本发明专利技术涉及一种低铬铸铁的耐热材料框，其化学成分质量百分比为：C：0.15～0.2％、Si≤0.9％、Mn：0.8～1.2％、Cr：11～13％、Ni：9～13％、Mo：0.3～0.6％、Sc：2～5％，余量为Fe，本发明专利技术通过添加一定量得镍、钪，实现了料框在高温下的耐用强度达到抗拉强度σb≥430MPa、屈服强度σs≥250MPa，解决了现有料框在磨球、磨段的搬运过程中因高温强度低造成框体容易变形、重复使用次数少的技术难题，大大加强了料框的强度，延长了使用寿命，节约了重新铸造料框的能源消耗，提高了的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金材料，尤其涉及一种盛装高温球磨、段等半成品材料的一种低铬铸铁的耐热材料框。
技术介绍
在耐磨材料(磨球、磨段)的生产与工艺处理过程中，需要耐热的材料框来装放磨球、磨段在高温(1000°c左右)环境下进行热处理。这就对料框有较高的耐热、不变形的要求。在实际过程中，因为框内的磨球、段等半成品材料自身的重量与高温的环境，通常都出现严重变形的现象，且报废速度快。一般含铬11-13%的耐热料框在使用三十次左右出现变形，五十八次左右变形严重，九十次以后报废。因此，加快耐热材料框产品技术的更新、换代步伐，开发性价比更高的替代产品，已经成为耐热材料框生产企业的重要责任和当务之急。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上技术的不足，提供了一种具有耐高温、高强度性能的低铬铸铁的耐热材料框。本专利技术的技术方案是一种低铬铸铁的耐热材料框，其化学成分质量百分比为C :0· 15 O. 2%、Si 彡 O. 9%、Mn :0· 8 1. 2%、Cr :11 13%、N1:9 13%、Mo :0· 3 O. 6%、Sc :2 5%，余量为 Fe。所述料框由框体和加固衬条构成。所述框体为长方体结构，加固衬条设置在框体顶部、底部、中部的四周。所述框体材料的化学成分质量百分比为C :0. 15 O. 18%、S1:彡O. 3 %、Mn :O. 8 l%、Cr :11 13%、N1:9 11%、Μο :0· 3 O. 5 Sc :2 4%，余量为 Fe。所述框体材料的化学成分质量百分比优选为C 0. 16%、S1:0. 2%、Mn -.0.9%,Cr 12%,Ni 10%,Mo :0. 3%, Sc :2%，余量为 Fe。所述加固衬条材料的化学成分质量百分比为C 0. 17 O. 2%,Si O. 9%,Mn 0.9 1. 2%、Cr :11 13%、N1:10 13%、Mo :0· 4 O. 6%、Sc :3 5%，余量为 Fe。所述加固衬条材料的化学成分质量百分比优选为C 0. 19%, Si 0. 9%, Mn 1.1Cr 12%, Ni 13%,Mo 0. 5%, Sc :5%，余量为 Fe。所述料框的抗拉强度O b :彡430MPa、屈服强度σ s :彡250MPa。本专利技术所具有的有益效果在原有料框合金材料成分的基础上，通过添加一定量得镍、钪，并对其它材料进行定量配方，并辅以相关的工艺改进，从而实现了料框在高温下的耐用强度达到抗拉强度ob> 430Mpa、屈服强度σ s彡250Mpa，实现了新型的含铬11-13%的耐热框在使用五十次左右出现变形，八十次左右变形严重，一百一十次以后报废，在提高框体强度的的前提下，有效的节约了 Cr材料的耗用，具有巨大的经济效益。附图说明图1是本专利技术低铬铸铁的耐热材料框的结构示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的新型低铬铸铁的耐热材料框的具体实施方式、方法、步骤及其性能，详细说明如下实施例1:将框体I铸造成长方体半成品料框，再在其顶部、中部、底部加装加固衬条2，制得成品料框，框体I和加固衬条2的化学成分如下框体I材料的化学成分质量百分比为C 0. 15%, Si 0. 1%, Mn 1%, Cr 11%, Ni 9%,Mo 0. 5%, Sc :3%，余量为 Fe。加固衬条2材料的化学成分质量百分比为C 0. 2%, Si 0. 7%, Mn 1. 1%, Cr 11%, Ni 13%,Mo 0. 5%, Sc :5%，余量为 Fe。上述成品料框在1400°C铸造成型后，在其温度降至1040°C ±10°C后，入水淬火6秒钟(水温在30°C ±5°C)，淬火完成后，送进回火炉，升温至460°C，恒温保持2小时，完成后，出炉缓冷至常温，即可使用。经检测该料框的抗拉强度obS 432MPa、屈服强度^为262Mpa0实施例2:将框体I铸造成长方体半成品料框，再在其顶部、中部、底部加装加固衬条2，制得成品料框，框体I和加固衬条2的化学成分如下框体I材料的化学成分质量百分比为C 0. 18%、Si 0. 3%,Mn 0. 8%,Cr 12%,Ni 10%,Mo 0. 4%, Sc :2%，余量为 Fe。加固衬条2材料的化学成分质量百分比为C:0. 2%、Si 0.9%,Mn1.2%, Cr:13%, Ni 12%,Mo 0. 6%, Sc :4%，余量为 Fe。上述成品料框在1450°C铸造成型后，在其温度降至1040°C ±10°C后，人水淬火6秒钟(水温在30°C ±5°C)，淬火完成后，送进回火炉，升温至460°C，恒温保持2小时，完成后，出炉缓冷至常温，即可使用。经检测该料框的抗拉强度obS 440MPa、屈服强度^为268Mpa0实施例3 将框体I铸造成长方体半成品料框，再在其顶部、中部、底部加装加固衬条2，制得成品料框，框体I和加固衬条2的化学成分如下框体I材料的化学成分质量百分比为C 0. 16%、Si 0. 2%,Mn 0.9%,Cr 12%,Ni 10%,Mo 0. 3%, Sc :2%，余量为 Fe。加固衬条2材料的化学成分质量百分比为C 0. 19%, Si 0.9%, Mn :1. 1%, Cr 12%,Ni 13%,Mo 0. 5%, Sc :5%，余量为 Fe。上述成品料框在1420°C铸造成型后，在其温度降至1040°C ±10°C后，人水淬火6秒钟(水温在30°C ±5°C)，淬火完成后，送进回火炉，升温至460°C，恒温保持2小时，完成后，出炉缓冷至常温，即可使用。经检测该料框的抗拉强度obS 438MPa、屈服强度^为264Mpa0以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式。本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因 此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。权利要求1.一种低铬铸铁的耐热材料框，其化学成分质量百分比为c:0. 15 O. 2 %、Si 彡 O. 9%、Mn :0· 8 1. 2%、Cr :11 13%、N1:9 13%、Mo :0. 3 O. 6%、Sc :2 5%，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的耐热材料框，其特征在于所述料框由框体(I)和加固衬条⑵构成。3.根据权利要求2所述的耐热材料框，其特征在于所述框体(I)为长方体结构，加固衬条(2)设置在框体(I)顶部、底部、中部的四周。4.根据权利要求2或3所述的耐热材料框，其特征在于所述框体(I)材料的化学成分质量百分比为C 0. 15 O. 18%, S1:彡 O. 3%,Mn 0. 8 l%、Cr 11 13%、N1:9 11 %、Mo :0. 3 O. 5%、Sc :2 4%，余量为 Fe。5.根据权利要求4所述的耐热材料框，其特征在于所述框体(I)材料的化学成分质量百分比优选为C 0. 16%, Si 0. 2%,Mn :0. 9%,Cr 12%,Ni 10%,Mo :0. 3%, Sc 2%,余量为Fe。6.根据权利要求2或3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低铬铸铁的耐热材料框，其化学成分质量百分比为：C：0.15～0.2％、Si≤0.9％、Mn：0.8～1.2％、Cr：11～13％、Ni：9～13％、Mo：0.3～0.6％、Sc：2～5％，余量为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德祥，
申请(专利权)人：陈德祥，
类型：发明
国别省市：
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