本发明专利技术涉及一种铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢电击铝水硬壳锤头，属于金属浇铸、焊接领域。本发明专利技术整体浇注，钢质材料为中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；出炉时钢包中外加０．３％包头１＃稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。本发明专利技术钢质材料为铁基稀土高铬双相钢，经冶炼、机加制成，提高了电击铝水硬壳锤头的耐热、耐腐蚀、耐冲刷性能，能够经受９００－１０００℃高温铝水浸泡的使用工况，使用寿命长。由于本发明专利技术减少了停机更换部件的次数，减少了职工的劳动强度，省时、省工、省料，成本低，企业的经济效益显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢电击铝水硬壳锤头，属于金属浇铸、焊接领域。
技术介绍
目前，国内、外一般电击铝水硬壳锤头是采用高硅铸铁，整体浇铸成型，经机械加 工至成品使用，材料的耐铝水高温、耐腐蚀、耐冲刷等性能不好，使用伍个月，锤头就产生脆 断，使用寿命短，被迫停机更换，这不但降低铝锭的产量，增加劳动强度，电击铝水锤头投资 增大，企业经济损失严重。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种整体浇注成型，耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、韧 性好，强度高，可焊性能好，使用寿命长，能够经受高温铝水浸泡，成本低的铁基稀土高铬耐 热、耐磨、又可焊钢电击铝水硬壳锤头。技术解决方案本专利技术电击铝水硬壳锤头整体浇注，电击铝水硬壳锤头的钢质 材料为中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共 存的双相组织；其原料重量百分比包括=C 0. 42-0. 50%, Cr =18-22%, Ni 1-3. 5%, Si 0. 40-0. 80%,Mn 0. 40-0. 80%, S ^ 0. 04%,P 彡 0. 04%出炉时钢包中外加0. 3%包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条 件下形成的杂质。本专利技术电击铝水硬壳锤头的钢质材料在铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化 物共存的双相组织，其原料重量百分比包括c 0. 42%, Cr 22%, Ni 3.5%, Si 0. 60%, Mn 0. 60%, S ≤ 0. 025%,P ≤ 0. 025% ；出炉时钢包中外加0. 2%包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条 件下形成的杂质。电击铝水硬壳锤头的钢质材料在铝水900-1000°C的高温下使用。本专利技术冶炼是在无铁芯、非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低 温脱磷，冶炼时渣量配比4%;在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0. 1% 硅钙粉，沉淀脱氧用0. 硅钙块，终脱氧用0. 075%铝。本专利技术由于电击铝水硬壳锤头整体浇注成型，同时它的钢质材料为铁基稀土高铬 双相钢，经冶炼、机加制成，提高了电击铝水硬壳锤头的耐热、耐腐蚀、耐冲刷性能，能够经 受900-1000 0C高温铝水浸泡的使用工况，使用寿命长。由于本专利技术减少了停机更换部件的次数，减少了职工的劳动强度，省时、省工、省 料，成本低，企业的经济效益显著。附图说明图1为本专利技术电击铝水硬壳锤头主视图；图2为图1的侧视图具体实施例方式实施例 本专利技术钢质材料为中碳、高铬、低镍、出炉时钢包中外加0.02-0. 3%包头1#稀土 硅铁合金处理，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重 量的百分比是C 0. 42 Cr 22 Ni 3. 5 Si 0. 60 Mn 0. 60 %、S 彡 0.025 P^O. 025%，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。钢质材料在铝水900_1000°C的高温下使用。冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱 磷，冶炼时渣量配比4%;在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0. 硅钙 粉，沉淀脱氧用0. 硅钙块，终脱氧用0. 075铝。权利要求铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢电击铝水硬壳锤头，其特征在于电击铝水硬壳锤头整体浇注，电击铝水硬壳锤头的钢质材料包括中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其原料重量百分比包括C0.42-0.50％、Cr18-22％、Ni1-3.5％、Si0.40-0.80％、Mn0.40-0.80％、S≤0.04％、P≤0.04％出炉时钢包中外加0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。2.铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢电击铝水硬壳锤头，其特征在于电击 铝水硬 壳锤头的钢质材料在铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其原料 重量百分比包括:C 0. 42%, Cr 22%, Ni :3· 5%, Si :0· 60%, Mn :0· 60%, S 彡 0· 025%, P 彡 0· 025% ；出炉时钢包中外加0.2%包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下 形成的杂质。3.根据权利要求1或2所述的铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢电击铝水硬壳锤头， 其特征在于电击铝水硬壳锤头的钢质材料在铝水900-1000°C的高温下使用。4.根据权利要求3所述的铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢电击铝水硬壳锤头，其特 征在于冶炼是在无铁芯、非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱磷， 冶炼时渣量配比4%;在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0. 硅钙粉， 沉淀脱氧用0. 硅钙块，终脱氧用0. 075%铝。全文摘要本专利技术涉及一种铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢电击铝水硬壳锤头，属于金属浇铸、焊接领域。本专利技术整体浇注，钢质材料为中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；出炉时钢包中外加0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。本专利技术钢质材料为铁基稀土高铬双相钢，经冶炼、机加制成，提高了电击铝水硬壳锤头的耐热、耐腐蚀、耐冲刷性能，能够经受900-1000℃高温铝水浸泡的使用工况，使用寿命长。由于本专利技术减少了停机更换部件的次数，减少了职工的劳动强度，省时、省工、省料，成本低，企业的经济效益显著。文档编号C21C5/52GK101818310SQ201010109859公开日2010年9月1日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日专利技术者寇佳楠, 寇国珍, 寇江民, 寇生瑞, 崔燕 申请人:包头市鹿电高新材料有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢电击铝水硬壳锤头，其特征在于：电击铝水硬壳锤头整体浇注，电击铝水硬壳锤头的钢质材料包括中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其原料重量百分比包括：Ｃ：０．４２－０．５０％、Ｃｒ：１８－２２％、Ｎｉ：１－３．５％、Ｓｉ：０．４０－０．８０％、Ｍｎ：０．４０－０．８０％、Ｓ≤０．０４％、Ｐ≤０．０４％ 出炉时钢包中外加０．３％包头１＃稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：寇佳楠，寇生瑞，寇江民，寇国珍，崔燕，
申请(专利权)人：包头市鹿电高新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]
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