循环移动振动式快速连铸机及连铸均温连轧装置制造方法及图纸

循环移动振动式快速连铸机及连铸均温连轧装置，是钢水由快速连铸机连铸出拉坯速度与轧机输入速度同步的近终形状热坯，经过均温室的均衡调整降温后送入连轧机组轧制成钢材，省去了铸坯的切断、再次加热、粗轧及部分中轧过程，节约了火焰切割的切口损耗，加热炉的燃料及加热时铸坯氧化损耗，及大断面铸坯的粗轧及部分中轧的设备与电量的消耗与成材定尺时的切尾的损耗，能使每吨钢材的生产成本降到１４０元以上。可以生产盘条、钢筋、螺纹，工、角、槽；卷板，带钢，对比现有的设备，投资少，占地少，节能，降耗高效益，是钢铁工业急需的换代装备。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
循环移动振动式快速连铸机及连铸均温连轧装置的制作方法循环移动振动式快速连铸机与均温室及连铸均温连轧装置属于连铸
现有的轮带式连铸机，是金属溶液被送入由轮结晶器槽与金属薄带构成的铸型腔中，轮式结晶器槽与结晶器金属薄带相对转动，使金属溶液在铸型腔的装载下向前移动，并被冷却水冷却成铸坯由出口连续的拉出，其问题在于结晶金属带很薄弱、机械强度低、易变形、寿命短、对钢水、冷却水的封闭困难，使得轮带式连铸机的工作不稳，易出故障甚至不能工作，更无法生产大断面铸坯或异形坯。上述问题限制了轮带式铸机的使用与发展，为了解决上述难题，设计了循环移动振动式快速连铸机，及以快速连铸机为核心的均温室与连铸均温连轧装置，循环移动振动式快速连铸机铸机与连铸均温连轧装置，其循环移动振动式快速连铸机以下简称为快速连铸机。其目的是提供一种以循环移动式结晶器槽，与可贴合其结晶器槽对接面振动的结晶器模块组，相互组合对接成一段四周侧壁封闭的铸形腔，并以此为核心构成快速连铸机，使工作稳定、寿命长。并能生产多种形状规格快速连铸坯；其高温铸坯经过均温室的喷嘴群的均衡降温后，以连轧机需要的轧制温度与输入速度，送入连轧机轧制，以实现近终形快速连铸坯的连铸均温无头连轧的短流程的生产过程。以最大限度的降低产品成本，为企业创造更高的经济效益。其技术方案是采用了一种可绕其固定轴线旋转的轮式结晶器槽或循环移动的铸模槽与可贴合其铸模槽的对接面，并按一固定中心的，按着设定方向与轨迹，和设定规律作往复滑动振动移动的结晶器模块组，在对接面处，相互组合对接闭合成了一段，四周侧壁封闭的，空间位置与长度固定的铸型腔。结晶器槽与结晶器模块对接处的相互对接、相互接触的表面，称谓对接面。结晶器模块组贴合其铸模槽的对接面的振动的方向与轨迹，是按铸坯的工艺需要而设定的。当结晶器模块组贴合铸模槽的对接面，并顺着铸型腔的方向，按一固定的中心点往复振动移动，并使其振幅远小于结晶器模块组的纵向长度，此种结构的快速连铸机，适合于浇注方坯、矩形坯、园坯、异形坯。当结晶器模块组贴合其铸模槽的对接面，并垂直于铸模槽侧壁，作横向振动，且结晶器模块的宽度值减铸模槽宽度值的差值，大于其模块组横向振动的振幅值，此种结构的快速连铸机，适合于连铸矩形坯或板坯。在满足上述条件，的模块组贴合其铸模槽的对接面作复合式振动、移动时，此种结构的快速连铸机，可生产特殊工艺需要的铸坯。在实际工作中结晶器模块组的振动轨迹、振幅与频率是可以调整改变的。当结晶器模块组贴合其对接面的振动的振幅或频率为零时，结晶器模块组是静止的。结晶器模块组是由一至数节单体的模块组成的，相邻的两个单体的模块的对按处，设有相互匹配的圆柱面的凹凸结构的位置约束机构，可确保铸型一侧的对接面既能绕圆柱面作小角度的转动又不产生平面错位。结晶模块也可以是柔性的，或是各单体的模块之间的连接是柔性的。轮式结晶铸模槽或循环移动铸模槽的进水总管和出水总管的轴线与铸模槽的旋转轴线相重合，可分别设在铸模槽的所在平面的两侧；或只在铸模槽所在平面的单侧，且进水总管与出水总管是在同一轴线上的套管。按结晶器中的铸坯表面沿铸型腔表面滑动的阻力计算公式Pm＝μγ(Bmax+D)ho2n×103N----铸钢手册第码页.μ-结晶器铜壁和热坯之间的摩擦系数 μ＝0.5γ-钢水的密度g/cm3B-铸坯的最大宽度 cmD-铸坯的厚度 cmho-结晶器内液面至下口的垂直距离cmn-一机中的流数在单流方形或矩形的结晶器中，铸模槽对铸坯的摩擦力PfPf＝μγ(1/2Bmax+D)ho2×10-31N模块组对坯的阻力PbPb＝γμl/2Bmax ho2×10-31N在方形或矩形的结晶器中，铸模槽对的铸坯的摩擦阻力Pc与结晶器模块对铸坯的摩擦力Pb之差PmPm＝Pc-PbPf＝μγ(1/2Bmax+D)h2o×10-31N-μγ1/2Bamx h2o×10-3×1N＝μγDho2×10-3×1N由上式得出铸模槽对铸坯的摩擦力大于结晶器模块组的阻力，因此铸坯在铸模槽的装载下向前移动，并从出口经过拉矫辊连续的拉出，以此构成快速连铸机的连续拉坯过程。按结晶公式δ＝k√tt＝δ2/k2按运动学S＝Vt；V＝S/t；；V＝S k2/δ2在铸坯壳厚度δ与凝固系数k给定的条件下，拉坯速度V与结晶器的有效长度S成正比增加，故而可通过增加结晶器的有效S，来增加拉坯速度，使拉坯速度与轧钢机的输入速度同步。由连铸机拉出的热坯送入均温室，在均温室内有多段重复分布的降温区、缓温区、测温区……在降温区的铸坯运行路线的四周空间，有分段设置的喷嘴群，每段喷嘴群内的喷嘴的排列可以是阵矩形排列的、或按设定的规律的，其喷嘴的喷雾量或喷水量是可以调整改变的。降温区的后侧是缓温区，使铸坯内部的温度传导到表面。铸坯的温度趋向均衡，在缓温区的后侧，是测温区，在测温区内有测温窗口，在测温窗口内有横向排列的测温探头或测温仪器仪表对经过其前方的铸坯表面温度进行连续的扫描检测，其捡沿信号值与设定值，相比较，其差值信号，经运算后，去控制相应的喷头的喷雾量，或喷水量，使其冷却到设定的温度值。测温区的后面又降温区，缓温区，测温区的多段重复。铸坯在均温室中经过多段的控温冷却与均衡降温后，使通过均温室的铸坯的温度被均衡的调整降温到设定的轧钢温度值.，送入连轧机组轧制成钢材，依此形成了近终形铸坯的连铸、均温、无头连轧的最佳生产过程。以下附图是实用快速连铸机及连铸、均温、连轧机组的示意图。附图说明图1、轮式快速连铸机的纵向剖视2、轮式快速连铸机的侧面3、进水管与出水管分别在轮式结晶器两侧的快速连铸机的正面4、进水管与出水管同在轮式结晶器一侧的快速连铸机的正面5、铸模槽式快速连铸机的侧面6、铸模槽式快速连铸机的纵向剖视7、均温室示意8、均温室的纵向剖面9、连铸均温连轧机组示意图以下对实施例中的附图作以说明轮式结晶器槽或循环移动铸模槽1与结晶器模块2沿其对接面3对接组合成铸型腔4。使轮式结晶器槽或铸模槽1循环转动移动，并使结晶器模块组2贴合其铸模槽1的对接面3、相对于一固定的中心点，按以下要求，作往复振动移动.结晶器模块组2，贴合其铸模槽1的对接面3，顺着铸模槽的方向作往复振动移动时，并使其振幅远小于结晶器模块组的长度，可确保在结晶器模块组与铸模槽之间构成一段位置固定，长度稳定的铸型腔，可连铸方坯、矩形坯、椭圆坯、园坯、异形坯等铸坯。结晶器模块组2，贴合其铸模槽1的对接面3，横着铸模槽的方向，作垂直于铸模槽侧壁的往复振动移动，并使其振幅小于结晶器模块的宽度值减铸模槽宽度值之差，可确保在结晶器模块组与铸模槽之间构成一位置固定长度段稳定的，密封的铸型腔空间，可连铸矩形坯、板坯、带钢坯.在满足上述振动的条件下，结晶器模块组相对于铸模槽作复合式振动移动，可连铸特殊需要的连铸坯。结晶器模块组2是由一至数块单体的模块构成，其中的各相邻的模块的连接是由园柱面凹凸钳合机构28完成的，可使相邻的模块在铸型腔内侧的表面既能沿其园柱面作小角度的转动，又不使其表面产生明显的平面错位与明显的间隙.结晶器模块也可以是柔性的，或至少在各相邻的两个单体模块之间的连接处是柔性的，能确保结晶器模块，在铸型腔内侧的腔壁，在压力装置的推压下，跟踪铸模槽的温度尺寸变化而同步变化，可保证铸型本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环移动振动式连铸机及连铸均温连轧装置，其快速连铸机是金属熔液被送入相对移动的轮式结晶器槽或铸模槽和其结晶器带构成的铸型腔中，并在铸型腔的装载下向前移动，被冷却水冷却成铸坯由出口连续的拉出。　　　　其特征是：快速连铸机的结晶器，是由可往复振动移动的结晶器模块组与可循环转动移动的轮式结晶器槽或铸模槽，沿其对接面相互组合对接成的铸型腔，其进水产总管、出水总管是同心套管式结构的，其中心线与结晶器槽的旋转轴线相重合，向铸型腔内浇注钢水，使钢水在铸模槽的装载下向前移动，被冷却水冷却成铸坯连续拉出，其热坯送入均温室，经均温室的调整降温后达到轧钢温度值，送入轧机轧制，构成连铸、均温、连轧生产过程。

【技术特征摘要】
1.循环移动振动式连铸机及连铸均温连轧装置，其快速连铸机是金属熔液被送入相对移动的轮式结晶器槽或铸模槽和其结晶器带构成的铸型腔中，并在铸型腔的装载下向前移动，被冷却水冷却成铸坯由出口连续的拉出。其特征是快速连铸机的结晶器，是由可往复振动移动的结晶器模块组与可循环转动移动的轮式结晶器槽或铸模槽，沿其对接面相互组合对接成的铸型腔，其进水产总管、出水总管是同心套管式结构的，其中心线与结晶器槽的旋转轴线相重合，向铸型腔内浇注钢水，使钢水在铸模槽的装载下向前移动，被冷却水冷却成铸坯连续拉出，其热坯送入均温室，经均温室的调整降温后达到轧钢温度值，送入轧机轧制，构成连铸、均温、连轧生产过程。2.利要求1所述的连铸机的结晶器模块组是贴合其铸模槽的对接面，顺着铸型腔的方向振动移动的，且振动的振动幅值，小于模块组的长度。3.权利要求1所述的连铸机的结晶器模块组是贴合其铸模槽的对接面，垂于铸模槽侧壁，作横向振动的，其振动的振幅值，小于结晶器模块组的宽度值减铸模槽宽度值的差。4.权利要求1所述的连铸机的结晶器模块组的振...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连志，
申请(专利权)人：张连志，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]