铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片制造技术

本发明专利技术涉及一种铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，用于灰渣搅拌机。本发明专利技术钢质材料包括低碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，出炉时钢包中外加０．０２－０．２％包头１＃稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。本发明专利技术钢质纯净、晶粒细化、球化、组织致密，耐腐蚀、耐冲刷、耐磨性能优良，使用寿命长，比原装件提高三倍，同时节能、降耗，降低钢的单位成本，提高企业经济效益，能使企业减少更换次数，省时、省工、节约劳力、成本低、效益高，确保使用企业的节能、降耗成效显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，特别是用于灰渣搅拌机承受应力的部件，材料耐腐蚀、耐冲刷、耐磨损又可焊的灰渣搅拌机叶片。
技术介绍
灰渣搅拌机叶片是关键易损件，目前，国内火力发电厂一般灰渣搅拌机叶片都是 采用传统的16Mn板材，经裁剪、刨边、压形后、机加钻孔后，组焊成形，螺栓连接组装，16Mn 板材料为低碳、低锰，焊接性能优良，但耐腐蚀、耐冲刷、耐磨损性能很差，使用寿命很短，造 成灰渣搅拌机叶片更换频繁，费工、费时，劳动强度大，成本高，停机损失大，所以给广大使 用灰渣搅拌机叶片的企业带来非常大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种耐腐蚀、耐冲刷，耐磨损，韧性好，冶铸成形， 成本低，劳动强度低，灰渣搅拌机叶片使用寿命长的一种铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅 拌机叶片。 本专利技术技术方案本专利技术灰渣搅拌机叶片的钢质材料包括低碳、高铬、低镍、添加 稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，原料成分的重 量百分比包括 C :0. 25-0. 3 % 、 Cr : 11-14. 5 % 、 Ni : 1-3. 5 % 、 Si :0. 40-0. 8 % 、 Mn :0. 40-0. 8 % 、 S《0. 025%、P《0. 025% ; 出炉时钢包中外加O. 02-0. 2%包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔 炼条件下形成的杂质。 本专利技术灰渣搅拌机叶片的钢质材料在铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物 共存的双相组织，其组成重量的百分比包括C :0. 3%、 Cr :14. 5%、 Ni :3. 5%、 Si :0. 6%、 Mn :0. 60%、 S《0. 025、 P《0. 025 ; 出炉时钢包中外加0. 2%包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条 件下形成的杂质。 冶炼是在无铁芯、非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱 磷，冶炼时渣量配比4%;在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0. 1%硅钙 粉，沉淀脱氧用0. 1%硅钙块，终脱氧用0. 075%铝。 灰渣搅拌机叶片在常温或在有腐蚀的介质下使用。 本专利技术的灰渣搅拌机叶片创新性地采用新钢种成份，(成份不含钼、钒)，使合金 的金相组织获得奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，并具有良好的耐腐蚀性、耐冲刷 性、耐磨性、可焊接性能，特别是采用稀土微合金化处理使灰渣搅拌机叶片材质具有如下特 点钢质纯净、晶粒细化、球化、组织致密，耐腐蚀、耐冲刷、耐磨性能优良，使用寿命长，比原 装件提高三倍，同时节能、降耗，降低钢的单位成本，提高企业经济效益，能使企业减少更换次数，省时、省工、节约劳力、成本低、效益高，确保使用企业的节能、降耗成效显著。 附图说明 图1为本专利技术叶片主视图； 图2为本专利技术叶片俯视图。具体实施方式 实施例1 本专利技术灰渣搅拌机叶片结构复杂，成异形结构，采用消失模浇注，一次成形，在铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量的百分比包括C:0. 3%、Cr :14. 5%、Ni :3. 5%、Si :0.6%、Mn :0.60%、S《0. 025、 P《0. 025 ; 本专利技术采用创新钢种(成份中不含钼、钒)，使灰渣搅拌机叶片的金相组织获得奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，出炉时钢包中外加0.2%包头1#稀土硅铁合金处理， 其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。 冶炼是在无铁芯非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱磷， 冶炼时渣量配比4%，在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0. 1%硅钙粉， 沉淀脱氧用0. 1%硅钙块，终脱氧用0. 075%铝。权利要求铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，其特征在于，灰渣搅拌机叶片的钢质材料包括低碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，原料成分的重量百分比包括C0.25-0.3％、Cr11-14.5％、Ni1-3.5％、Si0.40-0.8％、Mn0.40-0.8％、S≤0.025％、P≤0.025％；出炉时钢包中外加0.02-0.2％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。2. 根据权利要求1所述的铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，其特征在于 灰渣搅拌机叶片的钢质材料在铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组 织，其组成重量的百分比包括:C :0. 3%、 Cr :14. 5%、 Ni :3. 5%、 Si :0. 6%、 Mn :0. 60%、 S《0. 025、 P《0. 025 ;出炉时钢包中外加0. 2%包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下 形成的杂质。3. 根据权利要求1或2所述的铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，其特征在于 灰渣搅拌机叶片在常温或在有腐蚀的灰渣介质下使用。4. 根据权利要求3所述的铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，其特征在于冶炼是在无铁芯、非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱磷，冶炼时渣量配比4%;在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0. 1%硅钙粉，沉淀脱氧 用0. 1%硅钙块，终脱氧用0. 075%铝。全文摘要本专利技术涉及一种铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，用于灰渣搅拌机。本专利技术钢质材料包括低碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，出炉时钢包中外加0.02-0.2％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。本专利技术钢质纯净、晶粒细化、球化、组织致密，耐腐蚀、耐冲刷、耐磨性能优良，使用寿命长，比原装件提高三倍，同时节能、降耗，降低钢的单位成本，提高企业经济效益，能使企业减少更换次数，省时、省工、节约劳力、成本低、效益高，确保使用企业的节能、降耗成效显著。文档编号B01F15/00GK101773800SQ20101011110公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日专利技术者寇佳楠, 寇国珍, 寇江民, 寇生瑞, 崔燕, 曹巨成, 王微 申请人:包头市鹿电高新材料有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，其特征在于，灰渣搅拌机叶片的钢质材料包括低碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，原料成分的重量百分比包括：Ｃ：０．２５－０．３％、Ｃｒ：１１－１４．５％、Ｎｉ：１－３．５％、Ｓｉ：０．４０－０．８％、Ｍｎ：０．４０－０．８％、Ｓ≤０．０２５％、Ｐ≤０．０２５％；出炉时钢包中外加０．０２－０．２％包头１↑［＃］稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寇佳楠，寇生瑞，寇江民，寇国珍，崔燕，王微，曹巨成，
申请(专利权)人：包头市鹿电高新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]