上设有高压水口（６），滤板组（４）中部设有用于导正的导向柱（７），滤板组（４）两端设有改向辊（３），滤布（８）在滤板组（４）内通过改向辊（３）呈Ｓ型缠绕，滤布（８）在滤板组（４）外依次穿过张紧装置（９）、纠偏装置（１０）、驱动装置（１１）、清洗装置（１５）形成封闭环形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚景仁，冯庸，
申请(专利权)人：核工业烟台同兴实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]