The invention provides a composite material preparation method comprises the following steps: 1) Fe based powder metallurgy friction material preparation; 2) cutting, crushing and screening; 3) mixture; 4) composite friction material preparation; 5) postprocessing; 6) mechanical processing into composite friction material material. Compared with the prior art, the characteristics of high temperature resistance, composite friction material of the present invention is combined with the characteristics of Fe based powder metallurgy friction material and resin based composite friction material toughness, low wear, low hardness, and has provided a Fe based powder metallurgy friction composite material and a preparation method of high temperature resistance, good toughness, low wear and low hardness characteristics the use of iron based powder metallurgy friction materials used for the preparation of car brake parts, brake has good performance on the basis of avoiding automobile brake disc or drum friction and scratch, small noise.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于摩擦材料的
,尤其涉及一种复合摩擦材料及其制备方法。
技术介绍
摩擦材料是用于诸多运动机械和装备中起传动、制动、减速、转向、驻车等作用的功能配件,可以说从有机械运动开始,人类就有了刹车制动的要求,木块、牛皮、橡胶等都曾经被用来作为制动材料。在上世纪七、八十年代以前石棉摩擦材料作为传统产品一直被人类大量使用,在此之后,由于盛传石棉会引起肺部病变及问皮瘤并与肺癌的发生有关。1972年国际肿瘤医学讨论会确认石棉纤维含有致癌物质,此后,摩擦制品的无石棉化和无污染化逐渐成为世界性发展的共识。联合国欧洲经济委员会(ECE)第13号法规及国际标准委员会(ISO)有关标准中,明文规定禁止生产、销售和使用石棉产品。国际海事组织1974S0LAS公约2000修正案明确规定\对于所有船舶,含有石棉材料的新颖安装应禁止,除非有特殊要求。\国家技术监督局在强制性国家标准GB12676-1999中规定,\从2003年10月1日起,制动衬片应不含有石棉\。在现有的无石棉摩擦材料技术中,作为石棉纤维增强材料的替代材料很多,金属纤维、碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维和芳纶纤维都是制造各类制动器、离合器衬片等摩擦元件的原材料中的较为理想的增强材料,其特性和价格以及相互之间的配比很大程度上决定着摩擦元件的性能和应用前景。摩擦材料主要由三部分组成:1、粘合剂;2、增强纤维;3、摩擦性能调节剂。必须根据所要达到的预期目标来进行各种配方和组成材料的选择,并选择合适的制造方法和生产工艺。复合摩擦材料是将不同物化特性的材料与强度低、韧性好的高分子聚合物基体组成的。由于高分子材料通常不能承 ...
【技术保护点】
复合摩擦材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:1)铁基粉末冶金摩擦材料的制备:将基体粉末材料和成型剂混合均匀,倒入模具压制成多根细长杆状,将各细长杆状压坯,分隔开,装入烧结炉中,在通入氮气或氢气的条件下温升900~1000℃,保温3~6h,冷却至室温,得到铁基粉末冶金摩擦材料;以质量百分比计,所述基体材料的配方组成为:铁基粉组分60~75%,摩擦组分20~25%,润滑组分20~25%;以质量百分比计,所述铁基粉组分由85~90%铁粉和10~15%铜粉组成;所述摩擦组分为石英石,三氧化二铝和碳化硅中的一种或多种;所述润滑组分为石墨和MoS2;2)剪切、粉碎和筛选:将步骤1)所得铁基粉末冶金摩擦材料剪切、粉碎,过筛;3)混料:以质量百分比计,将腰果油改性酚醛树脂15~25%、铁基粉末冶金摩擦材料40~55%、增强纤维10~20%、磨料5~15%、润滑材料10~20%和填料5~20%共混均匀;4)复合摩擦材料的制备:将步骤3)所得混合粉料称重放入模具内,热压成型,保压;卸压出模;5)后处理:在150~180℃保温8~24h,冷却至室温,出炉;6)机械加工成复合摩擦材料。
【技术特征摘要】
1.复合摩擦材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:1)铁基粉末冶金摩擦材料的制备:将基体粉末材料和成型剂混合均匀,倒入模具压制成多根细长杆状,将各细长杆状压坯,分隔开,装入烧结炉中,在通入氮气或氢气的条件下温升900~1000℃,保温3~6h,冷却至室温,得到铁基粉末冶金摩擦材料;以质量百分比计,所述基体材料的配方组成为:铁基粉组分60~75%,摩擦组分20~25%,润滑组分20~25%;以质量百分比计,所述铁基粉组分由85~90%铁粉和10~15%铜粉组成;所述摩擦组分为石英石,三氧化二铝和碳化硅中的一种或多种;所述润滑组分为石墨和MoS2;2)剪切、粉碎和筛选:将步骤1)所得铁基粉末冶金摩擦材料剪切、粉碎,过筛;3)混料:以质量百分比计,将腰果油改性酚醛树脂15~25%、铁基粉末冶金摩擦材料40~55%、增强纤维10~20%、磨料5~15%、润滑材料10~20%和填料5~20%共混均匀;4)复合摩擦材料的制备:将步骤3)所得混合粉料称重放入模具内,热压成型,保压;卸压出模;5)后处理:在150~180℃保温8~24h,冷却至室温,出炉;6)机械加工成复合摩擦材料。2.根据权利要求1所述的复合摩擦材料的制备方法,其特征在于,所述成型剂为煤油作;成型剂用量为金属基粉末冶金摩擦材料原料质量的0.3~0.5%。3.根据权利要求1所述的复合摩擦材料的制备方法,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐科健,
申请(专利权)人:重庆奥顺特机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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