铝材工艺管道水平固定焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝材工艺管道水平固定焊接工艺，该焊接工艺针对铝材液态流动性大的特点，利用衬垫支撑熔敷金属，并在不同的施焊位置采用不同的送丝方法，使得在焊接铝材工艺管道时焊缝成型美观，焊纹均匀，裂纹倾向小，组织致密，焊缝质量稳定，避免出现焊瘤、塌陷、未焊透等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
铝材工艺管道水平固定焊接工艺，包括：A．焊前准备，包括以下分步骤:a1）选择工具：选用75°交流水冷手工铝氩弧焊钜，截面积为25?45mm2手把线、直径4.0?5.0mm的铈钨极，钨极端头为半球形，铈钨极相对氩弧焊炬的导电嘴的伸出长度为6?8mm；a2）工具的验收检查：检查交流水冷手工铝氩弧焊钜接口是否漏气及氩气流量计和其他计量器具是否已标定且在有效期内，检查氩气纯度是否为99.99%，检查焊丝表面是否清洁，管材、焊丝理化参数的验收检查是否合格；a3）对管材进行划线并进行尺寸检查；a4）对管材切割下料，保证切口端面与管材轴线的垂直度符合标准规定；a5）对需焊接的两管材的切口端面加工坡口，使两管材的坡口角度之和为55°?72°，钝边为0.5?1mm；a6）加工衬垫，衬垫端面倒角，消除毛刺，衬垫可选永久衬垫和非永久衬垫。永久衬垫为O形衬垫，衬垫材质与管材相同或同一组别；非永久衬垫材质为奥氏体不锈钢，形状为U形；a7）将管材坡口面内外20?30mm范围内杂物、衬垫内、外表面的杂物清除干净，露出金属光泽；B．将需要焊接的两管材进行组对，包括以下分步骤：b1）确认组对用的工装卡具的接触面材料与管材材质相同或相同组别；b2）将两管材水平组对，管材六点处钟点位置的组对间隙为4mm，十二点处的组对间隙为5?10mm；b3）将衬垫内衬于两个管材的坡口内表面，该衬垫选永久衬垫时进入步骤C；该衬垫选非永久性衬垫时则无需步骤C而直接进入步骤D；C．将永久衬垫与两管材点固焊，包括以下分步骤：c1）点固焊用的焊丝及工艺与正式焊相同，点固焊点将熔入焊缝中；c2）对管材进行点固焊，点固焊焊点应避开在管材钟点位置的三、六、九、十二点，点固焊点应将坡口根部焊透；c3）检查点固焊的质量；c4）将点固焊点两端打磨成缓坡型；D．焊前对外界客观因素进行检查；E．手工焊接，左焊法、压道焊，按照焊枪的预设的行进方向进行方向确认，焊枪的前进方向为前，而对应的方向则为后，该步骤包括以下分步骤：e1）确定送丝方式、首次施焊位置和首次起弧位置，首次施焊位置选取管材六点位置后10?20mm范围，首次起弧位置从施焊位置前10?15mm范围；根据不同的焊接位置选择送丝方式：仰焊位置、仰焊位置至平焊位置的区段均采用点滴断续填丝法送丝，焊丝送到熔池的边缘，焊丝移出熔池后，焊丝热端不得移出气体保护区，防止氧化；平焊位置采用连续填丝法送丝，保持焊丝端头不离开熔池，且不断均匀的往熔池里送丝；焊缝熔池与点固焊点接头时焊丝给少，送丝要平稳，避免焊丝与高温钨极接触；e2）瓷嘴轴线与焊缝表面之间角度在80?90°，从首次起弧位置起弧向首次施焊位置运行，然后顺时针或者逆时针行进，直至收弧后形成第一段焊缝；e3）对第一段焊缝的首端和末端打磨成缓坡型接头；e4）从第一段焊缝的末端前10?15mm的坡口内起弧，向后移动到缓坡型接头上，使该缓坡型接头与熔池完全熔合，再沿与步骤e2运行方向相同的方向焊接直至收弧；e5）重复步骤e4N次，直至第N段焊缝的末端缓坡型接头处于母材的十二点前后10mm；e6）从第一段焊缝的首端前10?15m的坡口内起弧，然后向后移动到第一段焊缝的首端的缓坡型接头使其与熔池完全熔合，再向前逆时针或顺时针运行直至收弧；e7）重复步骤e6N’次，直至第N’段焊缝的末端与第N段焊缝的末端接 头完全熔合；e8）焊缝完成后，若为非永久性衬垫则拆除非永久性衬垫；e9）焊缝内外表面焊接缺陷打磨清理。F.焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查；G.焊后检查，包括以下分步骤；、g1）清除表面裂纹、气孔、夹渣、咬边、飞溅缺陷，对焊缝进行100%外观检查；g2）根据管材的实际需要进行无损检测。....

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰恒，罗开林，何仲，王飞，谭茹馨，徐春叶，
申请(专利权)人：江苏中核利柏特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：