【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝母材的熔铸焊接方法。
技术介绍
在电解铝生产中,为提高电流效率及铝的产量,铝电解槽的电流强度呈上升趋势,目前国内铝电解槽的电流强度已达320KA。如此大的直流电流使电解槽及其周围产生了强磁场,磁场强度超过150GS。电解槽的导电铝母线在生产中常会意外损坏,目前主要采用直流熔化极氩弧焊机进行焊接修复,但这种焊接方法对磁场非常敏感,当磁场强度超过20GS时,由于强烈的焊接电弧磁偏吹,不能正常焊接。为了能焊接修复铝母线,只有将整个电解序系列停电后用直流熔化极氩弧焊焊接修复,电解槽序系列停电不仅造成了较大的经济损失,同时对铝电解槽的正常生产造成严重影响。因此强磁场中的铝母线焊接技术一直铝电解行业急待解决的技术难题。国内外一些相关企业为解决这一难题,也进行了很多的试验和开发,如磁场抵消和磁场屏蔽下的直流熔化极氩弧焊、激光焊、高频焊、热熔焊、热剂焊等,但这些方法都有一些缺陷,投入实际应用的很少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种解决强磁场中铝母线焊接难题的焊接方法,实现铝电解槽损坏母线的不停电焊接,以解决上述问题。本专利技术是这样实现的铝母线的熔铸焊接工艺方法是1、将铝母材待焊部位加工整齐;2、根据待焊母材需要焊接接头的形状,在接头位置做成熔铸腔。熔铸腔是由钢板做成夹具。在夹具中放入石棉板等耐火阻燃材料。耐火阻燃材料为石棉板、水玻璃和石棉绒的混合物或石棉绳。上紧夹具后,再将钢板与待焊铝母材之间的缝隙处填上水玻璃和石棉绒的混合物或石棉绳,从而使其密封,不会漏出铝液。熔铸腔的形状可以为长方体或棱台。在钢板表面之所以要加入耐火阻燃材料,是因为这些材料具有 ...
【技术保护点】
一种铝母材的熔铸焊接方法,其特征在于:首先对铝母材待焊表面进行清污、除油、去除氧化膜处理,在待焊母材表面涂抹助焊剂,用钢板做成模具,并在里面放入耐火阻燃材料,在待焊母材接头位置做成熔铸腔,对铝母材进行预热后,用熔炼设备加热熔化铝合金,将熔融的铝合金液浇铸到熔铸腔内,实现焊接。
【技术特征摘要】
1.一种铝母材的熔铸焊接方法,其特征在于首先对铝母材待焊表面进行清污、除油、去除氧化膜处理,在待焊母材表面涂抹助焊剂,用钢板做成模具,并在里面放入耐火阻燃材料,在待焊母材接头位置做成熔铸腔,对铝母材进行预热后,用熔炼设备加热熔化铝合金,将熔融的铝合金液浇铸到熔铸腔内,实现焊接。2.根据权利要求1所述的铝母材的熔铸焊接方法,其特征在于铝母材的预热温度为100~200℃。3.根据权利要求1所述的铝母材的熔铸焊接方法,其特征在于浇铸用铝合金的重量配比为硅5-15%,铜1-10%,铝94-75%。4.根据权利要求1或...
【专利技术属性】
技术研发人员:王胜利,尹国勋,程守勇,阳志强,付桂枝,龙昌贵,姚起飞,谢勇,吴刚,范元素,吕桂明,袁华美,韦玉伦,陆清恒,
申请(专利权)人:中国铝业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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