一种压砖机的液压控制系统技术方案

一种压砖机的液压控制系统，包括主油缸，增压器，液压压制回路，液压回程回路，其中动态功能阀ＣＶ１的Ａ口与主系统高压油相通，ＣＶ２的Ａ口与油箱相通，比例插装阀ＥＦ可双向节流，其Ａ口与主油缸的回程相通，Ｂ口与增压器的回程腔相连。本实用新型专利技术的压制和回程速度可以任意设定，便于自动控制，满足压制工艺要求。控制程度和可靠性高，操作平稳而准确，自动化程度高，油路简单，同时减少了泄漏隐患。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于陶瓷机械领域的液压压砖机的液压控制系统。目前，液压压砖机的液压控制系统通常采用普通的滑阀或插装阀控制主油缸的压制和回程，因此存在以下问题(1)压制和回程速度不能线性控制。(2)由于处于高压和大流量，对控制主油缸的阀性能要求很高。常规阀关闭时间慢，且不可靠，动作不平稳，影响主机性能，而且使用寿命短。(3)自动化程度底，油路复杂。为了实现主缸压制和回程几档速度，常采用几个不同通径的阀类组合，使油路复杂化，同时增加了泄漏隐患。本技术的目的在于提供一种速度能线性控制，且控制动作平稳，结构简单的液压压砖机的液压控制系统。本技术的目的是这样实现的一种压砖机的液压控制系统，包括主油缸，增压器，液压压制回路，液压回程回路，其特征在于液压压制回路由插装阀和动态功能阀CV1，动态功能阀CV2以及相对应的电磁先导阀组成，其中动态功能阀CV1的A口与主系统高压油相通，CV2的A口与油箱相通，两阀B口与主油缸腔相通；液压回程回由插装阀及对应的电磁先导阀，比例插装阀EF，电磁阀，单向阀及蓄能器组成，比例插装阀EF可双向节流，其A口与主油缸的回程相通，B口与增压器的回程腔相连。以下结合附图对本技术做进一步详细描述附附图说明图1为本液压系统的工作原理图本技术包括主油缸1，增压器2，液压压制回路3，液压回程回路4，其中液压压制回路3由插装阀31-1，27-4，27-5，31-2和动态功能阀CV1，动态功能阀CV2以及相对应的电磁先导阀组成。其中动态功能阀CV1的A口与主系统高压油相通，CV2的A口与油箱相通，两阀B口与主油缸腔相通。液压回程回4由插装阀27-1，27-2，27-3及对应的电磁先导阀，比例插装阀EF，电磁阀32、37-1，单向阀24-1及蓄能器29-1、29-2、29-3组成。比例插装阀EF可双向节流，其A口与主油缸1的回程相通，B口与增压器2的回程腔相连。动态功能阀CV1、CV2型号为威格士CVI32-ZD105-L-10，比例插装阀EF包括插装阀，比例先导阀及梭阀49，型号为威格士CVU-32-EFP1-B29-70-31当动态功能阀CV1打开，动态功能阀CV2关闭，主系统高压油经动态功能阀CV1，进入主油缸腔，主油缸进行压制动作。当动态功能阀CV1打开，动态功能阀CV2关闭，主油缸腔卸荷。当动态功能阀CV1，动态功能阀CV2同时关闭，增压器对主油缸腔增压，压力可高达35Mpa以上。当比例插装阀EF开启(其开口度可任意调节)，同时插装阀27-1打开，插装阀27-3关闭，主油缸回程腔经比例插装阀EF，插装阀27-1与油箱相通，主油缸靠自重作用下行，速度可调(与比例插装阀EF开口度相关)。当比例插装阀EF开启(其开口度可任意调节)，同时插装阀27-1关闭，27-3打开，主系统高压油经插装阀27-3，比例插装阀EF进入主油缸回程腔，主油缸上行，其上行速度由比例插装阀EF调节。本液压系统工作时，主要完成以下动作功能一、动梁(固定于主缸)快速下降控制系统发出电信号给比例先导阀YV10，使插装阀EF的开启量为定值，同时电磁阀YV9通电，插装阀27-1打开，这样主油缸活塞杆腔排油，动梁开始下降。下降的速度由比例式插装阀EF来控制。二、带制动下降当动梁越过为启动制动而输入的设定点时，控制比例插装阀EF的电压信号减小，从而使阀EF的开口量减小。这样动梁下降的速度放慢。此时会产生一个制动冲击压力，压力阀20-2是一个保护阀，用来减小压力峰值。三、惯性加压动梁以预设定的制动速度下降，直到上模芯与粉料接触。四、低压加压当上模芯刚要接触粉料时启动低压加压延时，延时过后，低压加压开始，此时电磁阀YV2通电，YV4、YV5已通电，阀27-4打开，从系统和蓄能器29-1，29-2，29-3来的压力油进入增压缸小腔，进行低压加压。可以通过调节阀27-4来调节油流量的大小，低压加压时间设定。五、一次排气低压加压完成后，电磁阀YV2、YV4、YV5、YV9、YV10断电，插装阀16-8、16-9打开，增压器及主油缸内的压力被泄放掉。同时电磁阀YV7通电，压力油经阀32、33进入主油缸活塞杆腔，使上模芯从粉料上微微抬起，使空气从模具分开的间隙中排出。排气时间设定。六、二次压制排气时间结束，电磁阀YV7断电，YV3、YV4、YV5通电，阀27-5、CV2关闭，动态功能阀CV1打开，泵和蓄能器的压力油直接进入主缸里，完成二次压制，此时YV9、YV10通电，阀EF、27-1开启，主缸活塞杆腔排油。七、二次排气二次排气过程同一次排气。八、三次压制三次压制分为两个阶段直接加压压制和增压加压压制。当二次排气完成后进行直接加压压制，压制过程同二次压制。当直接加压压制结束后，电磁阀YV3断电，动态功能阀CV1关闭。YV1，Y6通电，阀31-1、31-2打开，系统和蓄能器来的压力油同时进入增压缸的大腔和小腔，进行增压加压压制。九、保压三次压制完成后，YV1立即断电，阀31-1关闭，主缸内油液保压一段时间，有利于坯体成型。十、卸压保压结束后，电磁阀YV4、YV5断电，电磁阀YV6继续通电，阀27-5、CV2，31-2开启，主缸内，增压器大小腔内的压力油流入油罐，压力迅速泄掉，为动梁回程作准备。十一、动梁回程泄压结束后，电磁阀YV11得电，阀27-3开启，同时给比例阀YV10一个预设好的电信号，控制阀EF的开启量，这样压力油进入主缸活塞杆腔和增压缸的回程腔。此时YV6通电，YV4、YV5断电；阀31-2、27-5、CV2均打开，主缸、增压缸大小腔均与油罐相通。这样动梁及增压缸活动缸开始回程。动梁回程有慢速回程，快速回程及终点慢上三个阶段；三个阶段的速度由比例插装阀EF来控制，如此循环下去。本技术与现有的压机液压回路相比，具有以下优点1、压制和回程速度可以任意设定，便于自动控制，满足压制工艺要求。2、采用动态功能阀控制主油缸，控制程度和可靠性高，操作平稳而准确，响应快，适合高压和大流量场合，提高了主机性能。3、自动化程度高，油路简单，同时减少了泄漏隐患。权利要求一种压砖机的液压控制系统，包括主油缸(1)，增压器(2)，液压压制回路(3)，液压回程回路(4)，其特征在于液压压制回路(3)由插装阀(31-1，27-4，27-5，31-2)和动态功能阀CV1，动态功能阀CV2以及相对应的电磁先导阀组成，其中动态功能阀CV1的A口与主系统高压油相通，CV2的A口与油箱相通，两阀B口与主油缸腔相通；液压回程回4由插装阀(27-1，27-2，27-3)及对应的电磁先导阀，比例插装阀EF，电磁阀(32、37-1)，单向阀(24-1)及蓄能器(29-1、29-2、29-3)组成，比例插装阀EF可双向节流，其A口与主油缸(1)的回程相通，B口与增压器(2)的回程腔相连。专利摘要一种压砖机的液压控制系统,包括主油缸,增压器,液压压制回路,液压回程回路,其中动态功能阀CV1的A口与主系统高压油相通,CV2的A口与油箱相通,比例插装阀EF可双向节流,其A口与主油缸的回程相通,B口与增压器的回程腔相连。本技术的压制和回程速度可以任意设定,便于自动控制,满足压制工艺要求。控制程度和可靠性高,操作平稳而准确,自动化程度高,油路简单,同时减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压砖机的液压控制系统，包括主油缸（１），增压器（２），液压压制回路（３），液压回程回路（４），其特征在于液压压制回路（３）由插装阀（３１－１，２７－４，２７－５，３１－２）和动态功能阀ＣＶ１，动态功能阀ＣＶ２以及相对应的电磁先导阀组成，其中动态功能阀ＣＶ１的Ａ口与主系统高压油相通，ＣＶ２的Ａ口与油箱相通，两阀Ｂ口与主油缸腔相通；液压回程回４由插装阀（２７－１，２７－２，２７－３）及对应的电磁先导阀，比例插装阀ＥＦ，电磁阀（３２、３７－１），单向阀（２４－１）及蓄能器（２９－１、２９－２、２９－３）组成，比例插装阀ＥＦ可双向节流，其Ａ口与主油缸（１）的回程相通，Ｂ口与增压器（２）的回程腔相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许建清，秦杰，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]