一种薄壁细长大型设备的吊装方法为：在薄壁细长大型设备设置两个上组主吊耳Ｉ和两个下组主吊耳ＩＩ，尾部设置两个溜尾吊耳，溜尾吊耳距底端部约为总长度０．１４倍，通过组成的整体钢丝绳吊装系统，主辅吊车将设备提离鞍座，撤去鞍座，主吊车起钩，前进，旋转，溜尾吊车起钩跟随旋转，当设备仰角达到７０°～７５°时，辅助吊车逐渐松开吊钩，设备直立后主吊车旋转，将设备吊至就位方位，设备就位。本发明专利技术吊装过程平稳、安全，设备及内件质量完好率１００％，起吊时挠度／跨距比不超过千分之二；整个吊装过程中，平稳顺滑，操作安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吊装
，尤其涉及一种薄壁细长大型设备吊装
技术介绍
目前国内薄壁细长大型设备吊装主要采取两种方法一是分段吊装或立式组装， 其缺点是施工周期长，高空作业多，劳动强度大，安全风险多；二是两主吊耳整体吊装，缺点 是设备局部应力和水平起吊时挠度较大，局部易造成设备产生塑性变形，对设备本体和内 件质量易造成较大影响，达不到安全吊装及对成品的保护要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种薄壁细长大型设备的 吊装方法。本专利技术的a、在薄壁细长大型设备设置两个上组主吊耳I和两个下组主吊耳II，上组主吊耳 I距设备顶端20-30m，下组主吊耳II距上组主吊耳I5-10m，两组主吊耳左右沿中线错开 0. 39-0. 5m ；尾部设置两个溜尾吊耳。溜尾吊耳距底端部约为总长度0. 14倍。b、主吊钩通过钢丝绳与平衡梁相连，平衡梁两端各通过钢丝绳与一个单滑轮相 连，单根钢丝绳一端与上组主吊耳I相连，穿过单滑轮后再与下组主吊耳II相连；辅吊钩通 过钢丝绳与溜尾吊耳相连，组成整体的钢丝绳吊装系统。c、主吊车位于设备主吊耳I侧面，主辅吊车将设备提离鞍座500mm，撤去鞍座；主 吊车一边起钩，一边前进，一边旋转，溜尾吊车起钩跟随旋转，当设备仰角达到70° 75° 时，辅助吊车逐渐松开吊钩；设备直立后主吊车旋转，将设备吊至就位方位，设备就位。所述主吊耳I、主吊耳II选取直径460-560mm的碳钢管和直径为1200-2000mm的 补强板。所述主吊耳I、主吊耳II为不等长吊耳。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、吊装过程平稳、安全，设备及内件质量完好率100 %，起吊时挠度/跨距比不超 过千分之二。2、整个吊装过程中，平稳顺滑，操作安全。 附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进一步详细的说明。图1为薄壁细长大型设备的结构示意2为钢丝绳吊装系统主视3为钢丝绳吊装系统左视4为A-A示意图图5为B-B示意6为C-C示意中1_大型设备2-主吊耳I 3-全主吊耳II 4-溜尾吊耳5-主吊钩6-平 衡梁7-单滑轮8-补强板具体实施例方式整体吊装60m钢烟囱采用此方法，具体步骤如下1.如图1在薄壁细长大型设备1设置两个上组主吊耳12和两个下组主吊耳113， 上组主吊耳12距设备顶端20m，下组主吊耳113距上组主吊耳12为5m，如图4、图5两组主 吊耳左右沿中线错开0.39m;尾部设置两个溜尾吊耳4。溜尾吊耳4距底端8m。如图4吊 耳12、如图5主吊耳113选取直径530mm的碳钢管和直径为1800mm的补强板8。2.如图2、图3主吊钩5通过钢丝绳与平衡梁6相连，平衡梁6两端各通过钢丝绳 与一个单滑轮7相连，单根钢丝绳一端与上组主吊耳12相连，穿过单滑轮后再与下组主吊 耳113相连；辅吊钩通过钢丝绳与溜尾吊耳4相连，组成整体的钢丝绳吊装系统。3.主吊车位于设备主吊耳12侧面，主辅吊车将设备1提离鞍座500mm，撤去鞍座； 主吊车一边起钩，一边前进，一边旋转，溜尾吊车起钩跟随旋转，当设备1仰角达到70° 75°时，辅助吊车逐渐松开吊钩；设备1直立后主吊车旋转，将设备1吊至就位方位，设备1 就位。吊装结束后，经经纬仪检测设备垂直度符合设备设计要求，设备无塑形变形。经对 设备吊耳处和最大弯矩处设备内部衬里进行检查，衬里质量完好。权利要求为a、在薄壁细长大型设备(1)设置两个上组主吊耳I(2)和两个下组主吊耳II(3)，上组主吊耳I(2)距设备顶端20-30m，下组主吊耳II(3)与上组主吊耳I(2)的距离为5-10m，两组主吊耳左右沿中线错开0.39-0.5m；尾部设置两个溜尾吊耳(4)。溜尾吊耳(4)距底端部约为总长度0.14倍；b、主吊钩(5)通过钢丝绳与平衡梁(6)相连，平衡梁(6)两端各通过钢丝绳与一个单滑轮(7)相连，单根钢丝绳一端与上组主吊耳I(2)相连，穿过单滑轮后再与下组主吊耳II(3)相连；辅吊钩通过钢丝绳与溜尾吊耳(4)相连，组成整体的钢丝绳吊装系统；c、主吊车位于设备主吊耳I(2)侧面，主辅吊车将设备(1)提离鞍座500mm，撤去鞍座；主吊车一边起钩，一边前进，一边旋转，溜尾吊车起钩跟随旋转，当设备(1)仰角达到70°～75°时，辅助吊车逐渐松开吊钩；设备(1)直立后主吊车旋转，将设备(1)吊至就位方位，设备(1)就位。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述主吊耳1(2)、主吊耳11(3)选取直径460-560mm的高压碳钢管和直径为1200-2000mm的补强板⑶。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述主吊耳 1(2)、主吊耳II (3)为不等长吊耳。全文摘要为在薄壁细长大型设备设置两个上组主吊耳I和两个下组主吊耳II，尾部设置两个溜尾吊耳，溜尾吊耳距底端部约为总长度0.14倍，通过组成的整体钢丝绳吊装系统，主辅吊车将设备提离鞍座，撤去鞍座，主吊车起钩，前进，旋转，溜尾吊车起钩跟随旋转，当设备仰角达到70°～75°时，辅助吊车逐渐松开吊钩，设备直立后主吊车旋转，将设备吊至就位方位，设备就位。本专利技术吊装过程平稳、安全，设备及内件质量完好率100％，起吊时挠度/跨距比不超过千分之二；整个吊装过程中，平稳顺滑，操作安全。文档编号B66C13/00GK101830393SQ20101018102公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日专利技术者万玉新, 焦公崎 申请人:中国石化集团第五建设公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁细长大型设备的吊装方法为：ａ、在薄壁细长大型设备（１）设置两个上组主吊耳Ⅰ（２）和两个下组主吊耳Ⅱ（３），上组主吊耳Ⅰ（２）距设备顶端２０－３０ｍ，下组主吊耳Ⅱ（３）与上组主吊耳Ⅰ（２）的距离为５－１０ｍ，两组主吊耳左右沿中线错开０．３９－０．５ｍ；尾部设置两个溜尾吊耳（４）。溜尾吊耳（４）距底端部约为总长度０．１４倍；ｂ、主吊钩（５）通过钢丝绳与平衡梁（６）相连，平衡梁（６）两端各通过钢丝绳与一个单滑轮（７）相连，单根钢丝绳一端与上组主吊耳Ⅰ（２）相连，穿过单滑轮后再与下组主吊耳Ⅱ（３）相连；辅吊钩通过钢丝绳与溜尾吊耳（４）相连，组成整体的钢丝绳吊装系统；ｃ、主吊车位于设备主吊耳Ⅰ（２）侧面，主辅吊车将设备（１）提离鞍座５００ｍｍ，撤去鞍座；主吊车一边起钩，一边前进，一边旋转，溜尾吊车起钩跟随旋转，当设备（１）仰角达到７０°～７５°时，辅助吊车逐渐松开吊钩；设备（１）直立后主吊车旋转，将设备（１）吊至就位方位，设备（１）就位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦公崎，万玉新，
申请(专利权)人：中国石化集团第五建设公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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