一种ABS树脂复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种ABS树脂复合材料，其主要是由以下重量份比例的原料所制成：ABS树脂80份、聚酰胺树脂40‑60份、N‑硬脂基硬脂酰胺2‑10份、乙烯‑丙烯共聚物20‑30份、乙氧基硅烷6‑12份、云母2‑10份、氧化锌1‑7份、硫酸钡1‑9份、碘化铜2‑8份、芥子酸1‑5份。相对于现有技术，本发明专利技术所得的ABS树脂复合材料，成本低，工艺简单，不仅产品韧性强，同时耐高温性能突出，整体性能优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种ABS树脂复合材料，属于高分子材料

技术介绍
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。其外观微黄不透明，相对密度1.04。它具有良好尺寸稳定性，突出的耐冲击性、耐热性、介电性、耐磨性，表面光泽性好，易涂装和着色等优点。丙烯腈使ABS具有较好的化学稳定性和表面硬度，丁二烯使ABS具有橡胶体的韧性和抗冲击性能，苯乙烯使ABS具有良好的加工流动性、着色性和可电镀性。ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途目前ABS树脂复合材料的研究已经非常广泛，但是仍然存在一些缺陷，如韧性性能低，耐高温性能差等。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种ABS树脂复合材料。技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供一种ABS树脂复合材料，其主要是由以下重量份比例的原料所制成：ABS树脂80份、聚酰胺树脂40-60份、N-硬脂基硬脂酰胺2-10份、乙烯-丙烯共聚物20-30份、乙氧基硅烷6-12份、云母2-10份、氧化锌1-7份、硫酸钡1-9份、碘化铜2-8份、芥子酸1-5份。作为优选，所述的ABS树脂复合材料主要是由以下重量份比例的原料所制成：ABS树脂80份、聚酰胺树脂45-55份、N-硬脂基硬脂酰胺4-8份、乙烯-丙烯共聚物22-28份、乙氧基硅烷8-10份、云母4-8份、氧化锌2-6份、硫酸钡2-8份、碘化铜4-6份、芥子酸2-4份。作为另一种优选，所述聚酰胺树脂的粘均分子量为6000-8000。作为另一种优选，所述乙烯-丙烯共聚物的聚合度为40-60。作为另一种优选，所述ABS树脂复合材料主要是由以下步骤所制成：(1)取ABS树脂、聚酰胺树脂、N-硬脂基硬脂酰胺、乙烯-丙烯共聚物和乙氧基硅烷混合，然后熔融，不断搅拌；(2)在上述熔融状态下加入云母、氧化锌、硫酸钡、碘化铜和芥子酸，继续搅拌；(3)搅拌结束后，成型，即得。作为进一步优选，步骤(2)中所述搅拌时间为2-4h。有益效果：相对于现有技术，本专利技术所得的ABS树脂复合材料，成本低，工艺简单，不仅产品韧性强，同时耐高温性能突出，整体性能优异。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例1：组方：ABS树脂80份、聚酰胺树脂40份、N-硬脂基硬脂酰胺2份、乙烯-丙烯共聚物20份、乙氧基硅烷6份、云母2份、氧化锌1份、硫酸钡1份、碘化铜2份、芥子酸1份。所述聚酰胺树脂的粘均分子量为6000。所述乙烯-丙烯共聚物的聚合度为40。制备方法：(1)取ABS树脂、聚酰胺树脂、N-硬脂基硬脂酰胺、乙烯-丙烯共聚物和乙氧基硅烷混合，然后熔融，不断搅拌；(2)在上述熔融状态下加入云母、氧化锌、硫酸钡、碘化铜和芥子酸，继续搅拌；(3)搅拌结束后，成型，即得。步骤(2)中所述搅拌时间为2h。实施例2：组方：ABS树脂80份、聚酰胺树脂60份、N-硬脂基硬脂酰胺10份、乙烯-丙烯共聚物30份、乙氧基硅烷12份、云母10份、氧化锌7份、硫酸钡9份、碘化铜8份、芥子酸5份。所述聚酰胺树脂的粘均分子量为8000。所述乙烯-丙烯共聚物的聚合度为60。制备方法：(1)取ABS树脂、聚酰胺树脂、N-硬脂基硬脂酰胺、乙烯-丙烯共聚物和乙氧基硅烷混合，然后熔融，不断搅拌；(2)在上述熔融状态下加入云母、氧化锌、硫酸钡、碘化铜和芥子酸，继续搅拌；(3)搅拌结束后，成型，即得。步骤(2)中所述搅拌时间为4h。实施例3：组方：ABS树脂80份、聚酰胺树脂50份、N-硬脂基硬脂酰胺6份、乙烯-丙烯共聚物25份、乙氧基硅烷9份、云母6份、氧化锌4份、硫酸钡5份、碘化铜5份、芥子酸3份。所述聚酰胺树脂的粘均分子量为7000。所述乙烯-丙烯共聚物的聚合度为50。制备方法：(1)取ABS树脂、聚酰胺树脂、N-硬脂基硬脂酰胺、乙烯-丙烯共聚物和乙氧基硅烷混合，然后熔融，不断搅拌；(2)在上述熔融状态下加入云母、氧化锌、硫酸钡、碘化铜和芥子酸，继续搅拌；(3)搅拌结束后，成型，即得。步骤(2)中所述搅拌时间为3h。实施例4：组方：ABS树脂80份、聚酰胺树脂45份、N-硬脂基硬脂酰胺4份、乙烯-丙烯共聚物22份、乙氧基硅烷8份、云母4份、氧化锌2份、硫酸钡2份、碘化铜4份、芥子酸2份。所述聚酰胺树脂的粘均分子量为6500。所述乙烯-丙烯共聚物的聚合度为45。制备方法：(1)取ABS树脂、聚酰胺树脂、N-硬脂基硬脂酰胺、乙烯-丙烯共聚物和乙氧基硅烷混合，然后熔融，不断搅拌；(2)在上述熔融状态下加入云母、氧化锌、硫酸钡、碘化铜和芥子酸，继续搅拌；(3)搅拌结束后，成型，即得。步骤(2)中所述搅拌时间为3h。实施例5：组方：ABS树脂80份、聚酰胺树脂55份、N-硬脂基硬脂酰胺8份、乙烯-丙烯共聚物28份、乙氧基硅烷10份、云母8份、氧化锌2-6份、硫酸钡2-8份、碘化铜4-6份、芥子酸2-4份。所述聚酰胺树脂的粘均分子量为7500。所述乙烯-丙烯共聚物的聚合度为55。制备方法：(1)取ABS树脂、聚酰胺树脂、N-硬脂基硬脂酰胺、乙烯-丙烯共聚物和乙氧基硅烷混合，然后熔融，不断搅拌；(2)在上述熔融状态下加入云母、氧化锌、硫酸钡、碘化铜和芥子酸，继续搅拌；(3)搅拌结束后，成型，即得。步骤(2)中所述搅拌时间为3h。实验例 本专利技术所得复合材料性能检测对照1组采用本专利技术实施例3组方和制备方法，不同之处在于：所述聚酰胺树脂的粘均分子量为9000(不在本专利技术6000-8000范围内)；对照2组采用本专利技术实施例3组方和制备方法，不同之处在于：所述乙烯-丙烯共聚物的聚合度为30(不在本专利技术40-60范围内)；对照3组采用本专利技术实施例3组方和制备方法，不同之处在于：所述聚酰胺树脂的粘均分子量为5000(不在本专利技术6000-8000范围内)，所述乙烯-丙烯共聚物的聚合度为70(不在本专利技术40-60范围内)；最后考察产品性能，拉伸性能采用ISO178方法检测，热力学性能采用ISO75方法检测，结果见下表1.表1本专利技术所得复合材料性能检测结果(n＝3)注：与对照组比较，*P<0.05由上表可得，与对照1组、2组和3组相比较，本专利技术实施例3、4和5所得复合材料经过检测，结果显示其弯曲强度和热变形温度均显著提高，表明产品韧性和耐高温性能突出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ABS树脂复合材料，其特征在于，其主要是由以下重量份比例的原料所制成：ABS树脂80份、聚酰胺树脂40‑60份、N‑硬脂基硬脂酰胺2‑10份、乙烯‑丙烯共聚物20‑30份、乙氧基硅烷6‑12份、云母2‑10份、氧化锌1‑7份、硫酸钡1‑9份、碘化铜2‑8份、芥子酸1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种ABS树脂复合材料，其特征在于，其主要是由以下重量份比例的原料所制成：ABS树脂80份、聚酰胺树脂40-60份、N-硬脂基硬脂酰胺2-10份、乙烯-丙烯共聚物20-30份、乙氧基硅烷6-12份、云母2-10份、氧化锌1-7份、硫酸钡1-9份、碘化铜2-8份、芥子酸1-5份。2.根据权利要求1所述的ABS树脂复合材料，其特征在于，其主要是由以下重量份比例的原料所制成：ABS树脂80份、聚酰胺树脂45-55份、N-硬脂基硬脂酰胺4-8份、乙烯-丙烯共聚物22-28份、乙氧基硅烷8-10份、云母4-8份、氧化锌2-6份、硫酸钡2-8份、碘化铜4-6份、芥子酸2-4份。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：孔小寅，潘文强，傅发祥，
申请(专利权)人：南京京锦元科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32