【技术实现步骤摘要】
循环移动振动式快速连铸机及连铸均温连轧装置的制作方法循环移动振动式快速连铸机与均温室及连铸均温连轧装置属于连铸
现有的轮带式连铸机，是金属溶液被送入由轮结晶器槽与金属薄带构成的铸型腔中，轮式结晶器槽与结晶器金属薄带相对转动，使金属溶液在铸型腔的装载下向前移动，并被冷却水冷却成铸坯由出口连续的拉出，其问题在于结晶金属带很薄弱、机械强度低、易变形、寿命短、对钢水、冷却水的封闭困难，使得轮带式连铸机的工作不稳，易出故障甚至不能工作，更无法生产大断面铸坯或异形坯。上述问题限制了轮带式铸机的使用与发展，为了解决上述难题，设计了循环移动振动式快速连铸机，及以快速连铸机为核心的均温室与连铸均温连轧装置，循环移动振动式快速连铸机铸机与连铸均温连轧装置，其循环移动振动式快速连铸机以下简称为快速连铸机。其目的是提供一种以循环移动式结晶器槽，与可贴合其结晶器槽对接面振动的结晶器模块组，相互组合对接成一段四周侧壁封闭的铸形腔，并以此为核心构成快速连铸机，使工作稳定、寿命长。并能生产多种形状规格快速连铸坯；其高温铸坯经过均温室的喷嘴群的均衡降温后，以连轧机需要的轧制温度与输入速度，送...
【技术保护点】
循环移动振动式连铸机及连铸均温连轧装置，其快速连铸机是金属熔液被送入相对移动的轮式结晶器槽或铸模槽和其结晶器带构成的铸型腔中，并在铸型腔的装载下向前移动，被冷却水冷却成铸坯由出口连续的拉出。 其特征是：快速连铸机的结晶器，是由可往复振动移动的结晶器模块组与可循环转动移动的轮式结晶器槽或铸模槽，沿其对接面相互组合对接成的铸型腔，其进水产总管、出水总管是同心套管式结构的，其中心线与结晶器槽的旋转轴线相重合，向铸型腔内浇注钢水，使钢水在铸模槽的装载下向前移动，被冷却水冷却成铸坯连续拉出，其热坯送入均温室，经均温室的调整降温后达到轧钢温度值，送入轧机轧制，构成连铸、均温、连轧生产过程。
【技术特征摘要】
1.循环移动振动式连铸机及连铸均温连轧装置，其快速连铸机是金属熔液被送入相对移动的轮式结晶器槽或铸模槽和其结晶器带构成的铸型腔中，并在铸型腔的装载下向前移动，被冷却水冷却成铸坯由出口连续的拉出。其特征是快速连铸机的结晶器，是由可往复振动移动的结晶器模块组与可循环转动移动的轮式结晶器槽或铸模槽，沿其对接面相互组合对接成的铸型腔，其进水产总管、出水总管是同心套管式结构的，其中心线与结晶器槽的旋转轴线相重合，向铸型腔内浇注钢水，使钢水在铸模槽的装载下向前移动，被冷却水冷却成铸坯连续拉出，其热坯送入均温室，经均温室的调整降温后达到轧钢温度值，送入轧机轧制，构成连铸、均温、连轧生产过程。2.利要求1所述的连铸机的结晶器模块组是贴合其铸模槽的对接面，顺着铸型腔的方向振动移动的，且振动的振动幅值，小于模块组的长度。3.权利要求1所述的连铸机的结晶器模块组是贴合其铸模槽的对接面，垂于铸模槽侧壁，作横向振动的，其振动的振幅值，小于结晶器模块组的宽度值减铸模槽宽度值的差。4.权利要求1所述的连铸机的结晶器模块组的振...
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