１２Ｃｒ１ＭｏＶ高压管道ＣＯ２半自动或自动气体保护焊焊接工艺是把两相焊钢管加工成Ｖ形坡口，利用夹具将两相焊的钢管固定；用电加热器进行加热，保温棉保温，对该接头进行预热；立即进行焊接接头的组对及定位焊；用实心焊丝ＴＩＧ－Ｒ３１进行手工钨极氩弧焊打底层焊接；保持层间温度在２００～３００℃内，采用熔化极自动或半自动ＣＯ２气体保护焊多层多道焊接；焊后进行热处理。本发明专利技术焊接效率是焊条电弧焊２～３倍，焊接成本为焊条电弧焊的５０％；焊缝探伤合格率高，焊接质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接领域，尤其涉及低合金耐热钢焊接
技术介绍
现在12CrlMoV高压管道国内普遍采用手工钨极氩弧焊打底和焊条电弧焊焊接方 法进行焊接，随着中国石油化工装置生产能力的加大，配套的动力系统装置的高温高压大 口径12CrlMoV厚壁管道数量增多，该种焊接工艺焊接效率低，焊工劳动强度大，焊接质量 不稳定，很容易出现焊缝气孔、夹渣、未融合、局部裂纹和穿透等焊接缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种12CrlMoV高压管道 co2半自动或自动气体保护焊焊接工艺。本专利技术的12CrlMoV高压管道C02半自动或自动气体保护焊焊接工艺a、把两相焊钢管用机械方法加工成V形坡口，将两相焊钢管坡口表面及坡口边缘 50 100mm范围内的污物清理干净，利用夹具将两相焊的钢管固定；b、采用电加热器进行加热，保温棉保温，对该接头进行预热；c、拆除电加热器后，立即进行焊接接头的组对及定位焊；d、采用实心焊丝TIG-R31进行手工钨极氩弧焊打底层焊接；保持层间温度在 200 300°C内，立即采用熔化极自动或半自动C02气体保护焊多层多道焊接；焊后进行热处理。所述预热温度为250 300°C。所述两相焊管坡口夹角a为55 60°，两相焊钢管两钢管焊接端面的间隙为 2. 0 3. Ornm。所述焊接后进行热处理温度720 750°C，保温时间1 1. 2小时。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、焊接效率是焊条电弧焊2 3倍，焊接成本为焊条电弧焊的50%。2、焊缝探伤合格率高，焊接质量稳定。具体实施例方式12CrlMoV高压管道C02半自动或自动气体保护焊焊接工艺的详细步骤如下1、取(j5 273X 18mm的12CrlMoV高压管，如附图说明图1所示坡口形式加工坡口，坡口的夹 角为a为55 60°，钝边p为0.5 1.0mm，两钢管焊接端面的间隙b为2.0 3. 0mm。2、采用磁粉表面无损检测方法对坡口表面进行检测，无裂纹为合格，并将两相焊 钢管坡口表面及破口两侧边缘50 100mm范围内的污物清理干净；3、利用夹具将两相焊的钢管固定。4、加热可采用火焰、加热炉或履带加热，保温棉保温，对该接头进行预热，预热范3围为距坡口边缘3 5(5-为两相焊钢管较厚钢管的壁厚)mm，且不小于100mm，预热温度 250 300°C，并进行保温10 20min。5、焊接接头的组对及定位焊两相焊钢管焊接端面的间隙为2. 0 3. 0mm，定位 焊采用手工钨极氩弧焊方法，定位焊焊缝长度50 80mm，焊肉厚度3 4mm，间距200 250mmo6、定位焊后若焊接接头温度低于200°C以下，采用氧-乙炔焰再次预热 到220 240°C后，立即采用手工钨极氩弧焊进行打底层焊接，采用实心焊丝型号 ER55-B2MnV(TIG-R31)，焊丝直径小2. 5mm，氩气纯度彡99. 99 %，采用直流正接电源极性， 焊接电流120 150A、焊接电压14 17V、焊接速度5 7cm/min，氩气流量8 12L/m，焊接一层。7、打底层焊接结束，立即清理焊道表面，并检查合格后，将采用熔化极C02气体保 护自动焊的管子接头运往自动焊焊接机架上。8、再次检查打底焊道和距破口边缘50mm处温度低于200°C以下，采用氧-乙炔焰 再次预热到220 240°C后，立即采用熔化极自动或半自动C02气体保护焊进行其它层焊 接，采用药芯焊丝型号E551T1-G(SQR312)，焊丝直径小1. 2_。9、半自动0)2气体保护焊多层焊接工艺参数0)2纯度> 99.8%，采用直流反接电 源极性，焊接电流150 220A、焊接电压21 26V、焊接速度12 15cm/min，C02气体流量 14 17L/min，保持层间温度220 240°C，焊接三层，以 273 X 18mm对接焊接接头为准。10、自动C02气体保护焊多层焊接工艺参数C02纯度> 99. 8%，采用直流反接电 源极性，焊接电流160 220A、焊接电压21 26V、焊接速度11 15cm/min，C02气体流量 16 20L/min，保持层间温度220 240°C，焊接三层，以 273 X 18mm对接焊接接头为准。11、焊接结束，立即清理焊道表面，并检查合格后，焊接接头加热到200 300°C， 恒温1小时后保温缓冷。12,24小时后进行磁粉和射线无损检测。13、无损检测合格后进行焊后热处理，焊后热处理温度为735 742°C、恒温时间 1. 0小时。14、进行了焊接接头抗裂性能试验、试验结果合格。15、进行了焊接接头拉伸、弯曲、冲击试验、金相检验，硬度检验、母材及焊缝金属 化学分析，各项试验均合格。权利要求12Cr1MoV高压管道CO2半自动或自动气体保护焊焊接工艺a、把两相焊钢管用机械方法加工成V形坡口，将两相焊钢管坡口表面及坡口边缘50～100mm范围内的污物清理干净，利用夹具将两相焊的钢管固定；b、采用电加热器进行加热，保温棉保温，对该接头进行预热；c、拆除电加热器后，立即进行焊接接头的组对及定位焊；d、采用实心焊丝TIG-R31进行手工钨极氩弧焊打底层焊接；保持层间温度在200～300℃内，立即采用熔化极自动或半自动CO2气体保护焊多层多道焊接；焊后进行热处理。2.如权利要求1所述的12CrIMoV高压管道CO2半自动或自动气体保护焊焊接工艺，其 特征在于所述预热温度为250 300°C。3.如权利要求1所述的12CrlMoV高压管道CO2半自动或自动气体保护焊焊接工艺，其 特征在于所述两相焊管坡口夹角α为55 60°，两相焊钢管两钢管焊接端面的间隙为 2. 0 3. Omm04.如权利要求1所述的12CrlMoV高压管道CO2半自动或自动气体保护焊焊接工艺，其 特征在于所述焊接后进行热处理温度720 750°C，保温时间1 1. 2小时。全文摘要12Cr1MoV高压管道CO2半自动或自动气体保护焊焊接工艺是把两相焊钢管加工成V形坡口，利用夹具将两相焊的钢管固定；用电加热器进行加热，保温棉保温，对该接头进行预热；立即进行焊接接头的组对及定位焊；用实心焊丝TIG-R31进行手工钨极氩弧焊打底层焊接；保持层间温度在200～300℃内，采用熔化极自动或半自动CO2气体保护焊多层多道焊接；焊后进行热处理。本专利技术焊接效率是焊条电弧焊2～3倍，焊接成本为焊条电弧焊的50％；焊缝探伤合格率高，焊接质量稳定。文档编号B23K9/173GK101850460SQ20101018102公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日专利技术者王永红, 钱德厚 申请人:中国石化集团第五建设公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１２Ｃｒ１ＭｏＶ高压管道ＣＯ↓［２］半自动或自动气体保护焊焊接工艺：ａ、把两相焊钢管用机械方法加工成Ｖ形坡口，将两相焊钢管坡口表面及坡口边缘５０～１００ｍｍ范围内的污物清理干净，利用夹具将两相焊的钢管固定；ｂ、采用电加热器进行加热，保温棉保温，对该接头进行预热；ｃ、拆除电加热器后，立即进行焊接接头的组对及定位焊；ｄ、采用实心焊丝ＴＩＧ－Ｒ３１进行手工钨极氩弧焊打底层焊接；保持层间温度在２００～３００℃内，立即采用熔化极自动或半自动ＣＯ↓［２］气体保护焊多层多道焊接；焊后进行热处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱德厚，王永红，
申请(专利权)人：中国石化集团第五建设公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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