一种超导带材的焊接装置，其特征在于，包括： １）定位装置，其进一步包括： ａ．一基座，为一矩形截面的长条状铝质底板，在其上表面的长度方向的一侧有一贯通凸台，靠近上表面的中部、沿其长度方向有一圆柱状长孔，在圆柱状长孔横截面的侧上方、凸台的上表面下有一与圆柱状长孔平行的小长孔，在基座长度方向有凸台的一侧面均布有２～４个螺孔，在基座长度方向的另一侧另外均布有２～４个小螺孔； ｂ．一导轨座，为钢质的，与所述的基座平行，在与所述的基座长度方向有凸台的一侧面的螺孔相应位置有相应的２～４个通孔，并通过螺栓与所述的基座的该一侧面的螺孔螺合而达到纵向紧密连接，导轨座的上表面有一导槽，贯通导轨座的长度方向； ｃ．一纵向定位滑块，为一横截面为“┏”形的钢质滑块，其竖块下部有与所述的导槽相配合的导块，在其横臂上与所述的基座相应部位有一纵向贯通的螺孔； ｄ．一纵向定位挡柱，包括一与所述的纵向定位滑块上的螺孔相配合的螺杆，一螺杆头，位于螺杆的上部，以及一位于螺杆底部的圆凸台，圆凸台的直径略小于所述的超导带材的宽度； ｅ．一宽度方向定位块，为一比所述的基座高度高的钢质矩形截面长条块，在靠近所述的基座上表面处有一沿长度方向的侧凸缘，该侧凸缘搭在所述的基座的上表面的边部上，其高度即为比所述的基座高度高出的部分，在宽度方向定位块的外侧面均布有４～８个孔，其中一半为小螺孔，另一半为小通孔，而且小螺孔和小通孔相间布置，其中的小通孔分别与所述的基座长度方向的另一侧均布的２～４个小螺孔相对应，并通过小螺栓连接，其中的小螺孔配合有螺钉，螺钉的顶部抵压在所述的基座长度方向的另一侧面上； ２）加压装置，其进一步包括： ａ．一加压滑块，为一横截面为“┏”形的钢质滑块，其竖块下部有与所述的导轨座上表面的导槽相配合的加压导块，在其横臂上与所述的基座相应部位有一纵向贯通的加压螺孔； ｂ．一加压杆，包括一与所述的加压螺孔相配合的加压螺杆，在加压螺杆上部为加压螺杆头，在加压螺杆底部固定有一圆盘，圆盘的直径大于超导带材的宽度； ｃ．一加压块，为一矩形钢质长块，其上面有与所述的加压杆底部的圆盘松动配合的纵向贯通凹槽，凹槽顶部的宽度与所述的加压螺杆相适应，比加压螺杆外径略大，其下面有纵向贯通的压头，压头表面光滑平整，无任何凸起和毛刺； ３）加温装置，其进一步包括： ａ．一加热棒，插在所述的基座的圆柱状长孔内； ｂ．一温度传感器，置于所述的基座的小长孔内，靠近基座的上表面； ｃ．温控仪，与加热棒和温度传感器相连接，通过读取温度传感器的输入电流／电压，从而控制加热棒的电压，达到控制加热棒的温度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超导电缆制造领域的超导带材的焊接装置及其使用该焊接装置的超导带材的焊接方法。
技术介绍
超导电缆用超导带材缠绕制成，超导带材是银合金所包覆的陶瓷氧化物带状材料，其物理性质较脆，其外型尺寸的宽度为4.0～4.5毫米，厚度为0.22～0.23毫米，焊接时需将银合金打磨干净，再将其陶瓷芯焊结牢固。由于超导带材的特殊结构和特殊性能，现有的焊接方法均为人工进行焊接，焊接速度慢，焊接质量得不到保证，影响了超导电缆生产的速度和质量，尤其是在批量生产超导电缆时，问题更显突出。然而，至今为止，在现有公开的文献资料中，尚未发现任何有关克服上述缺陷的相关的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种，利用该机械化装置对超导带材的端部进行焊接，由于所设计的装置较为巧妙，所使用的工艺较为严谨，在焊接时即避免损伤带材又使带材的端部能紧密而均匀地焊接，批量生产时可以使超导带材的端部焊接速度加快，焊接质量大大提高，使每个超导带材的端部焊接质量得到统一，从而保证超导电缆的质量。为达上述目的，本专利技术提供一种超导带材的焊接装置，其包括1)定位装置，其进一步包括a.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁锋，侯波，
申请(专利权)人：北京云电英纳超导电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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