钢、铁屑冶炼高材质铸铁方法技术

钢、铁屑冶炼高材质铸铁方法涉及到一种熔融态下铁类合金调整方法，其特征是用２０００～５０００赫中频感应电炉，以纯铁屑或铁屑加钢屑为原料，液态前加入脱氧剂生产高材质铸铁。解决了机加工生产厂家的废铁屑、钢屑的废物就地利用技术，减少了运输压力，节约运输资金，适应于钢屑、铁屑集中，数量多的单位和地区应用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种熔融态下铁类合金处理方法。在公知的技术里铸铁用冲天炉和工频感应电炉双联熔炼。其原料是生铁锭加焦碳，少数单位也用生铁屑热锻成球块或贴结团块混配生铁锭。由于炉料焦碳含硫、磷高，产品难以保证质量，工人劳动强度大，环境污染自不用说，经济效益亦差。生铁屑、钢屑因体积小、重量轻、工频感应电炉无法冶炼，冲天炉亦因吹风而损耗大，并因反复加热、氧化严重而不易保证工艺条件满足，造成不合格品者居多，因此，很多机加工生产厂家的生铁屑、钢屑弃之外运，另法处理，不仅增加运输压力，而且耗费资金。本专利技术之目的在于利用机加工后成为废品的低质生铁屑、钢屑生产出高标号的各类铸铁。为了完成上述专利技术任务，本专利技术在设计实施中采用了如下方案(1)冶炼设备选用2000～5000赫兹的中频感应电炉。(2)在加入生铁屑、钢屑的时候随料加入脱氧剂。本专利技术的实施例有二(一)用0.91容积、频率是2000～5000赫的中频感应电炉，加入0235碳素结构钢屑400Kg、其主要元素成份百分比是碳0.17、锰0.42硅0.28、硫0.043、磷0.044、HT200灰铸屑600Kg，其中主要元素百分比是碳3.3、锰0.9、硅1.7、硫0.13、磷0.18。先将0235钢屑400Kg装炉、通电熔化，清碴，再将HT200铁屑600Kg与脱氧剂同时入炉熔融后清碴，然后进行合金调整、测温、电磁搅拌脱硫，炉前质量检查，三角试样白口深度测定，出铁液，球化工艺，孕育处理即成。(二)HT200纯度铁屑冶炼高标号铸铁方法同实施例(一)工艺流程相同，操作方法亦相同，需要指出的是脱氧剂开始就应当随同铁屑一并加入。加入脱氧剂之目的在于减少烧损量，并将其控制在5％以下。按上述实施例及工艺生产的高材质铸铁可以是灰铸铁，球墨铸铁，儒墨铸铁，可锻铸铁。按上述实施例(一)生产的俦铸，经质检测定，各主要元素组成百分比可稳定在下述指标以下碳3.12、锰1.13、硅1.46、硫0.056、磷0.97、各项指标达到了HT350的要求。成品收率重达963.8kg、烧损率为3.62％，实施例(二)亦可达同样效果，仅烧损率在5％以下。本专利技术可用低质材料冶炼高材质各类铸铁，产品质量可靠，并可实现连续作业，减轻劳动者强度，大幅度降低铸铁生产成本。同时也为铸铁、钢材加工企业的废旧利用提供了一条有效途径。权利要求1.一种利用铁屑、钢屑或其混合料冶炼高标号铸铁的生产方法，其中包括熔融清碴、合金调整、测温、电磁搅拌脱硫、炉前质量检查、三角试样白口深度测定、出铁液、球化处理、多次孕育处理，本专利技术的特征是用中频感应电炉，以纯铁屑或铁屑加钢屑为原料，液态前加入脱氧剂生产高标号铸铁。2.按权利要求1所述的高标号铸铁生产方法，其特征是中频感应电炉的频率是2000～5000赫兹。全文摘要涉及到一种熔融态下铁类合金调整方法，其特征是用2000～5000赫中频感应电炉，以纯铁屑或铁屑加钢屑为原料，液态前加入脱氧剂生产高材质铸铁。解决了机加工生产厂家的废铁屑、、钢屑的废物就地利用技术、，减少了运输压力，节约运输资金，适应于钢屑、铁屑集中，数量多的单位和地区应用。文档编号C22C33/00GK1118018SQ9411115公开日1996年3月6日 申请日期1994年9月2日 优先权日1994年9月2日专利技术者王盛烈 申请人:王盛烈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用铁屑、钢屑或其混合料冶炼高标号铸铁的生产方法，其中包括熔融清碴、合金调整、测温、电磁搅拌脱硫、炉前质量检查、三角试样白口深度测定、出铁液、球化处理、多次孕育处理，本专利技术的特征是用中频感应电炉，以纯铁屑或铁屑加钢屑为原料，液态前加入脱氧剂生产高标号铸铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛烈，
申请(专利权)人：王盛烈，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]