【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺,其特征在于:它包括以下步骤: (1)往安装在卧式离心机上的冷型内浇注复合辊套的耐磨外层镍铬液体,辊套外层镍铬金属液体浇注完毕后,往冷型内加入经过150~200℃烘烤的玻璃渣,其加入量应控制在1.0‑2.4kg/m2(轧辊耐磨外层内表面),在离心力的作用下均匀覆盖轧辊外层的内表面; (2)待外层高镍铬液体凝固后,将离心冷型吊立起来与辊颈和冒口箱铸型、底箱铸型、浇注管组立装配在一起,从竖立在铸型中心部位的浇注管上端浇注心部铁水,浇注管下端离放置在底箱型砂内的耐火砖顶面的距离h为180mm~230mm; (3)采用浇注管浇注铁水过程中,铁水温度控制在1340~1400℃,先以70~80kg/s的速度快速浇注铁水,当铁水进入辊颈和冒口箱铸型后,铁水浇注速度降至25~30kg/s; (4)铁水充满铸型后,停止浇注,浇注管残留在轧辊心部,轧辊冷却至室温后,开箱清理轧辊毛坯,轧辊经粗加工后进行淬火和回火处理,最后精加工至规定尺寸和精度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:常维宁,
申请(专利权)人:青岛新力通工业有限责任公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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