全自动液压压砖机制造技术

技术编号:940557 阅读:279 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种全自动液压压砖机,包括上横梁,下横梁,活动横梁,主油缸,其特征在于上横梁通过支承套筒支承在下横梁上,并由穿过上横梁,下横梁,支承套筒的大拉杆和螺母将其紧固构成一框架,活塞杆通过油路板与上横梁固定,活动横梁则安装在主油缸上。本实用新型专利技术结构简单,稳定性好,变形小,寿命长,压出的砖质量好。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于建筑行业的墙地板砖压制的全自动液压压砖机,系属陶瓷机械领域。原有的压砖机主机采用三梁(上横梁、下横梁、活动横梁)、四柱结构,工作时压机变形量大、稳定性差、寿命短、砖坯质量差。压机的活动横梁是由活塞推动的,活动横梁受力面积小,变形量大,压砖的均匀度差,本技术的目的是提供一种稳定性好、寿命长的全自动液压压砖机。本技术的目的是这样实现的一种全自动液压压砖机,包括上横梁,下横梁,活动横梁,主油缸,其特征在于上横梁通过支承套筒支承在下横梁上,并由穿过上横梁,下横梁,支承套筒的大拉杆和螺母将其紧固构成一框架,活塞杆通过油路板与上横梁固定,活动横梁则安装在主油缸上。本技术结构简单,稳定性好,变形小,寿命长,压出的砖质量好。以下结合附图对本技术的结构作详细的说明附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的侧视图图3为上横梁,下横梁,支承套,拉杆构成的框架结构示意图图4为本技术的A—A剖面图图5为主油缸结构示意图本技术包括上横梁1,下横梁2,活动横梁3,主油缸4,其中上横梁1通过支承套筒5支承在下横梁2上,并由穿过上横梁1,下横梁2,支承套筒5的大拉杆6和螺母7将其紧固构成一框架,主油缸4的活塞杆8通过油路板9与上横梁1固定,活动横梁3则安装在主油缸4上。本技术还在下横梁2的底部装有顶出装置10,在压机主机前方装有导向机构11。本技术由上横梁1、下横梁2、大拉杆6、螺母7、套筒5组成一框架结构,当旋紧大螺母时,就产生一定的预紧力,此预紧力为压机最大工作压力的1.3—1.5倍,此预紧力使上横梁、下横梁、大拉杆、大螺母、套筒紧密地结合在一起,因预紧力大于压机最大工作压力,压机工作时,上横梁、下横梁、套筒之间不会产生分离;另外套筒的截面积大,刚性好,变形小,所以压机主机的框架结构的稳定性非常好。压出的砖坯质量好。本技术的主油缸4与活动横梁3连接,活动横梁由主油缸推动,主油缸直径D2比活塞直径D1大,活动横梁的受力面积比原有的大30—50%,所以,此种结构的活动横梁的应力大大减小,变形小,有利于提高压砖的均匀度,提高墙地砖的质量。权利要求一种全自动液压压砖机,包括上横梁(1),下横梁(2),活动横梁(3),主油缸(4),其特征在于上横梁(1)通过支承套筒(5)支承在下横梁(2)上,并由穿过上横梁(1),下横梁(2),支承套筒(5)的大拉杆(6)和螺母(7)将其紧固构成一框架,活塞杆(8)通过油路板(9)与上横梁(1)固定,活动横梁(3)则安装在主油缸(4)上。专利摘要一种全自动液压压砖机,包括上横梁,下横梁,活动横梁,主油缸,其特征在于上横梁通过支承套筒支承在下横梁上,并由穿过上横梁,下横梁,支承套筒的大拉杆和螺母将其紧固构成一框架,活塞杆通过油路板与上横梁固定,活动横梁则安装在主油缸上。本技术结构简单,稳定性好,变形小,寿命长,压出的砖质量好。文档编号B28B3/00GK2414894SQ0022773公开日2001年1月17日 申请日期2000年4月2日 优先权日2000年4月2日专利技术者许建清 申请人:顺德市科达陶瓷机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动液压压砖机,包括上横梁(1),下横梁(2),活动横梁(3),主油缸(4),其特征在于上横梁(1)通过支承套筒(5)支承在下横梁(2)上,并由穿过上横梁(1),下横梁(2),支承套筒(5)的大拉杆(6)和螺母(7)将其紧固构成一框架,活塞杆(8)通过油路板(9)与上横梁(1)固定,活动横梁(3)则安装在主油缸(4)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许建清
申请(专利权)人:广东科达机电股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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