一种高耐磨波形弹簧的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨波形弹簧的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）前处理，c）冲压成型，d）成型后处理。本发明专利技术揭示了一种高耐磨波形弹簧的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的波形弹簧具有良好的综合力学性能，且耐磨性能尤为突出，可有效降低弹簧在受压过程中的磨损量，确保其良好的使用性能及寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种波形弹簧的制备方法，尤其涉及一种高耐磨波形弹簧的制备方法，属于轴承用弹簧

技术介绍
波形弹簧是一种广泛应用于电机、纺织机械、液压设备、汽车等行业的弹簧，又称波簧。波形弹簧是由若干波峰、波谷构成的薄片环状弹性金属元件，通常应用于载荷和变形量均不大，且要求弹簧刚度较小、需施加轴向预压力的场合。其制造方法通常是先将金属板材冲压成圆环状的毛坯，然后利用模具沿环形方向冲压波浪形状，最后经过热处理使之具有回弹性能。现行的波形弹簧结构简单、制备过程自动化程度高、综合性能优良、成本适中，但其耐磨性能普遍偏低，在受压过程中磨损量较大，且容易产生噪声，使用性能及寿命不够理想。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种高耐磨波形弹簧的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的波形弹簧具有良好的综合力学性能，且耐磨性能尤为突出，可有效降低弹簧在受压过程中的磨损量，确保其良好的使用性能及寿命。本专利技术是一种高耐磨波形弹簧的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）前处理，c）冲压成型，d）成型后处理。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a）中，该波形弹簧的原材料选用厚度为0.3-0.35mm的合金弹簧钢钢板，钢板的主要成分为：C、Mn、Cr、Ni、Si、Cu、Al、Mo、Ti、Pd、Ce和Fe；杂质P的含量控制在0.03%以下，杂质S的含量控制在0.03%以下。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b）中，预处理工艺为球化退火处理，处理过程如下：首先，将钢板在炉内缓慢加热至750℃-770℃；然后，在该温度中充分保温4-4.5小时；接着，钢板随炉冷却至550℃左右；最后，取出钢板，空冷至室温。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c）中，选用自动化流水线设备，处理过程主要包括落料、修型和压型三个处理工艺，压力机的公称吨位为160-180t，压力行程为2-2.5mm；落料工艺所制得的毛坯件内径为40-40.2mm，外径为50-50.2mm；修型工艺用于去除毛刺和剪断毛坯件；压型工艺可使毛坯件形成连续交替的波峰和波谷结构，其波长约为22.5-22.6mm，振幅为6.5mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d）中，后处理工艺包括淬火、回火和喷丸处理；淬火温度控制在860℃-880℃，保温时间为40-60分钟，淬火介质选用煤油；回火温度控制在420℃-440℃，保温时间为30-40分钟；喷丸处理选用粒度为50-60目的铸铁丸，喷丸速度控制在60-70m/s，单个成型件的处理时间控制在20-30s。本专利技术揭示了一种高耐磨波形弹簧的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的波形弹簧具有良好的综合力学性能，且耐磨性能尤为突出，可有效降低弹簧在受压过程中的磨损量，确保其良好的使用性能及寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术实施例高耐磨波形弹簧的制备方法的工序步骤图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例高耐磨波形弹簧的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）前处理，c）冲压成型，d）成型后处理。实施例1本专利技术提及的高耐磨波形弹簧的具体制备步骤如下：a）选材备料，该波形弹簧的原材料选用厚度为0.3-0.35mm的合金弹簧钢钢板，该合金弹簧钢钢板的主要成分及其百分含量配比为：C 0.55%、Mn 9%、Cr 4.5%、Ni 0.7%、Si 0.5%、Cu 0.35%、Al 0.12%、Mo 0.22%、Ti 0.025%、Pd 0.11%、Ce 0.01%，其余为Fe；其杂质P的含量控制在0.03%以下，杂质S的含量控制在0.03%以下；b）预处理，预处理工艺为球化退火处理，处理过程如下：首先，将钢板在炉内缓慢加热至750℃-760℃；然后，在该温度中充分保温4.5小时；接着，钢板随炉冷却至550℃左右；最后，取出钢板，空冷至室温；c）冲压处理，选用自动化流水线设备，处理过程主要包括落料、修型和压型三个处理工艺，压力机的公称吨位为160-180t，压力行程为2-2.5mm；落料工艺所制得的毛坯件内径为40-40.2mm，外径为50-50.2mm；修型工艺用于去除毛刺和剪断毛坯件；压型工艺可使毛坯件形成连续交替的波峰和波谷结构，其波长约为22.5mm，振幅为6.5mm；d）成型后处理，后处理工艺包括淬火、回火和喷丸处理；淬火温度控制在860℃-870℃，保温时间为50-60分钟，淬火介质选用煤油；回火温度控制在430℃-440℃，保温时间为30-35分钟；喷丸处理选用粒度为50-60目的铸铁丸，喷丸速度控制在65-70m/s，单个成型件的处理时间控制在20-25s。实施例2本专利技术提及的高耐磨波形弹簧的具体制备步骤如下：a）选材备料，该波形弹簧的原材料选用厚度为0.3-0.35mm的合金弹簧钢钢板，该合金弹簧钢钢板的主要成分及其百分含量配比为：C 0.6%、Mn 10%、Cr 5%、Ni 0.6%、Si 0.4%、Cu 0.3%、Al 0.13%、Mo 0.2%、Ti 0.025%、Pd 0.01%、Ce 0.01%%，其余为Fe；其杂质P的含量控制在0.03%以下，杂质S的含量控制在0.03%以下；b）预处理，预处理工艺为球化退火处理，处理过程如下：首先，将钢板在炉内缓慢加热至760℃-770℃；然后，在该温度中充分保温4小时；接着，钢板随炉冷却至550℃左右；最后，取出钢板，空冷至室温；c）冲压处理，选用自动化流水线设备，处理过程主要包括落料、修型和压型三个处理工艺，压力机的公称吨位为160-180t，压力行程为2-2.5mm；落料工艺所制得的毛坯件内径为40-40.2mm，外径为50-50.2mm；修型工艺用于去除毛刺和剪断毛坯件；压型工艺可使毛坯件形成连续交替的波峰和波谷结构，其波长约为22.6mm，振幅为6.5mm；d）成型后处理，后处理工艺包括淬火、回火和喷丸处理；淬火温度控制在870℃-880℃，保温时间为40-50分钟，淬火介质选用煤油；回火温度控制在420℃-430℃，保温时间为35-40分钟；喷丸处理选用粒度为50-60目的铸铁丸，喷丸速度控制在60-65m/s，单个成型件的处理时间控制在25-30s。本专利技术揭示了一种高耐磨波形弹簧的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的波形弹簧具有良好的综合力学性能，且耐磨性能尤为突出，可有效降低弹簧在受压过程中的磨损量，确保其良好的使用性能及寿命。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨波形弹簧的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）前处理，c）冲压成型，d）成型后处理。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨波形弹簧的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）前处理，c）冲压成型，d）成型后处理。2.根据权利要求1所述的高耐磨波形弹簧的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，该波形弹簧的原材料选用厚度为0.3-0.35mm的合金弹簧钢钢板，钢板的主要成分为：C、Mn、Cr、Ni、Si、Cu、Al、Mo、Ti、Pd、Ce和Fe；杂质P的含量控制在0.03%以下，杂质S的含量控制在0.03%以下。3.根据权利要求1所述的高耐磨波形弹簧的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，预处理工艺为球化退火处理，处理过程如下：首先，将钢板在炉内缓慢加热至750℃-770℃；然后，在该温度中充分保温4-4.5小时；接着，钢板随炉冷却至550℃左右；最后，取出钢板，空冷至室温。4.根据权利要求1所述的高耐磨波形弹簧的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐水龙，
申请(专利权)人：苏州市虎丘区浒墅关弹簧厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32