热轧钢炉区的长行程装钢机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热轧钢炉区的长行程装钢机；其特征在于：其每个装钢杆采用铸焊结构装钢杆；炉外的每组两装钢杆间装由液压缸、摆杆和支承棍组成的液压缸驱动的摆杆机构；实现其装钢杆带动钢坯在入炉辊道上升、降；于每一装钢杆组的外侧依序装设电机连接齿轮传动装置及两个传动齿轮箱，通过电机启动齿轮传动装置的甲输出轴带动装钢杆传动齿轮驱动其两装钢杆向前运动将钢坯送入加热炉内；于两传动装置的两乙输出轴之间通过连轴节装设齿轮传动轴的离合器。本实用新型专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既不需要在进入炉中铸制装钢杆上设置软水循环冷却装置，又不需要随冷却装置设置的通冷却水软管卷筒，而且具有易于加工制造，便于维护和制造成本低等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热轧钢加热炉区钢坯送入装置，特别涉及一种热轧钢炉区的长行程装钢机。 
技术介绍
装钢机是热轧钢炉区的主要设备，它安装在热轧钢加热炉前，通常采用长行程装钢机，以前的结构包括两个平行的装钢杆组，其每个装钢杆组由两个平行的装钢杆组成；在每个装钢杆组装设电动偏心式抬升机构和电传动驱动齿轮式运送装钢杆入炉机构，其中每个方形装钢杆由炉外段和炉内段焊接成一体的焊接结构，于每一装钢杆组中的两炉外段装钢杆之间装设电动偏心式抬升机构，该电动偏心式抬升机构上方的每个炉外段装缸杆下面装设偏心轮用来对装钢杆进行支承；于每一装钢杆组的外侧依序装设电机连接齿轮传动装置，其齿轮传动装置的输出轴通过联轴节联接的转轴上依序连接每组的两个传动齿轮箱，通过电机启动齿轮传动装置带动装钢杆传动齿轮驱动其两装钢杆向前运动将钢坯送入加热炉内；并在每个装钢杆；由于装钢机的行程长，装钢坯时，为了避免进入炉内段装钢杆上的焊缝被烤裂，而设置了软水循环冷却装置，同时相应地设置了通冷却水软管卷筒；以适应装钢杆在装钢时的伸出和缩回。其上述装钢机的缺点和不足之处：其装钢机是采用两组装钢杆同时动作将长、短钢坯送入加热炉内，每个装钢杆是由钢板焊接而成，进入加热炉部分的刚杆需要通软水循环冷却，焊接结构较为复杂，不便于控制，维护成本较高。 
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，秉着使装钢机中的装钢杆正常工作所需刚度、强度和抗疲劳性能的基础上，将现有技术中整体动作改进为分组动作的装钢机，并将焊接结构的装钢杆改进为铸焊结构装钢杆；该铸焊结构是在炉外的焊接结构段上与炉内的铸件段焊接成一体的铸焊结构；而提供一种热轧钢加热炉区的长行程装钢机。该长行程装钢机不仅设计合理、结构紧凑，既不需要在进入炉中铸制装钢杆上设置软水循环冷却装置， 又不需要随冷却装置设置的通冷却水软管卷筒；既实现装短钢坯时的一组单独动作，又实现装长钢坯时的两组同步动作；而且具有易于加工制造，便于维护和制造成本低等特点。 本技术的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的热轧钢炉区的长行程装钢机，包括两个平行的装钢杆组，摆杆抬升机构、电机、齿轮传动装置、装钢杆传动齿轮、传动齿轮箱和装钢杆压辊，其特征在于：将平行的两装钢杆组中的每个装钢杆采用铸焊结构装钢杆，所述的铸焊结构装钢杆由焊接结构炉外段与铸件炉内段焊接成一体的装钢杆；于每一装钢杆组中的两炉外的装钢杆之间装设由液压缸驱动的摆杆机构，所述的液压缸驱动的摆杆机构由液压缸、支承摆轴、摆杆和支承辊组件组成，于装钢杆的基础内的铰座上铰接液压缸，与液压缸伸出杆端位置相对应的摆杆支座上通过支承摆轴连接摆杆，所述的液压缸的伸出杆端铰接下摆杆的下端，下摆杆的上端通过键连接在支承摆轴的中间位置，支承摆轴通过固定在基础上的支座支承，上摆杆的下端在支座的外侧通过键与支承摆轴相连接，其上端在装钢杆下面通过轴分别与两支承辊组件相连接；通过液压缸驱动两支承辊组件同步运动；实现装钢杆带动钢坯在入炉辊道上的升、降；于每一装钢杆组外侧的电机连接齿轮传动装置，齿轮传动装置的甲输出轴通过联轴节联接转轴，于转轴上串接两个传动齿轮箱，通过电机启动齿轮传动装置的甲输出轴带动装钢杆传动齿轮驱动两装钢杆向前运动将钢坯送入加热炉内，并在靠近装钢杆传动齿轮的装钢杆顶面上装设装钢杆压辊；于两传动装置的两乙输出轴之间通过联轴节装设齿轮传动轴，于所述的齿轮传动轴的居中处装设齿轮传动轴的离合器。 本技术的原理、操作和特点分述于下： 本技术是将现有技术的焊接结构的装钢杆焊接结构改进成铸焊结构的装钢杆，且装钢杆由现有技术的整体动作改进为分组动作，两个装钢杆为一组，共两组。装入短钢坯时一组单独动作，装入长钢坯时两组同步动作。不需要装钢时其装钢杆在加热炉外，处于位置A；装钢时，摆杆驱动液压缸装配中的液压缸缸杆伸出，压动支承辊摆杆装置中的摆杆带动支承辊上升，使装钢杆带动钢坯从入炉辊道上升起，同时，装钢杆压辊紧贴在装钢杆的顶面上，保持钢杆平衡，随后，齿轮传动装置中的电机启动，带动装钢杆传动齿轮，驱动装钢杆前进将钢坯送入加热炉中，处于位置B；然后，摆杆驱动液压缸装配中 的液压缸缸杆缩回，牵动支承辊摆杆装置中的摆杆向下摆动，支承辊和装钢杆随其下降，钢坯落到炉中，再启动齿轮传动装置中的电机，带动装钢杆传动齿轮反向转动，驱动装钢杆从炉中退出到原来位置，完成一次装钢过程。如果装入短钢坯时，齿轮传动轴的离合器断开，一组齿轮传动装置和一组摆杆驱动液压缸装配动作，带动一组钢杆来完成短钢坯装钢；如果装入长钢坯时，齿轮传动轴的离合器吸合，两组齿轮传动装置和两组摆杆驱动液压缸装配动作，带动两组装钢杆来完成长钢坯装钢。每个装钢杆的防尘罩固定在地面上，以防护装钢杆。 综合以上所采取的技术方案，实现本技术的目的。 与现有技术相比，本技术不仅设计合理、结构紧凑，既不需要在进入炉中铸制装钢杆上设置软水循环冷却装置，又不需要随冷却装置设置的通冷却水软管卷筒；既实现装短钢坯时的一组单独动作，又实现装长钢坯时的两组同步动作；而且具有易于加工制造，便于维护和制造成本低等特点。 附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 本技术有二幅附图。其中： 附图1是本技术的具体实施例的主视结构示意图； 附图2是图1中的D向结构示意图。 图中：1、装钢杆，2、装钢杆传动齿轮，3、装钢杆压辊，4、传动齿轮箱，5、齿轮传动装置，6、支承辊组件，7、下摆杆，8、液压缸，9、离合器，10、防尘罩，11、钢坯，12、支承摆轴，13、上摆杆，14、支座，15、轴。 综合以上所采取的技术方案，实现本技术的目的。 与现有技术相比，本技术不仅设计合理，结构紧凑，既不需要在进入炉中铸制装钢杆上设置软水循环冷却装置，又不需要随冷却装置设置的通冷却水软管卷筒，而且具有易于加工制造，便于维护和制造成本低等特点。 具体实施方式图1、2、所示是本技术的具体实施例，它是在热连轧生产线热轧钢炉区安装的热轧钢炉区的长行程装钢机，其结构包括两个平行的装钢杆组，摆杆抬升机构、电机、齿轮传动装置5、装钢杆传动齿轮2、传动齿轮箱4和装钢杆压辊3，其特征在于：将平行的两装钢杆组中的每个装钢杆采用铸焊结构装 钢杆，所述的铸焊结构装钢杆由焊接结构炉外段与铸件炉内段焊接成一体的装钢杆1；于每一装钢杆组中的两炉外的装钢杆1之间装设由液压缸驱动的摆杆机构，所述的液压缸驱动的摆杆机构由液压缸8、下摆杆7、上摆杆13、支承摆轴12、支座14和支承辊组件6组成，于装钢杆1的基础内的铰座上铰接液压缸8，与液压缸8伸出杆端位置相对应的摆杆支座14上通过支承摆轴12连接摆杆，下摆杆7上端通过键与支承摆轴12相连接，支承摆轴12通过固定在基础上的支座14支承，上摆杆13的下端在支座14的外侧通过键与支承摆轴12相连接，其上端在装钢杆下面通过轴15分别与两支承辊组件相连接；通过液压缸驱动两支承辊组件同步运动；实现其装钢杆1带动钢坯11在入炉辊道上的升、降；于每一装钢杆组外侧的电机连接齿轮传动装置5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧钢炉区的长行程装钢机，包括两个平行的装钢杆组，摆杆抬升机构、电机、齿轮传动装置、装钢杆传动齿轮、传动齿轮箱和装钢杆压辊，其特征在于：将平行的两装钢杆组中的每个装钢杆采用铸焊结构装钢杆，所述的铸焊结构装钢杆由焊接结构炉外段与铸件炉内段焊接成一体的装钢杆（1）；于每一装钢杆组中的两炉外的装钢杆（1）之间装设由液压缸驱动的摆杆机构，所述的液压缸驱动的摆杆机构由液压缸（8）、下摆杆（7）、上摆杆（13）和支承辊组件（6）组成，于装钢杆（1）的基础内的铰座上铰接液压缸（8），与液压缸（8）伸出杆端位置相对应的摆杆支座（14）上通过支承摆轴（12）连接摆杆，下摆杆（7）的上端通过键连接在支承摆轴（12）的中间位置，支承摆轴（12）通过固定在基础上的支座（14）支承，上摆杆（13）的下端在支座（14）的外侧通过键与支承摆轴（12）相连接，其上端在装钢杆（1）下面通过轴（15）分别与两支承辊组件（6）相连接；通过液压缸（8）驱动两支承辊组件（6）同步运动；实现装钢杆（1）带动钢坯（11）在入炉辊道上的升、降；于每一装钢杆组外侧的电机连接齿轮传动装置（5），齿轮传动装置（5）的甲输出轴通过联轴节联接转轴，于转轴上串接两个传动齿轮箱（4），通过电机启动齿轮传动装置（5）的甲输出轴带动装钢杆传动齿轮（2）驱动两装钢杆（1）向前运动将钢坯（11）送入加热炉内，并在靠近装钢杆传动齿轮（2）的装钢杆（1）顶面上装设装钢杆压辊（3）；于两齿轮传动装置（5）的两乙输出轴之间通过联轴节装设齿轮传动轴，于所述的齿轮传动轴的居中处装设齿轮传动轴的离合器（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢炉区的长行程装钢机，包括两个平行的装钢杆组，摆杆抬升机构、电机、齿轮传动装置、装钢杆传动齿轮、传动齿轮箱和装钢杆压辊，其特征在于：将平行的两装钢杆组中的每个装钢杆采用铸焊结构装钢杆，所述的铸焊结构装钢杆由焊接结构炉外段与铸件炉内段焊接成一体的装钢杆（1）；于每一装钢杆组中的两炉外的装钢杆（1）之间装设由液压缸驱动的摆杆机构，所述的液压缸驱动的摆杆机构由液压缸（8）、下摆杆（7）、上摆杆（13）和支承辊组件（6）组成，于装钢杆（1）的基础内的铰座上铰接液压缸（8），与液压缸（8）伸出杆端位置相对应的摆杆支座（14）上通过支承摆轴（12）连接摆杆，下摆杆（7）的上端通过键连接在支承摆轴（12）的中间位置，支承摆轴（12）通过固定在基础上的支座（14）支承，上摆杆（13）的下端在支座（14）的外侧通过键与支承摆轴（12）相连接，其上端在装钢杆（1）下面通过轴（15）分别与两支承辊组件（6）相连接；通过液压缸（8）驱动两支承辊组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：董丽华，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：实用新型
国别省市：