新型压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型压砖机，压制机构中增设了自动清模器及料箱机构；同时将送料机构中的道轨安装在中间架上。本实用新型专利技术重新设计了整机的转动结构，增设了装配曲轴结构，使运行平稳压力大整体紧凑实用。本实用新型专利技术不沾模、不卡模、不顶模、不超压、砖的外表质量稳定、生产安全，且无异物磨损，运行轻便可靠；有效解决了供料不足，水份配比超标等问题，保证了制砖质量，噪音小、实用性好。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压砖机。现有的压砖机存在以下缺点1)压制机构压制砖坏时上模板沾模超压，不安全，质量不稳定。2)送料机构设计不合理，道轨安装在工作台上，运行时物料与道轨混杂磨损，阻力大，而且料箱阻料，送料不足，雨季更无法生产，质量不稳定。3)转动机构中由于设计连杆安装在半悬轴上运行；受力时两连杆向两外侧滑动，增阻损件，不实用。4)调料机构存在卡模，顶模，落模时冲击下部机件，损坏冲击部位噪音大。本技术的目的在于克服现有技术上述缺陷，提供一种改进型压砖机。本技术在压制机构中增设了自动清模器；使不沾模，不超压，砖的外表质量稳定生产安全。同时将送料机构中的道轨安装在中间架上，无异物磨损，运行轻便可靠。本技术为有效解决供料不足，水份配比超标等问题，保证制砖质量，增设了料箱机构。本技术重新设计了整机的转动结构，增设了装配曲轴结构，使运行平稳压力大整体紧凑实用。本技术不沾模、不卡模、不顶模、不超压、砖的外表质量稳定、生产安全，且无异物磨损，运行轻便可靠；有效解决了供料不足，水份配比超标等问题，保证了制砖质量，噪音小、实用性好。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的总体结构示意图；图3为本技术的A-A剖视图。以下结合附图对本技术进行详细说明。本技术由压制机构、送料机构、转动机构、料箱机构及调料机构构成。压制机构中增设了自动清模构件22，它包括导向上支座10、摆杆11、摆杆座12、摆杆轴13、摆杆接头14、双头螺杆15、摆杆小轴承16、滑块17、导向轴18、导向上支座19、导向下支座20、清模器21，导向上支座10与顶盖1相联，导向上支座10与摆杆11、摆杆座12、摆杆轴13、摆杆接头14、双头螺杆15、摆杆小轴承16、滑块17依次相联，导向轴18、导向上支座19、导向下支座20与清模器21依次相连。送料机构的道轨38悬挂设置于中间架37上。料箱机构由料箱41、料箱轴42、联接座43、螺杆座44、连接板46、小轴47、齿轮箱49、齿轮轴50、主动轴51、叶片54、凸轮55及换向块56构成；料箱41、料箱轴42、联接座43、螺杆座44依次组装后与连杆35联接；连接板46，小轴47，滑轮48依次组装后与料箱41联接，且悬挂于道轨38上；齿轮箱49、齿轮轴50、主动轴51、齿轮52组装后与料箱41联接；叶轮53、叶片54组装后与齿轮轴50联接，凸轮55与主动轴51联接，换向块56与工作台26联接。转动机构包括挡盖57、齿轮罩58、连杆59、两铜套60、大端盖61、曲柄轴62、曲柄63、曲形轴64、托座6、安全门66、电机皮带轮67、制动器架68、联轴器69、大皮货轮70、端盖71、支座72、斜齿轮轴73、斜齿轮74、小齿轮轴75、小齿轮76、铜套77、大齿轮轴78、铜套79、大齿轮80、定位挡81、支承座83及凸轮付84；挡盖57与压制机构中的压梁5联接，齿轮罩58与机座82联接，两铜套60与连杆59配合安装于两孔内，且分别与曲形轴64、压梁5联接，托座65与机座82相连，托座65上部依次设有大端盖61、曲柄轴62和与曲柄轴64相联的曲柄63，机座82上连接有安全门66，制动器架68设置于机座上，联轴器69设置于斜齿轮轴73上，斜齿轮轴73顶部设置有端盖71，支座72，大皮带轮70套于斜齿轮轴73上，斜齿轮轴73与斜齿轮74啮合，其右侧依次设置有小齿轮轴76、小齿轮75以及大齿轮轴78，大齿轮80，斜齿轮74设置于小齿轮轴75上，小齿轮轴75两端装有小齿轮75，小齿轮75与大齿轮80相啮合，大齿轮80安装于大齿轮轴78上。权利要求1．一种压砖机，由压制机构、送料机构、转动机构及调料机构构成，其特征在于压制机构中增设了自动清模构件(22)，它包括导向上支座(10)、摆杆(11)、摆杆座(12)、摆杆轴(13)、摆杆接头(14)、双头螺杆(15)、摆杆小轴承(16)、滑块(17)导向轴(18)、导向上支座(19)、导向下支座(20)、清模器(21)，导向上支座(10)与顶盖(1)相联，导向上支座(10)与摆杆(11)、摆杆座(12)、摆杆轴(13)、摆杆接头(14)、双头螺杆(15)、摆杆小轴承(6)、滑块(17)依次相联，导向轴(18)、导向上支座(19)、导向下支座(20)与清模器(21)依次相连。2．根据权利要求1所述的压砖机，其特征在于送料机构的道轨(38)悬挂设置于中间架(37)上。3．根据权利要求1或2所述的压砖机，其特征在于增设有料箱机构，它包括料箱(41)、料箱轴(42)、联接座(43)、螺杆座(44)、连接板(46)、小轴(47)、齿轮箱(49)、齿轮轴(50)、主动轴(51)、叶片(54)、凸轮(55)及换向块(56)；料箱(41)、料箱轴(42)、联接座(43)、螺杆座(44)依次组装后与连杆(35)联接；连接板(46)，小轴(47)，滑轮(48)依次组装后与料箱(41)联接，且悬挂于道轨(38)上；齿轮箱(49)、齿轮轴(50)、主动轴(51)、齿轮(52)组装后与料箱(41)联接；叶轮(53)、叶片(54)组装后与齿轮轴(50)联接，凸轮(55)与主动轴(51)联接，换向块(56)与工作台(26)联接。4．根据权利要求1或2所述的压砖机，其特征在于转动机构包括挡盖(57)、齿轮罩(58)、连杆(59)、两铜套(60)、大端盖(61)、曲柄轴(62)、曲柄(63)、曲形轴(64)、托座(65)、安全门(66)、电机皮带轮(67)、制动器架(68)、联轴器(69)、大皮货轮(70)、端盖(71)、支座(72)、斜齿轮轴(73)、斜齿轮(74)、小齿轮轴(75)、小齿轮(76)、铜套(77)、大齿轮轴(78)、铜套(79)、大齿轮(80)、定位挡(81)、支承座(83)及凸轮付(84)；挡盖(57)与压制机构中的压梁(5)联接，齿轮罩(58)与机座(82)联接，两铜套(60)与连杆59配合安装于两孔内，且分别与曲形轴64、压梁(5)联接，托座(65)与机座(82)相连，托座(65)上部依次设有大端盖(61)、曲柄轴(62)和与曲柄轴(64)相联的曲柄(63)，机座(82)上连接有安全门(66)，制动器架(68)设置于机座上，联轴器(69)设置于斜齿轮轴(73)上，斜齿轮轴(73)顶部设置有端盖(71)，支座(72)，大皮带轮(70)套于斜齿轮轴(73)上，斜齿轮轴(73)与斜齿轮(74)啮合，其右侧依次设置有小齿轮轴(76)、小齿轮(75)以及大齿轮轴(78)，大齿轮(80)，斜齿轮(74)设置于小齿轮轴(75)上，小齿轮轴(75)两端装有小齿轮(75)，小齿轮(75)与大齿轮(80)相啮合，大齿轮(80)安装于大齿轮轴(78)上。专利摘要本技术公开了一种改进型压砖机,压制机构中增设了自动清模器及料箱机构;同时将送料机构中的道轨安装在中间架上。本技术重新设计了整机的转动结构,增设了装配曲轴结构,使运行平稳压力大整体紧凑实用。本技术不沾模、不卡模、不顶模、不超压、砖的外表质量稳定、生产安全,且无异物磨损,运行轻便可靠;有效解决了供料不足,水份配比超标等问题,保证了制砖质量,噪音小、实用性好。文档编号B28B3/00GK244382本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压砖机，由压制机构、送料机构、转动机构及调料机构构成，其特征在于：压制机构中增设了自动清模构件（２２），它包括导向上支座（１０）、摆杆（１１）、摆杆座（１２）、摆杆轴（１３）、摆杆接头（１４）、双头螺杆（１５）、摆杆小轴承（１６）、滑块（１７）导向轴（１８）、导向上支座（１９）、导向下支座（２０）、清模器（２１），导向上支座（１０）与顶盖（１）相联，导向上支座（１０）与摆杆（１１）、摆杆座（１２）、摆杆轴（１３）、摆杆接头（１４）、双头螺杆（１５）、摆杆小轴承（６）、滑块（１７）依次相联，导向轴（１８）、导向上支座（１９）、导向下支座（２０）与清模器（２１）依次相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志鹏，
申请(专利权)人：张志鹏，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]