一种高铬铸铁的强韧化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高铬铸铁的强韧化工艺，具体操作如下：(1)熔炼：中频炉熔炼时按重量百分比添加硼0.003-0.005％、钛0.01-0.08％、铌0.08-0.2％、钒0.06-0.3％、稀土0.025-0.03％进行微合金化；在熔炼过程中向铁液中通人10-20min氩气；(2)孕育、变质处理：炉内添加硼和钛进行一次孕育和变质处理，包内添加钾和稀土进行二次孕育和变质处理；(3)铸造和浇注：采用急冷铸型和低温快速平稳充型的浇注工艺，在横浇道加设集渣包；(4)热处理：将铸件升温至950-970℃，保温1-2小时进行高温淬火，在300-320℃下回火。本发明专利技术的高铬铸铁的强韧化工艺，通过微合金化、变质处理、急冷铸型、低温快速平稳充型的浇注工艺和热处理，大幅度细化晶粒，改善共晶碳化物形状和分布，显著提高了高铬铸铁冲击韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸铁加工
，尤其涉及一种高铬铸铁的强韧化工艺。
技术介绍
高铬铸铁由于其抗磨相共晶碳化物，呈现高硬度且一定韧性的M7C3型结构，其基体组织多数呈现马氏体，具有高硬度高抗磨性且有一定韧性而闻名，早已被广泛应用的优秀的耐磨材料之一。但高铬铸铁中含有25?35%的硬而脆的共晶碳化物，减弱了高铬铸铁件基体抗冲击的能力，使其在高冲击载荷下的应用受到限制，因此提高高铬铸铁的韧性，一直是国内外冶铸工作者多年来追求的目标，成了研宄高铬铸铁的热门课题。围绕这一热门主题，国内外已做了大量的工作，其共同点在于企图改变共晶碳化物的形状，得到如同通过改变铸铁中石墨形态，而带来大幅度提高铸铁韧性的效果。然而现有研宄结果表明，仅改变共晶碳化物的形态，高铬铸铁的韧性仍旧不够稳定和理想。研宄和生产实践表明，在进一步改善高铬白口铸铁共晶碳化物形态和分布的同时，更重要的是要在细化共晶碳化物，提高和改善高铬铸铁冶金质量，尤其是晶界冶金质量，按工况条件合理选择基体组织，获得健全优质高铬铸铁铸件等方面下功夫，方能达到其韧性进一步提高的目的。影响高铬铸铁韧性的因素很多，主要因素如下:1、夹杂物对韧性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铬铸铁的强韧化工艺，其特征在于：具体操作如下：(1)熔炼：中频炉熔炼时按重量百分比添加硼0.003‑0.005％、钛0.01‑0.08％、铌0.08‑0.2％、钒0.06‑0.3％、稀土0.025‑0.03％进行微合金化；在熔炼过程中向铁液中通人10‑20min氩气除气和夹杂物；(2)孕育、变质处理：在炉内添加硼和钛作为一次变质剂进行一次孕育和变质处理，在包内添加钾和稀土作为二次变质剂进行二次孕育和变质处理；(3)铸造和浇注：采用急冷铸型和低温快速平稳充型的浇注工艺，同时在横浇道加设集渣包以获得健全铸件；(4)热处理：将铸件升温至950‑970℃，并保温1‑2小时进行高温淬火，在300‑...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德发，徐超，汤新明，翟健，赵文定，汪礼忠，
申请(专利权)人：宁国市开源电力耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34