带材螺旋缠绕自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带材螺旋缠绕自动焊接设备，包括底架、导轨、固定工作台、螺旋导杆、后座工作台、定位工作台、限位杆、焊机和控制装置，导轨固定连接于底架上方，固定工作台与导轨固定连接，后座工作台和定位工作台与导轨活动连接，限位杆连接后座工作台和定位工作台，后座工作台和定位工作台分别设于固定工作台的相对两侧，焊机与固定工作台连接。本实用新型专利技术所述的带材螺旋缠绕自动焊接设备以机械代替现有螺旋缠绕带材以人工焊接的工序，大大提高的工作效率，提高了加工精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带材焊接设备，特别涉及一种带材螺旋缠绕自动焊接设备。
技术介绍
现今带材螺旋缠绕焊接我们多采用人工焊接，而人工焊接不但工作效率低下，而且尺寸精度和加工品质偏低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带材螺旋缠绕自动焊接设备。根据本技术的一个方面，提供了一种带材螺旋缠绕自动焊接设备，包括底架、导轨、固定工作台、螺旋导杆、后座工作台、定位工作台、限位杆、焊机和控制装置，导轨固定 连接于底架上方，固定工作台与导轨固定连接，后座工作台和定位工作台与导轨活动连接，限位杆连接后座工作台和定位工作台，后座工作台和定位工作台分别设于固定工作台的相对两侧，焊机与固定工作台连接。由此，以机械代替人工，达到增加工作效率、尺寸精度和加工品质的效果。在一些实施方式中，固定工作台包括固定座、操作控制台、支架、焊头控制装置和带材定位装置，固定座固定连接导轨，支架固定连接固定座，操作控制台固定连接固定座，焊头控制装置和带材定位装置与支架连接。在一些实施方式中，限位杆对应定位工作台设有滑槽。由此，可以根据加工工件长度调整定位工作台与后座工作台间距离。在一些实施方式中，后座工作台包括后座滑槽、后座，后座滑槽与后座固定连接，后座包括夹紧装置和旋转装置，夹紧装置包括夹头，后座滑槽与滑轨相适配，旋转装置与螺旋导杆相对应。由此，后座工作台具有固定工件尾部的功能，后座工作台还具有沿螺旋导杆运动的功能。在一些实施方式中，定位工作台包括定位滑槽、定位台板、定位支架和伸缩装置，所述定位滑槽与定位台板固定连接，滑槽设于定位台板下方，定位支架与定位台板固定连接，支架设于定位台板上方，伸缩装置与定位支架固定连接，伸缩装置设于定位支架上部，伸缩装置与夹紧装置相对应，定位台板与限位杆固定连接。由此，定位工作台具有配合后座工作台夹紧工件的功能。在一些实施方式中，焊机包括焊头，焊头与焊头控制装置连接，焊头控制装置包括焊头夹头和机械臂，机械臂包括X轴滑动装置、Y轴滑动装置和Z轴滑动装置，机械臂与支架连接，焊头夹头夹紧焊头。在一些实施方式中，带材定位装置包括带材摆放盘、带材夹头、带材Y轴移动装置和带材通孔件，带材Y轴移动装置连接支架，带材夹头和带材通孔件与带材Y轴移动装置连接，带材通孔件设有带材通孔。在一些实施方式中，带材剪切装置连接带材通孔件，带材剪切装置包括动力装置和切刀，切刀设于带材通孔侧边。在一些实施方式中，螺旋导杆与滑轨平行。附图说明图I是本技术的的整机结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。图I示意性地显示了根据本技术的一种实施例的带材螺旋缠绕自动焊接设备。如图所示带材螺旋缠绕自动焊接设备，包括底架I、导轨2、固定工作台3、螺旋导杆4、后座工作台5、定位工作台6、限位杆7、焊机8和控制装置，导轨2固定连接于底架I上方，固定工作台3与导轨2固定连接，后座工作台5和定位工作台6与导轨2活动连接，限位杆7连接后座工作台5和定位工作台6，后座工作台5和定位工作台6分别设于固定工作台3的相对两侧，焊机8与固定工作台3连接。由此，以机械代替人工，达到增加工作效率、尺寸精度和加工品质的效果。固定工作台3包括固定座31、操作控制台32、支架33、焊头控制装置和带材定位装置，固定座31固定连接导轨2，支架33固定连接固定座31，操作控制台32固定连接固定座31，焊头控制装置和带材定位装置与支架33连接。限位杆7对应定位工作台6设有滑槽71。由此，可以根据加工工件长度调整定位工作台6与后座工作台5间距离。后座工作台5包括后座滑槽51、后座52，后座滑槽51与后座52固定连接，后座52包括夹紧装置53和旋转装置54，夹紧装置包括夹头55，后座滑槽51与滑轨相适配，旋转装置54与螺旋导杆4相对应。由此，后座52工作台5具有固定工件尾部的功能，后座52工作台5还具有沿螺旋导杆4运动的功能。定位工作台6包括定位滑槽61、定位台板62、定位支架63和伸缩装置64,定位滑槽61与定位台板62固定连接,滑槽71设于定位台板62下方,定位支架63与定位台板62固定连接，支架33设于定位台板62上方，伸缩装置64与定位支架63固定连接，伸缩装置64设于定位支架63上部，伸缩装置64与夹紧装置53相对应，定位台板62与限位杆7固定连接。由此，定位工作台6具有配合后座52工作台5夹紧工件的功能。焊机8包括焊头81，焊头81与焊头控制装置连接，焊头控制装置包括焊头夹头34和机械臂35，机械臂35包括X轴滑动装置351、Y轴滑动装置352和Z轴滑动装置353，机械臂35与支架33连接，焊头夹头34夹紧焊头81。带材定位装置包括带材摆放盘361、带材夹头362、带材Y轴移动装置363和带材通孔件364，带材Y轴移动装置363连接支架33，带材夹头362和带材通孔件364与带材Y轴移动装置363连接，带材通孔件364设有带材通孔365。带材剪切装置连接带材通孔365件364，带材剪切装置包括动力装置37和切刀38，切刀38设于带材通孔365侧边。螺旋导杆44与滑轨平行。这样可以保证工件的前进精度。工作原理及步骤1、将待加工工件的尾部对准后座52工作台5的夹头55，并通过操作控制台32上的按钮控制伸缩装置64伸展，将待加工工件夹在后座52工作台5和定位工作台6之间，并通过按钮控制夹头55夹紧待加工工件尾部。2、环成盘形的金属带放置在带材摆放盘361上，金属带穿过带材通孔365，人工拉动金属带使金属带固定在带材夹头362上。通过操作控制台32上的按钮控制带材Y轴移动装置363，带材Y轴移动装置363带动带材夹头362上的金属带上下移动使金属带压在待加工工件上。通过操作控制台32上的按钮控制机械臂35，因机械臂35包括X轴滑动装置351、Y轴滑动装置352和Z轴滑动装置353，所以与机械臂35连接的焊头夹头34可以在XYZ坐标系中移动，通过操作控制台32上的按钮控制机械臂35使焊头81对准金属带与待加工工件的相接处，通过操作控制台32上的按钮控制控制焊机8焊接始动点。3、通过按钮控制旋转装置54转动，在旋转装置54转动时通过螺旋导杆4上的螺 纹作用后座52沿螺纹倒杆纵向移动，同时旋转装置54带动夹紧装置53使工件转动。在工件转动时，始焊点带动金属带使金属带逐步缠绕到工件外侧，在随着后座52工作台5在滑轨上滑动，受限位杆7的作用定位工作台6同时在导轨2上做等距离滑动，并且在设定好的位置焊机8对金属带与工件的接触点点焊，使金属带按照螺纹倒杆上螺纹间距缠绕在工件上，在工件运动到设定位置时，带材剪切装置的动力装置37作用于切刀38使切刀38切断金属带，焊头81继续焊接直到将剪下的金属条焊在工件上后停止，焊头81停止在金属条尾部。(在随着工件转动焊接的焊点一直保持为金属带与工件的接触点。)4、旋转装置54反转，并且在随着工件转动焊接的焊点一直保持为金属带与工件的接触点。这样一直到回到起始位置，此时金属带全部焊接在工件上。5、通过按钮控制夹紧装置53放开工件尾部，之后控制伸缩装置64收缩，人工将以加工工件卸下，之后安装好新的待加工工件。6、同理不断重复以上操作。本技术所述的带材螺旋缠绕自动焊接设备以机械代替现有以人工大大的增加了了工作效率、尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
带材螺旋缠绕自动焊接设备，其特征在于，包括底架、导轨、固定工作台、螺旋导杆、后座工作台、定位工作台、限位杆、焊机和控制装置，所述导轨固定连接于底架上方，所述固定工作台与导轨固定连接，所述后座工作台和定位工作台与导轨活动连接，所述限位杆连接后座工作台和定位工作台，所述后座工作台和定位工作台分别设于固定工作台的相对两侧，所述焊机与固定工作台连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊峰，
申请(专利权)人：潘俊峰，
类型：实用新型
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