一种适用在三次风管砌筑耐火砖中使用的砌砖机制造技术

一种适用在三次风管砌筑耐火砖中使用的砌砖机，其特征在于：弧形拱架的两个末端与滑轨之间设置可自锁的导轨滑车；操作平台上设有与弧形拱架连接的牵引固定装置；在升降腿与窑体之间设置整机固定装置。本实用新型专利技术的有益效果：该砌砖机的特点易搬运、架设轻便、安全可靠，利用卷扬工作原理控制砌砖机在斜坡上的牵动和稳固，同时降低了安全风险，满足了水泥窑三次风管砌筑创造了良好的施工条件。规范了砌筑要求，得到了业主的认同。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砌砖机，尤其是涉及一种适用在三次风管砌筑耐火砖中使用的砌砖机。 
技术介绍
三次风管是新型干法水泥窑关键设备之一，用于超过1000℃高温气体通道。在金属外壳内设计为复合性耐火衬里，隔热层为硅酸钙板，工作层的规则段节为高强耐碱砖；该设备内的耐火材料施工传统木拱架施工方法，费时费力，非常低效。随着水泥装备大型化、自动化的不断发展，三次风管管径也不断增加。三次风管管径由φ2m增加至最大φ4.5m。这就为三次风管衬里施工实现机械化施工的研制成为必要因素。尤其是随着第四代篦冷机的使用，三次管内气体温度大幅提高，由原来的850℃上升至1150℃，这对三次风管衬里施工质量提出更高要求。 传统木拱架施工三次风管显然已不能适应。而使用现有的切砖机；因三次风管斜度过大而导致砌砖机下滑的问题，(5000t/d生产线三次风管斜度(与水平夹角)达11.7°)导致现有的切砖机不能使用。 
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快速组装、拆卸快捷、加装安全防护装置的适用在三次风管砌筑耐火砖中使用的砌砖机，解决在砌筑三次风管时现有的砌砖机；因砌砖机结构过大、以及三次风管自身斜度较大而不能使用的问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用在三次风管砌筑耐火砖中使用的砌砖机，包括设置在机架上的操作平台，所述的机架包括在横梁下部的四个机架斜管，每个机架斜管中设置升降腿，升降腿的末端设有活动轮，所述的机架斜管上设有螺栓调节孔；螺栓调节孔通过固定螺栓 与升降腿上设置的第二螺栓调节孔进行伸缩调节，所述的操作平台上设有由多个弧形基板、顶块、微型气缸组成的弧形拱架，所述的弧形拱架上还设置气压泵，在操作平台的两侧还各设置滑轨， 其特征在于：弧形拱架的两个末端与滑轨之间设置可自锁的导轨滑车；操作平台上设有与弧形拱架连接的牵引固定装置；在升降腿与窑体之间设置整机固定装置。 具体的，所述的导轨滑车包括上部与弧形拱架连接的滑车体，所述的滑车体中设有前滚轮和后滚轮以及锁紧销，所述的滑车体的两端还设有与滑轨下部固定的用于防止脱轨的连接扣件。 具体的，所述的牵引固定装置包括在操作平台上设置的牵引杆以及在牵引杆与弧形拱架之间设置的绳缆，牵引杆的顶端设有定滑轮，绳缆经过定滑轮并与设在牵引杆上设置的紧绳器连接。 具体的，所述的整机固定装置包括设置在升降腿上端的第二紧绳器、第二绳缆、锁紧钩以及在窑体上设置锁紧点。 进一步，所述的活动轮中还设置斜体插销。 进一步，所述的横梁中还套设伸缩梁。 进一步，所述的伸缩梁与升降腿之间还设置第一加强升缩杆、第二加强升缩杆。 进一步，所述的横梁与机架斜管之间还设置纵向连接杆。 本技术的有益效果：拱架和行走部分采用高强度铝合金材料制成，平台支撑和滑道采用高强度方钢制作，主要连接部位采取固定插销进行连接，在特殊部位加装安全防护装置，使整机易搬运、架设轻便、使用安全可靠。利用卷扬工作原理控制砌砖机在斜坡上的牵动和稳固，同时降低了安全风险，满足了水泥窑三次风管砌筑创造了良好的施工条件。规范了砌筑要求，得到 了业主的认同。 以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。 附图说明图1为本技术的构造示意图。 图2为图1的右视图。 图中：1.操作平台、2.横梁、3.机架斜管、4.升降腿、5.活动轮、6.螺栓调节孔、7.第二螺栓调节孔、8.弧形基板、9.顶块、10.微型气缸、11.弧形拱架、12.气压泵、13.滑轨、14.窑体、15.滑车体、16.前滚轮、17.后滚轮、18.锁紧销、19.连接扣件、20.牵引杆、21.绳缆、22.定滑轮、23.紧绳器、24.第二紧绳器、25.第二绳缆、26.锁紧钩、27.锁紧点、28.斜体插销、29.伸缩梁、30.第一加强升缩杆、31.第二加强升缩杆、32.纵向连接杆、33.拉杆。 具体实施方式实施例，如图1、图2所示，一种适用在三次风管砌筑耐火砖中使用的砌砖机，包括设置在机架上的操作平台1，所述的机架包括在横梁2下部的四个机架斜管3，每个机架斜管3中设置升降腿4，升降腿4的末端设有活动轮5，所述的机架斜管3上设有螺栓调节孔；螺栓调节孔6通过固定螺栓与升降腿4上设置的第二螺栓调节孔7进行伸缩调节，所述的操作平台1上设有由多个弧形基板8、顶块9、微型气缸10组成的弧形拱架11，所述的弧形拱架11上还设置气压泵12，在操作平台1的两侧还各设置滑轨13，弧形拱架11的两个末端与滑轨13之间设置可自锁的导轨滑车；操作平台1上设有与弧形拱架11连接的牵引固定装置；在升降腿4与窑体14之间设置整机固定装置。 为了保证砌筑方便，所述的导轨滑车包括上部与弧形拱架11连接的滑车体15，所述的滑车体15中设有前滚轮16和后滚轮17以及锁紧销18，所述的滑车体15的两端还设有与滑轨13下部固定的用于防止脱轨的连接扣件19。 在该机支架安装两个2T紧绳器(左右各一个)来保证砌砖机工作时下滑，并起到牵引和固定作用。所述的牵引固定装置包括在操作平台1上设置的牵引杆20以及在牵引杆20与弧形拱架11之间设置的绳缆21，牵引杆20的顶端设有定滑轮22，绳缆22经过定滑轮22并与设在牵引杆20上设置的紧绳器23连接，所述的牵引杆20还设置斜置的拉杆33。 所述的整机固定装置包括设置在升降腿4上端的第二紧绳器24、第二绳缆25、锁紧钩26以及在窑体14上设置锁紧点27。在三次风管的窑体14内壁上焊接两个锁紧钩，用2T紧绳器固定在行走支腿上，然后用紧绳器内钢丝绳挂在吊钩上使其得力来固定砌砖机 为防止钢丝绳出现意外，确保设备运行安全可靠，所述的活动轮5中还设置斜体插销28。 为了稳固，所述的横梁2中还套设伸缩梁29。所述的伸缩梁29与升降腿4之间还设置第一加强升缩杆30、第二加强升缩杆31。所述的横梁2与机架斜管3之间还设置纵向连接杆32。 运用该砌砖机： 首先接通气源，待空气压力达到额定压力(0.4-0.6MPa)时开始试工作。 依次把耐火砖顶到位，中间空出的收缝部分，用收缝千斤顶从内向两侧顶住耐火砖，确认达到要求后(液压表指示20MPa)，依次扳动弧形拱架11上的顶块9升降开关，使顶起的顶块9全部在气压的作用下复位。 砌筑过程中，应移动弧形拱架11滑车体15，使后面托块位置与原顶出的耐火砖位置相同，此时扳动后两侧托块升降联动开关使弧形拱架11上的后两侧托块顶住耐火砖，等确认后两侧顶块9全部顶到位后，松开气压泵上的卸压开关，取下收缝千斤顶，让出位置，再用弧形拱架11上中间五只气缸进行收缝砌筑，并加固。确认顶至收缝位置的耐火砖加固后，扳动顶块9升降联动开关，使弧形基板8上的顶块9在气压作用下复位，在进行以上工作的同 时。 设备应根据窑体14的直径进行调整，上下可调整升降腿4的伸缩长度，横向可调整伸缩梁29的伸缩长度。弧径通过调节螺栓组件进行调整，气动泵的工作压力为0--30MPa。拱架和行走部分采用高强度铝合金材料制成，平台支撑和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用在三次风管砌筑耐火砖中使用的砌砖机，包括设置在机架上的操作平台，所述的机架包括在横梁下部的四个机架斜管，每个机架斜管中设置升降腿，升降腿的末端设有活动轮，所述的机架斜管上设有螺栓调节孔；螺栓调节孔通过固定螺栓与升降腿上设置的第二螺栓调节孔进行伸缩调节，所述的操作平台上设有由多个弧形基板、顶块、微型气缸组成的弧形拱架，所述的弧形拱架上还设置气压泵，在操作平台的两侧还各设置滑轨，?其特征在于：弧形拱架的两个末端与滑轨之间设置可自锁的导轨滑车；操作平台上设有与弧形拱架连接的牵引固定装置；在升降腿与窑体之间设置整机固定装置；?所述的导轨滑车包括上部与弧形拱架连接的滑车体，所述的滑车体中设有前滚轮和后滚轮以及锁紧销，所述的滑车体的两端还设有与滑轨下部固定的用于防止脱轨的连接扣件；?所述的牵引固定装置包括在操作平台上设置的牵引杆以及在牵引杆与弧形拱架之间设置的绳缆，牵引杆的顶端设有定滑轮，绳缆经过定滑轮并与设在牵引杆上设置的紧绳器连接；?所述的整机固定装置包括设置在升降腿上端的第二紧绳器、第二绳缆、锁紧钩以及在窑体上设置锁紧点。

【技术特征摘要】
1.一种适用在三次风管砌筑耐火砖中使用的砌砖机，包括设置在机架上的操作平台，所述的机架包括在横梁下部的四个机架斜管，每个机架斜管中设置升降腿，升降腿的末端设有活动轮，所述的机架斜管上设有螺栓调节孔；螺栓调节孔通过固定螺栓与升降腿上设置的第二螺栓调节孔进行伸缩调节，所述的操作平台上设有由多个弧形基板、顶块、微型气缸组成的弧形拱架，所述的弧形拱架上还设置气压泵，在操作平台的两侧还各设置滑轨， 
其特征在于：弧形拱架的两个末端与滑轨之间设置可自锁的导轨滑车；操作平台上设有与弧形拱架连接的牵引固定装置；在升降腿与窑体之间设置整机固定装置； 
所述的导轨滑车包括上部与弧形拱架连接的滑车体，所述的滑车体中设有前滚轮和后滚轮以及锁紧销，所述的滑车体的两端还设有与滑轨下部固定的用于防止脱轨的连接扣件； 
所述的牵引固定装置包括在...

【专利技术属性】
技术研发人员：师美高，赵鹏，周慧，陈兰魁，余祥，
申请(专利权)人：安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司，
类型：实用新型
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