一种自动称粉冷压机制造技术

一种自动称粉冷压机，包括机架，固定于机架上的电机，由电机驱动作上下冲压动作的冲击滑块，安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模，与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧，其特征在于：冲击滑块下端部设有平整的冲压面，工作台通过弹性回复机构可升降地安装在机架上，工作台上安装有可随工作台作升降动作的装粉下坯机构，上述压机结构简单，工作可靠，可应用于各种粉末冶金的压制。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压机领域，具体涉及一种自动称粉冷压机。
技术介绍
现有的粉末冶金压制工序所用的成形压制设备通常采用压机，而随着压机 领域的发展，压机已从原始的手工或半自动压机发展成现在的全自动压机。参照专利号为03231923. l的粉末冶金成形全自动冲床，其主要结构包括 机架，固定于机架上的电机，由电机驱动作上下冲压动作的冲击滑块，安装于 冲击滑块下端部的上模冲，安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与上 模冲相配合的钢模，与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲， 驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧以及与 工作台上的钢模模腔相配合的装粉下坯机构。但是现有提供的全自动压机仍存在有不足的地方上、下模冲对粉料进行 冲压的过程中容易出现粉料泄漏现象，装粉下坯机构进行装粉和下坯动作时也 容易出现粉料泄漏现象，在上、下模冲的长期冲压下钢模模腔、上模冲及工作 台容易损坏等问题。
技术实现思路
本技术是针对现有技术的不足，提供的一种结构简单、安全可靠的自 动称粉冷压机。为此，本技术提供的一种自动称粉冷压机，包括机架，固定于机架上 的电机，由电机驱动作上下冲压动作的冲击滑块，安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模，与钢模模腔成密封配置且可在模 腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢 模下方的回复弹簧，其特征在于冲击滑块下端部设有平整的冲压面，工作台 通过弹性回复机构可升降地安装在机架上，工作台上安装有可随工作台作升降 动作的装粉下坯机构。最好的，所述装粉下坯机构包括安装在工作台上的座体、设置在座体上的 导轨、可沿导轨作左右滑动的滑块、安装在滑块上的安装座及与安装座相固定 的送粉块。最好的，所述滑块由一端与冲击滑块连接的曲形杆驱动。最好的，所述安装座通过后端的普通螺栓及前端的带弹簧的螺栓安装在滑 块上。最好的，所述送粉块设置有中空的腔体，所述腔体通过管道与料斗相连通。 最好的，所述弹性回复机构由4 6根带弹簧的立柱构成。 本技术具有如下有益效果本技术所述压机其每次冲压过程为当冲击滑块处于最高点时，装粉 下坯机构的送粉块处于最右端且对钢模模腔进行了加料，冲击滑块在下沖过程 中，装粉下坯机构的送粉块由曲形杆驱动向左滑动，冲击滑块对工作台进行下 压动作且冲压面与模腔形成封闭空间，工作台随冲击滑块下降，下模冲相对钢 模上升对模腔内的粉料进行冲压，压坯成形，在冲击滑块上升的过程中，工作 台在弹性回复机构的作用下上升，凸轮顶推机构的驱动杆驱动下模冲将压坯向 上顶出模腔，同时装粉下坯机构的送粉块向右滑动将成形的压坯向外推，当凸 轮顶推机构的驱动杆复位后，下模冲在钢模下方的回复弹簧的作用下下降腾出 模腔空间，而处于模腔上方的送料块正好进行加料动作，如此反复循环。整个压制过程中，工作台下方的弹性回复机构减小了冲击滑块对工作台的 冲击；在工作台下降的过程中由下模冲完成对粉料的冲压，克服了现有压机采 用上、下模冲对粉料进行冲压时上模冲容易损坏、粉料容易泄漏等现象。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。 附图说明图1为本技术的整体结构图。 图2为本技术的局部放大图。具体实施方式全自动压机，包括机架l，固定于机架1上的电机2，由电机2驱动作上下 冲压动作的冲击滑块3，安装于冲击滑块3下方的工作台4，工作台4设置有与 冲击滑块3相配合的钢模401，与钢模401的模腔成密封配置且可在模腔内上下 运动的下模冲402，驱动下模冲402进行脱模动作的凸轮顶推机构(图中未体现 完整结构)，安装于钢模401下方的回复弹簧403，以上为公知的全自动压机的 主要结构，在这里不做一一赘述，下面参照图l、图2对本技术的改进做详 细说明冲击滑块3下端部设有平整的冲压面，工作台4通过弹性回复机构可升降 地安装在机架1上，工作台4上安装有可随工作台4作升降动作的装粉下坯机 构。装粉下坯机构包括通过螺栓安装在工作台4上的座体6、设置在座体6上的 导轨601、可沿导轨601作左右滑动的滑块602、通过螺栓安装在滑块602上的 安装座603及与安装座603相固定的送粉块604。滑块602由一端与冲击滑块3连接的曲形杆5驱动。安装座602通过后端的普通螺栓及前端的带弹簧的螺栓安装在滑块上，弹 簧可起到保持送粉块604与工作台4的良好接触，防治粉料泄漏。送粉块604设置有中空的腔体，所述腔体通过管道701与料斗7相连通。工作台4下方的弹性回复机构由4根带弹簧的立柱404构成，起缓冲、复 位及固定作用。具体工作过程如下处于预备工作时，冲击滑块3处于最高点，装粉下坯机构的送粉块604处 于最右端且对钢模401的模腔进行了加料；下压过程冲击滑块3下冲，装粉 下坯机构的送粉块604由曲形杆5驱动向左滑动，冲击滑块3下冲的过程中对 工作台4进行下压动作且冲压面与模腔形成封闭空间，工作台4随冲击滑块下 降，下模冲402相对钢模401上升对模腔内的粉料进行冲压，压坯成形；下坯 及装粉过程冲击滑块3上升后，工作台4在弹性回复机构的作用下上升，凸 轮顶推机构的驱动杆8驱动下模冲402将压坯向上顶出模腔，同时装粉下坯机 构的送粉块604向右滑动将成形的压坯向外推，当凸轮顶推机构的驱动杆8复 位后，下模冲402在钢模401下方的回复弹簧403的作用下下降腾出模腔空间， 而处于模腔上方的送粉块604正好进行加料动作，如此反复循环。以上结合了实施例对本技术进行了说明，但这并不构成对本技术 的限制，任何在同样的构思下作出的修改、变化和替换，也均属于本技术 保护的范围。权利要求1、一种自动称粉冷压机，包括机架，固定于机架上的电机，由电机驱动作上下冲压动作的冲击滑块，安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模，与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧，其特征在于冲击滑块下端部设有平整的冲压面，工作台通过弹性回复机构可升降地安装在机架上，工作台上安装有可随工作台作升降动作的装粉下坯机构。2、 根据权利要求l所述的一种自动称粉冷压机，其特征在于所述装粉下 坯机构包括安装在工作台上的座体、设置在座体上的导轨、可沿导轨作左右滑 动的滑块、安装在滑块上的安装座及与安装座相固定的送粉块。3、 根据权利要求2所述的一种自动称粉冷压机，其特征在于所述滑块由一端与冲击滑块连接的曲形杆驱动。4、 根据权利要求2所述的一种自动称粉冷压机，其特征在于所述安装座通过后端的普通螺栓及前端的带弹簧的螺栓安装在滑块上。5、 根据权利要求2所述的一种自动称粉冷压机，其特征在于所述送粉块设置有中空的腔体，所述腔体通过管道与料斗相连通。6、 根据权利要求1所述的一种自动称粉冷 压机，其特征在于所述弹性 回复机构由4 6根带弹簧的立柱构成。专利摘要一种自动称粉冷压机，包括机架，固定于机架上的电机，由电机驱动作上下冲压动作的冲击滑块，安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模，与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称粉冷压机，包括机架，固定于机架上的电机，由电机驱动作上下冲压动作的冲击滑块，安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模，与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧，其特征在于：冲击滑块下端部设有平整的冲压面，工作台通过弹性回复机构可升降地安装在机架上，工作台上安装有可随工作台作升降动作的装粉下坯机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李天发，
申请(专利权)人：李天发，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]