一种铝材成型机及方法技术

本发明专利技术涉及一种铝材成型机，属于机械加工设备相关技术领域，主要包括依次设置的进料总成、成型总成及落料总成；所述成型总成包括安装于成型机架上的成型进料机构及成型机构；所述成型进料机构包括成型进料机架，成型进料机架的前部设置有前部夹紧气缸，成型进料机架中部具有中部夹紧气缸，中部夹紧气缸的下方为丝杠副，丝杠副驱动滑座在滑轨副上移动，所述滑座上具有滑动夹紧气缸；所述中部夹紧气缸、前部夹紧气缸和滑动夹紧气缸的活塞杆均与夹板固定连接；成型机构包括成型机架，成型机架从一侧到另一侧依次安装有冲角断料单元、冲翻边单元、冲方孔及圆孔单元、冲圆孔单元、冲片冲孔单元、冲断单元和冲折弯单元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械工程相关
，具体的说，是涉及一种铝材成型机及方法。
技术介绍
传统的铝条成型机一般采用七台机器才能完成成型，该成型机一般采用人手持工件，放在每个机器上操作，需在七台机器上操作完，才能实现成型加工，单个成型机的缺点是：使用费力、工作效率低，安全指数低。因此，如何设计一种具有多重加工作用的铝材成型机，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种铝材成型机及方法。本专利技术通过设计全新的结构，使本装置集多重加工功能于一体，减少了多个铝材加工装夹及转移工序，极大的提高了铝材的加工精度及效率。为了达成上目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铝材成型机，包括：依次设置的进料总成、成型总成及落料总成；所述成型总成包括安装于成型机架上的成型进料机构及成型机构；所述成型进料机构包括成型进料机架，成型进料机架的前部设置有前部夹紧气缸，成型进料机架中部具有中部夹紧气缸，中部夹紧气缸的下方为丝杠副，丝杠副驱动滑座在滑轨副上移动，所述滑座上具有滑动夹紧气缸；所述中部夹紧气缸、前部夹紧气缸和滑动夹紧气缸的活塞杆均与夹板固定连接；所述成型机构包括成型机架，成型机架从一侧到另一侧依次安装有冲角断料单元、冲翻边单元、冲方孔及圆孔单元、冲圆孔单元、冲片冲孔单元、冲断单元和冲折弯单元。优选的，所述进料总成包括进料机架，进料机架的前端下部设置有上料气缸，进料机架的一侧设置有多个推料气缸，另一侧铰接有压板；上料气缸带动推料杆前后移动；所述上料气缸和推料气缸的轴线垂直，且所有推料气缸的活塞杆上均具有推料板。优选的，所述落料总成包括落料机架，落料机架两侧分别设有料斗；两料斗之间设置有落料气缸，落料气缸的顶部通过翻转块与芯轴连接，芯轴与落料板固定连接。优选的，所述冲角断料单元包括第一下板及第一上板，第一下板上具有导柱、冲角断料下模及冲头，第一冲头在第一冲头油缸的带动下移动；所述第一上板在第一压紧油缸的带动下沿着导柱移动，第一上板下部与第一压头固定连接。优选的，所述冲翻边单元包括第二下板及第二上板，第二下板上具有导柱、冲翻边下模及冲头，第二冲头在第二冲头油缸的带动下移动；所述第二上板在第二压紧油缸的带动下沿着导柱移动，第二上板下部与第二压头固定连接。优选的，所述冲方孔及圆孔单元包括第三下板及第三上板，第三下板上具有导柱和方孔和圆孔下模，第三上板上具有第三冲头，第三冲头在第三冲头油缸的带动下移动。优选的，所述冲圆孔单元包括第四下板及第四上板，第四下板上具有导柱和圆孔下模，第四上板上具有第四冲头，第四冲头在第四冲头油缸的带动下移动。优选的，所述冲片冲孔单元包括第五下板及第五上板，第五下板上具有导柱和冲片冲孔下模，第五上板上具有第五冲头，第五冲头在第五冲头油缸的带动下移动。优选的，所述冲断单元包括第六下板及第六上板，第六下板上具有导柱和冲断下模，第六上板上具有冲断上模，冲断上模在冲断油缸的带动下移动；所述冲断下模在第六冲头油缸的带动下移动；所述冲折弯单元包括第七下板及第七上板，第七下板上具有导柱和折弯下模，第七上板上具有第七冲头，第七冲头在第七冲头油缸的带动下移动。在提供上述结构方案的同时，本专利技术还提供了一种利用上述成型加工铝材的方法，主要包括如下步骤：A、进料总成送料到成型总成；B、成型总成将铝材进行加工；C、加工完成后对铝材进行切断；D、落料总成对铝材进行分拣导入不同的料斗。本专利技术的有益效果是：(1)集送料、加工及分拣功能于一身，可以高效的完成铝材的加工成型。(2)铝材加工过程中仅需要装夹一次，在节省工序的同时，还提高了加工精度。(3)从进料工序开始就由机器自动完成，无需人工上料，极大的提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的正视图；图3是本专利技术的俯视图；图4是本专利技术中进料总成的结构示意图；图5是图4的正视图；图6是本专利技术中成型总成的结构示意图；图7是图6的俯视图；图8是本专利技术中成型机架的装配示意图；图9是图8的轴测图；图10是本专利技术中第一下板的装配示意图；图11是图10的正视图；图12是本专利技术中第二下板的装配示意图；图13是图12的正视图；图14是本专利技术中第三下板一个角度的装配示意图；图15是本专利技术中第三下板另一个角度的装配示意图；图16是本专利技术中第四下板一个角度的装配示意图；图17是本专利技术中第四下板另一个角度的装配示意图；图18是本专利技术中第五下板一个角度的装配示意图；图19是本专利技术中第五下板另一个角度的装配示意图；图20是本专利技术中第六下板的装配示意图；图21是图20的正视图；图22是本专利技术中第七下板的装配示意图；图23是图22的正视图；图24是本专利技术中成型进料机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术进行详细说明。实施例：一种铝材成型机，其结构如图1-24所示，包括依次设置的进料总成1、成型总成2及落料总成3；所述成型总成1包括安装于成型机架2-1上的成型进料机构2-2及成型机构2-3；所述成型进料机构2-2包括成型进料机架2-21，成型进料机架2-21的前部设置有前部夹紧气缸2-22，成型进料机架2-21中部具有中部夹紧气缸2-23，中部夹紧气缸2-23的下方为丝杠副2-24，丝杠副2-24驱动滑座2-25在滑轨副2-26上移动，所述滑座2-26上具有滑动夹紧气缸2-27；所述中部夹紧气缸2-23、前部夹紧气缸2-22和滑动夹紧气缸2-27的活塞杆均与夹板固定连接；所述成型机构2-3包括成型机架2-31，成型机架2-31从一侧到另一侧依次安装有冲角断料单元2-33、冲翻边单元2-34、冲方孔及圆孔单元2-35、冲圆孔单元2-36、冲片冲孔单元2-37、冲断单元2-38和冲折弯单元2-39。所述进料总成1包括进料机架1-1，进料机架1-1的前端下部设置有上料气缸1-2，进料机架1-1的一侧设置有多个推料气缸1-3，另一侧铰接有压板1-4；上料气缸1-2带动推料杆1-5前后移动；所述上料气缸1-2和推料气缸1-3的轴线垂直，且所有推料气缸1-3的活塞杆上均具有推料板。所述落料总成3包括落料机架3-1，落料机架3-1两侧分别设有料斗3-2；两料斗3-2之间设置有落料气缸3-3，落料气缸3-3的顶部通过翻转块3-4与芯轴3-5连接，芯轴3-5与落料板3-6固定连接。所述冲角断料单元2-33包括第一下板2-331及第一上板2-332，第一下板2-331上具有导柱2-333、冲角断料下模2-334及冲头2-335，第一冲头2-335在第一冲头油缸2-336的带动下移动；所述第一上板2-332在第一压紧油缸2-337的带动下沿着导柱2-333移动，第一上板2-332下部与第一压头2-338固定连接。所述冲翻边单元2-34包括第二下板2-341及第二上板2-342，第二下板2-341上具有导柱2-343、冲翻边下模2-344及冲头2-345，第二冲头2-345在第二冲头油缸2-346的带动下移动；所述第二上板2-342在第二压紧油缸2-347的带动下沿着导柱2-343移动，第二上板2-342下部与第二压头2-348固定连接。所述冲方孔及圆孔单元2-35包括第三下板2-351及第三上板2-352，第三下板2-351上具有导柱2-353和方孔和圆孔下模2-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材成型机，其特征在于，包括：依次设置的进料总成、成型总成及落料总成；所述成型总成包括安装于成型机架上的成型进料机构及成型机构；所述成型进料机构包括成型进料机架，成型进料机架的前部设置有前部夹紧气缸，成型进料机架中部具有中部夹紧气缸，中部夹紧气缸的下方为丝杠副，丝杠副驱动滑座在滑轨副上移动，所述滑座上具有滑动夹紧气缸；所述中部夹紧气缸、前部夹紧气缸和滑动夹紧气缸的活塞杆均与夹板固定连接；所述成型机构包括成型机架，成型机架从一侧到另一侧依次安装有冲角断料单元、冲翻边单元、冲方孔及圆孔单元、冲圆孔单元、冲片冲孔单元、冲断单元和冲折弯单元。

【技术特征摘要】
1.一种铝材成型机，其特征在于，包括：依次设置的进料总成、成型总成及落料总成；所述成型总成包括安装于成型机架上的成型进料机构及成型机构；所述成型进料机构包括成型进料机架，成型进料机架的前部设置有前部夹紧气缸，成型进料机架中部具有中部夹紧气缸，中部夹紧气缸的下方为丝杠副，丝杠副驱动滑座在滑轨副上移动，所述滑座上具有滑动夹紧气缸；所述中部夹紧气缸、前部夹紧气缸和滑动夹紧气缸的活塞杆均与夹板固定连接；所述成型机构包括成型机架，成型机架从一侧到另一侧依次安装有冲角断料单元、冲翻边单元、冲方孔及圆孔单元、冲圆孔单元、冲片冲孔单元、冲断单元和冲折弯单元。2.根据权利要求1所述的铝材成型机，其特征在于，所述进料总成包括进料机架，进料机架的前端下部设置有上料气缸，进料机架的一侧设置有多个推料气缸，另一侧铰接有压板；上料气缸带动推料杆前后移动；所述上料气缸和推料气缸的轴线垂直，且所有推料气缸的活塞杆上均具有推料板。3.根据权利要求1所述的铝材成型机，其特征在于，所述落料总成包括落料机架，落料机架两侧分别设有料斗；两料斗之间设置有落料气缸，落料气缸的顶部通过翻转块与芯轴连接，芯轴与落料板固定连接。4.根据权利要求1所述的铝材成型机，其特征在于，所述冲角断料单元包括第一下板及第一上板，第一下板上具有导柱、冲角断料下模及冲头，第一冲头在第一冲头油缸的带动下移动；所述第一上板在第一压紧油缸的带动下沿着导柱移动，第一上板下部与第一压头固定连接。5.根据权利要求1所述的铝材成型机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云涛，
申请(专利权)人：青岛仁皓机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37