茶提取液的制造方法技术

本发明专利技术涉及茶提取液的制造方法和使用该提取液的容器装茶饮料，该方法通过将茶叶装入柱型提取机，一边连续供给冷水或热水，一边排出提取液，得到由茶叶中提取的非聚合物儿茶酸类的提取率很高，且提取液中的咖啡因／非聚合物儿茶酸类之比接近原料茶叶的天然组成的异味少、风味好的茶提取液。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风味好的茶提取液的制造方法及使用该茶提取液的容器装茶饮料。
技术介绍
到目前为止，调制容器装茶饮料所用的茶提取液，一般是在一种被称为揉搓机的开放式提取槽内投放茶叶和加热过的提取水，搅拌后通过抽出提取液的方法制造而成。用热水提取茶叶时，茶叶所含成份中的非聚合物儿茶酸类比咖啡因更难被提取。因此，由这种提取方法得到的提取液中的咖啡因/非聚合物儿茶酸类的比例高于原料茶叶的天然组成。虽然可以通过延长搅拌时间或提高温度等严格控制提取条件来增高非聚合物儿茶酸类的提取率，使提取液中的咖啡因/非聚合物儿茶酸类的比例接近于原料茶叶，但同时也引起了风味受损的问题。此外，获得风味良好的茶提取液的方法还有，在铺有金属网的茶提取容器内堆积茶叶，一边从上面注入除去了溶解氧的0～36℃的水，一边从茶叶下方取出提取液，冷却至-1～6℃除去析出物的方法(日本特开2000-50799号公报)；以及向茶叶中注入其2～3倍的水，浸润数分钟，再注入2～5倍的80～95℃的热水，洗提饮用成份，形成5～10Brix％的洗提液，制成浓饮用茶液的方法(日本特开平6-178651号公报)。然而，日本特开2000-50799号公报所述方法因其提取温度低，使得非聚合物儿茶酸类由茶叶中的提取率也很低，制造容器装茶饮料时的经济效益差。而日本特开平6-178651号公报所述方法因其以得到浓提取液为目的，所以需在提取液极少的状态下进行提取，导致茶叶中所含非聚合物儿茶酸类的提取率降低，制造容器装茶饮料的经济效益降低。且使得提取液中的咖啡因/非聚合物儿茶酸类的比例高于原料茶叶的天然组成。另一方面，现有的使用揉搓机的开放式提取槽的茶提取液制造方法，不仅存在提取作业时蒸汽由提取槽中逸出导致作业环境恶化，而且还存在因茶香成份挥发和氧化导致品质下降等问题。解决该问题的方法有，使用封闭式提取槽，从提取槽下部吹送不活泼气体以达到搅拌效果的方法(日本特开平7-23714号公报)；以及向封闭式提取槽中注入茶叶和提取水，从提取槽中提取出茶叶中的提取物，将从提取水中浸出的提取液取出到提取槽外的提取方法，在该方法中，使一度被提取到提取槽外的提取液再度回流到提取槽后再提取(特开平11-103777)。但是，这些方法存在着为提高提取效率需要升温或延长时间，引起味道变差等问题。且由于提取槽内的茶叶浮动，易于导致出现茶叶末和异味成份，造成味道变差等问题。
技术实现思路
第一，本专利技术提供一种茶提取液的制造方法，它通过向柱型提取机中加入茶叶，一边连续供给45～95℃的热水，一边排出提取液，使得由茶叶中提取非聚合物儿茶酸类的收率达到75～100％。并且，本专利技术提供由上述制造方法制得的茶提取液直接被用作或经稀释得到容器装茶饮料。第二，本专利技术还提供一种茶提取液的制造方法，它通过向柱型提取机中加入茶叶，一边连续供给冷水或热水，一边排出提取液，得到含有以下成份(A)和(B)的茶提取液，其中，(A)为非聚合物儿茶酸类0.05～0.7重量％，(B)为粒径0.2～0.8μm的水不溶性固体成份，且(B)和(A)的含量比[(B)/(A)]在0.09以下。并且，本专利技术提供由上述制造方法制得的茶提取液直接被用作或经稀释得到容器装茶饮料。第三，本专利技术还提供一种茶提取液的制造方法，它使茶叶灌装量达到(柱内容积)/(茶叶灌装时的容积)之比为1.0～7.0，向灌装了茶叶的封闭式柱型提取机中由下至上地通入冷水或热水，使非聚合物儿茶酸类提取率为40～100％，非聚合物儿茶酸类浓度为0.05～0.7重量％。并且，本专利技术提供由上述制造方法制得的茶提取液直接被用作或经稀释得到容器装茶饮料。附图说明图1为使用本专利技术封闭式柱型提取机的提取方法的示意图。图1中的1是泵，2是离子交换水加热用交换器，3是封闭式提取柱，4是茶叶，5为茶叶保持板(上)，6为茶叶保持板(下)，7为提取液冷却用热交换器，8是提取液回收罐。具体实施例方式本专利技术提供一种制造茶叶中的非聚合物儿茶酸类的提取率高、咖啡因/非聚合物儿茶酸类的比例接近原料茶叶的天然组成、异味少、风味好的茶提取液的方法及使用该茶提取液的容器装茶饮料。本专利技术人发现，当采用将茶叶装入柱型提取机的一边连续供给45～95℃的热水、一边排出提取液的茶提取法进行提取，使茶叶中的非聚合物儿茶酸类的提取率达到75～100％时，则可以降低提取液的咖啡因/非聚合物儿茶酸类的比率，得到与原料茶叶的天然组成近似的提取液。并发现，这种茶提取液风味好，可直接或经稀释后得到含有高浓度非聚合物儿茶酸类的容器装茶饮料。此外，本专利技术人发现，当采用通过向柱型提取机中加入茶叶，一边连续供给冷水或热水，一边排出提取液的茶提取法，使(A)非聚合物儿茶酸类0.05～0.7重量％和(B)粒径为0.2～0.8μm的水不溶性固体成份的含量比[(B)/(A)]在0.09以下时，则所得提取液异味少、风味好。并发现，该茶提取液可直接被用作或经稀释后得到含有高浓度非聚合物儿茶酸类的容器装茶饮料。本专利技术人还发现，当使茶叶灌装量在一定范围内，采用封闭式柱型提取机，由下至上地通入提取用水或热水，并设定较高非聚合物儿茶酸类的提取率，将茶提取液中的非聚合物儿茶酸类控制在0.05～0.7重量％的高浓度的一定范围时，即可在短时间内得到风味良好的茶提取液。并发现，该茶提取液风味好，可直接用作或经稀释得到含有高浓度非聚合物儿茶酸类的容器装茶饮料。本专利技术的非聚合物儿茶酸类是指，儿茶酸、棓儿茶酸、儿茶酸棓酸酯、棓儿茶酸棓酸酯等非表体儿茶酸类及表儿茶酚、表棓儿茶酚、棓酸表儿茶酯、棓酸表棓儿茶酯等表体儿茶酸类的总称。本专利技术所用的茶叶有，由山茶属，例如冬虫夏草及C.assaimica，薮北属或其他杂交属得到的茶叶制成的煎茶、玉露、点茶等绿茶类；有统称为乌龙茶的铁观音、复合乌龙、黄金桂、武夷岩茶等半发酵茶；有被称为红茶的大吉岭茶、阿萨姆茶、斯里兰卡茶等发酵茶。其中特别优选为绿茶。在本专利技术的茶提取液的制造方法中，柱型提取机采用如图1所示的封闭式提取柱。向该提取柱3中灌装茶叶4。通过使用封闭式提取柱，能够充分回收香味成份。首先，说明第1种茶提取液的制造方法。在本专利技术中，提取用水从柱的一端一次性通到另一端的方法与将定量的水装入罐中循环的方法相比，具有提取液受热过程短、因受热引起品质降低的程度少等优点。液体流通方向既可以是上升流，也可以是下降流。提取用水的温度优选为45～95℃，更优选为50～85℃，特别优选为60～80℃。如果温度低于45℃，非聚合物儿茶酸类的提取率升高，需要有大量的水，且提取时间延长，所以导致可操作性和经济效益差。此外，用供水流量除以柱的横截面积所得值，即柱中的水的线速度优选为1.0～20.0cm/min，更优选为2.0～15.0cm/min，特别优选为3.0～10.0cm/min。线速度过大时，茶叶会被压实导致堵塞。而另一方面，如果线速度过低，会导致提取时间延长，作业效率降低。用提取时膨润的茶叶层高度除以上述线速度的值，即茶叶层中的水的平均滞留时间优选为0.5～15.0min，更优选为0.7～10.0min，特别优选为0.9～8.0min。平均滞留时间过短，则非聚合物儿茶酸类的提取不充分，而过长则使提取时间延长，作业效率降低。提取开始前茶叶的灌装高度优选为30～500本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶提取液的制造方法，其特征在于，向柱型提取机中加入茶叶，一边连续供给４５～９５℃的热水，一边排出提取液，使得由茶叶中提取的非聚合物儿茶酸类的提取率达到７５～１００％。

【技术特征摘要】
JP 2003-9-12 2003-320974;JP 2003-12-12 2003-4148721.一种茶提取液的制造方法，其特征在于，向柱型提取机中加入茶叶，一边连续供给45～95℃的热水，一边排出提取液，使得由茶叶中提取的非聚合物儿茶酸类的提取率达到75～100％。2.如权利要求1所述的茶提取液的制造方法，其特征在于，所得茶提取液中的咖啡因/非聚合物儿茶酸类之比为原料茶叶中所含咖啡因/非聚合物儿茶酸类之比的100～110％。3.所述茶叶为绿茶的如权利要求1或2所述的茶提取液的制造方法。4.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法制得的茶提取液直接或稀释后得到的容器装茶饮料。5.如权利要求4所述的容器装茶饮料，其特征在于，非聚合物儿茶酸类的浓度为0.05～0.5重量％。6.一种茶提取液的制造方法，其特征在于，通过向柱型提取机中加入茶叶，一边连续供给冷水或热水，一边排出提取液，得到含有以下成份(A)和(B)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田泰司，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]