一种纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的制备方法技术

一种纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的制备方法，将工业陶瓷原料纳米氧化铝按照1.5-3％重量百分比例添加在20号工业用机油中，经过粉液分散混合机20-30分钟分散混合，制备成纳米氧化铝机油混合液；零件按粉末照重量百分比配方：-100目雾化铁粉97.2％，-200目电解铜粉2.0％，-398目天然石墨粉0.8％，外加占粉末重量0.03-0.06％的纳米氧化铝机油混合液，经过混料、成型、烧结、整形工序生产出机油泵转子零件，将纳米氧化铝机油混合液浸润在机油泵转子零件中；本发明专利技术生产的纳米陶瓷铁基粉末冶金石墨烯摆线机油泵转子零件，零件工作表面具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、无油自润滑、高转速等，摩擦学性能试验机台架试验磨损量可降低50％，零件使用寿命可提高一倍以上。

Method for preparing nano ceramic iron base powder metallurgy cycloidal oil pump rotor

A method for preparing nano ceramic powder metallurgy machine cycloid pump rotor, the ceramic material of nano alumina industry in accordance with the weight percentage of 1.5-3% added in the 20 industrial oil, after the powder liquid dispersion mixer 20-30 minutes dispersion mixing, preparing nano alumina oil mixture; powder according to weight percentage of parts according to the formula -100 atomized iron powder 97.2%, -200 2% -398 mesh mesh electrolytic copper powder, natural graphite powder 0.8%, and accounted for nano alumina mixture oil powder weight 0.03-0.06%, after mixing, molding, sintering and shaping process of producing oil pump rotor parts, the nano alumina oil mixed liquid infiltration in the oil pump rotor parts; nano ceramic powder metallurgy graphene cycloid rotor parts produced by the invention, the work surface of the parts has high temperature resistance, wear resistance Corrosion resistance, oil-free self-lubricating, high speed and so on, the tribological performance of the test machine rack test wear can be reduced by 50%, the service life of parts can be more than doubled.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纳米陶瓷铁基粉末冶金零件的制造技术，特别涉及一种纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的制备方法。
技术介绍
铁基粉末冶金摆线机油泵转子零件是摆线机油泵的心脏零件，由于高速运转在油泵缸体之中，材质、精度和耐磨性要求都非常高，常规生产工艺是配料、压制、烧结和机械加工等，粉末主要成分是铁、铜、碳，其材料成分和特性决定了耐磨性和使用寿命不是十分理想，为进一步改善粉末冶金油泵转子的使用性能，只有通过改变零件材料成分和特性，才是最可行的途径。
技术实现思路
为了完善现有制造技术不足，本专利技术的目的在于提供一种纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的制备方法，通过将纳米氧化铝制备成纳米氧化铝机油混合液，添加在制品原材料中，经过混料、成型、烧结、整形等工序，实现纳米陶瓷金属相，增强基体耐磨性能；然后，检验合格的零件再采用真空浸油方式，将纳米氧化铝机油混合液浸润在机油泵转子零件连通孔空隙中，零件在工作过程中，表面不断析出纳米氧化铝，形成耐磨的界面，从而提高工作表面耐磨性能，该工艺稳定可靠，成本低廉，适合批量化生产。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的制备方法，包括以下步骤：第一步混合液制备：将工业陶瓷原料纳米氧化铝按照1.5-3％重量百分比例添加在20号工业用机油中，经过粉液分散混合机20-30分钟分散混合，制备成纳米氧化铝机油混合液；第二步材料配混：粉料按照重量百分比配方：-100目雾化铁粉97.2％，-200目电解铜粉2.0％，-398目天然石墨粉0.8％，外加占粉料重量0.03-0.06％的纳米氧化铝机油混合液，经过常规工艺混料处理；第三步零件生产：按照常规工艺压制、烧结、整形生产出合格零件—粉末冶金转子基体；第四步真空浸渍混合液：在真空度5-10帕，油温60℃的真空浸油机中，将粉末冶金转子完全浸渍在纳米氧化铝机油混合液基体中。本专利技术生产的纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子零件，工作表面具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、无油自润滑、高转速等，摩擦学性能试验机台架试验磨损量可降低50％，零件使用寿命可提高一倍以上。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做详细叙述。实施例一本实施例的生产工艺是这样实现的：第一步混合液制备：将工业陶瓷原料纳米氧化铝(XZ-L14，合肥翔正化学产品)按照1.5％重量百分比例添加在20号工业用机油中，经过粉液分散混合机20分钟分散混合，制备成纳米氧化铝机油混合液；第二步材料配混：粉料按照重量百分比配方：-100目雾化铁粉97.2％，-200目电解铜粉2.0％，-398目天然石墨粉0.8％，外加占粉料重量0.03％的纳米氧化铝机油混合液，经过常规工艺混料处理；第三步零件生产：按照常规工艺(压制、烧结、整形等)生产出合格零件；第四步真空浸渍混合液：在真空度5帕，油温60℃的真空浸油机中，将纳米氧化铝机油混合液充分浸渍到粉末冶金转子基体中。测试评价本实例结果:摩擦学性能试验机台架试验磨损量降低30％，使用寿命提高50％以上。实施例二本实例的生产工艺是这样实现的：第一步混合液制备：将工业陶瓷原料纳米氧化铝(XZ-L14，合肥翔正化学产品)按照2.5％重量百分比例添加在20号工业用机油中，经过粉液分散混合机30分钟分散混合，制备成纳米氧化铝机油混合液；第二步材料配混：粉料按照重量百分比配方：-100目雾化铁粉97.2％，-200目电解铜粉2.0％，-398目天然石墨粉0.8％，外加占粉料重量0.06％的纳米氧化铝机油混合液，经过常规工艺混料处理；第三步零件生产：按照常规工艺(压制、烧结、整形等)生产出合格零件；第四步真空浸渍混合液：在真空度10帕，油温60℃的真空浸油机中，将纳米氧化铝机油混合液充分浸渍到粉末冶金转子基体中。测试评价本实例结果:摩擦学性能试验机台架试验磨损量降低60％，使用寿命提高120％以上。实施例三本实例的生产工艺是这样实现的：第一步混合液制备：将工业陶瓷原料纳米氧化铝(XZ-L14，合肥翔正化学产品)按照3％重量百分比例添加在20号工业用机油中，经过粉液分散混合机25分钟分散混合，制备成纳米氧化铝机油混合液；第二步材料配混：粉料按照重量百分比配方：-100目雾化铁粉97.2％，-200目电解铜粉2.0％，-398目天然石墨粉0.8％，外加占粉料重量0.05％的纳米氧化铝机油混合液，经过常规工艺混料处理；第三步零件生产：按照常规工艺(压制、烧结、整形等)生产出合格零件；第四步真空浸渍混合液：在真空度8帕，油温60℃的真空浸油机中，将纳米氧化铝机油混合液充分浸渍到粉末冶金转子基体中。测试评价本实例结果:摩擦学性能试验机台架试验磨损量降低40％，使用寿命提高80％以上。综合评价三项实例结果，均能够满足产品技术要求。但从综合性能指标及生产实际来考虑，第二种实例方案效果最佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步混合液制备：将工业陶瓷原料纳米氧化铝按照1.5‑3％重量百分比例添加在20号工业用机油中，经过粉液分散混合机20‑30分钟分散混合，制备成纳米氧化铝机油混合液；第二步材料配混：粉料按照重量百分比配方：‑100目雾化铁粉97.2％，‑200目电解铜粉2.0％，‑398目天然石墨粉0.8％，外加占粉料重量0.03‑0.06％的纳米氧化铝机油混合液，经过常规工艺混料处理；第三步零件生产：按照常规工艺压制、烧结、整形生产出合格零件—粉末冶金转子基体；第四步真空浸渍混合液：在真空度5‑10帕，油温60℃的真空浸油机中，将粉末冶金转子完全浸渍在纳米氧化铝机油混合液基体中。

【技术特征摘要】
1.一种纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的制备方法，其特征在
于，包括以下步骤：
第一步混合液制备：将工业陶瓷原料纳米氧化铝按照1.5-3％重量百分
比例添加在20号工业用机油中，经过粉液分散混合机20-30分钟分散混合，
制备成纳米氧化铝机油混合液；
第二步材料配混：粉料按照重量百分比配方：-100目雾化铁粉97.2％，
-200目电解铜粉2.0％，-398目天然石墨粉0.8％，外加占粉料重量
0.03-0.06％的纳米氧化铝机油混合液，经过常规工艺混料处理；
第三步零件生产：按照常规工艺压制、烧结、整形生产出合格零件—
粉末冶金转子基体；
第四步真空浸渍混合液：在真空度5-10帕，油温60℃的真空浸油机
中，将粉末冶金转子完全浸渍在纳米氧化铝机油混合液基体中。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：林育阳，王海文，雒克家，刘继拓，
申请(专利权)人：陕西省机械研究院，
类型：发明
国别省市：陕西;61