角度可调式双梁横V型切削机制造技术

一种角度可调式双梁横Ｖ型切削机，包括有：数个机架，以等距凸设于平面机台的上方；每一机架的上部，横向设有一横梁；至少一滑座，可滑移的设于该横梁；一Ｔ形架，枢设于该滑座；一对互为对应位置的切削装置，设于Ｔ形架底端；以及数个输送轨道，设于机台的表面；每一切削装置，分别设有由马达驱动的圆形的切刀。本实用新型专利技术分别设由马达来驱动一圆形的切刀，并由相对应的两切刀，形成切削的夹角，该马达，可经切削装置上的数个调整装置，分别调整其位于Ｔ形架上高、低、左、右位置、以及切刀的斜向角度，因而能方便又快速的，使两相对应的切刀形成不同的夹角，用以对板材表面切削出特殊角度的Ｖ形槽沟。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削机，尤其涉及一种是设计由对应位置的两切削装置于一T形架底部，且各该切削装置可被简易操作来调整其高、低、左、右位置、以及切刀的倾斜角度，使两相对应的切刀能形成不同夹角，用以对板材表面切削出特殊的V形槽沟，借以组成各种特殊形状的箱体的角度可调式双梁横V型切削机。但是，已知现有的切削机，受限于切削角度不能改变的缺点，只能对板材表面作固定角度的切削加工，即，传统的切削成型的V形槽沟只有固定的九十度夹角，若要切削出其它特殊角度时，则必须配合不同的切削机具，以复杂又麻烦的调整操作，才能达到改变切刀夹角，与改变V形槽沟角度的目的。故现有的切削机，仍具有诸多操作上的不便，而并非完美实用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种角度可调式双梁横V型切削机，其特征在于，包括有数个机架，以等距凸设于平面机台的上方；每一机架的上部，横向设有一横梁；至少一滑座，可滑移的设于该横梁；一T形架，枢设于该滑座；一对互为对应位置的切削装置，设于T形架底端；以及数个输送轨道，设于机台的表面；所述每一切削装置，分别设有由马达驱动的圆形的切刀，该马达可经切削装置上的数个调整装置，分别调整其高、低、左、右的位置、改变切刀的斜向角度，使两相对应的切刀能形成不同角度的夹角，从而对底部输送带上的板材表面切削出特殊角度的V形槽沟，借以组成各种特殊形状的箱体。前述的角度可调式双梁横V型切削机，其中滑座包括在滑座与T形架上端的枢接部位，设有第一调整装置，该第一调整装置的螺杆是螺合于T形架上端凸块，旋转该第一调整装置，能使T形架作相对的上、下位移运动。前述的角度可调式双梁横V型切削机，其中T形架包括位于T形架两端，分别设有第二调整装置，该两个第二调整装置的方向相反，分别用于调节T形架两端底部所枢设的切削装置，使切削装置能在T形架底部作相对的左、右横向位移运动。前述的角度可调式双梁横V型切削机，其中切削装置包括有一鸠尾座，是枢接于T形架底端；一第三调整装置，是纵向设于鸠尾座外端面；一滑座，设于该鸠尾座的内端面，该第三调整装置的螺杆是螺合于该滑座的凸块；一第四调整装置，横向设于该滑座的上端；一齿盘，是枢设在该滑座的内侧端，第四调整装置的螺杆恰啮合于该齿盘；一马达，是固设于该齿盘的内端面，一圆形切刀，其轴心是枢接于马达的输出轴。前述的角度可调式双梁横V型切削机，其中第三调整装置的螺杆，螺合于所述滑座的凸块，旋转调节该第三调整装置能使滑座作相对的上、下位移运动，所述第四调整装置的螺杆是啮合于该齿盘，旋转调节该第四调整装置能带动该齿盘在滑座内侧作相对的旋转运动，从而带动马达与切刀，改变该切刀的倾斜角度。本技术的有益效果是，基于上述结构，本技术分别设由马达来驱动一圆形的切刀，并由相对应的两切刀，形成切削的夹角。其中的该马达，可经切削装置上的数个调整装置，分别调整其位于T形架上高、低、左、右位置、以及切刀的斜向角度，因而能方便又快速的，使两相对应的切刀形成不同的夹角，用以对板材表面切削出特殊角度的V形槽沟，达到前述目的。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图，显示本技术切削机整体外观及相关构件的位置。图2为本技术的侧视图，显示本技术切削机的横梁、T形架与底部一对切削装置。图3为本技术的剖视图，显示本技术横梁与T形架之间的第一调整装置。图4为本技术的剖视图，显示本技术T形架与切削装置间的第二、三、四调整装置。图5为图4所示的正面示意图，显示切削装置上的第四调整装置与圆形齿盘，使马达与切刀能改变角度。图6为本技术的切削机切削板材再组成箱体的动作示意图。图7为本技术的特殊形状箱体实施例，该箱体是由本技术切削机所切削的板材所组成。图8为本技术的另一特殊形状箱体实施例，该箱体是由本技术切削机所切削的板材所组成。图9为另一特殊形状箱体实施例，该箱体是可经本技术切削机所切削的板材组成。上述切削机10，可通过设于T形架15底端两切削装置30，对机台11表面输送轨道17上的平面板材16的表面，切削出长条V形槽沟18，以快速将此板材折叠而组成箱体19，如图6所示，或经调节该两切削装置30，形成不同的切刀夹角，用于对平面板材表面，切削出各种不同角度的长条V形槽沟，以快速将此板材折叠，而组成各种不同形状的箱体20、箱体20及箱体21，如图7、图8及图9所示。如图2及图3所示，上述切削机10，该滑座14包括在滑座14与T形架15上端的枢接部位，设有第一调整装置22，该第一调整装置22的螺杆23是螺合于T形架15上端凸块24，当旋转该第一调整装置22，即能使T形架15作相对的上、下位移运动。又如图2及图4，上述切削机10中的T形架15，是包括位于T形架15两端，分别设有第二调整装置25，该第二调整装置25与前述第一调整装置22的结构与功能相同，两个第二调整装置25的方向相反，分别用于调节T形架15两端底部所枢设的切削装置30，使切削装置30能在T形架15底部作相对的左、右横向位移运动。如图4及图5所示，上述切削机10中的切削装置30包括有一鸠尾座31，是枢接于T形架15底端，一第三调整装置32，是纵向设于鸠尾座31外端面，一滑座34，位设于该鸠尾座31的内端面，该第三调整装置32的螺杆33，是螺合于该滑座34的凸块35，一第四调整装置36，是横向设于该滑座34的上端，一齿盘38，是枢设在该滑座34的内侧端，第四调整装置36的螺杆37恰啮合于该齿盘38，一马达39，是固设于该齿盘38的内端面，一圆形切刀40，其轴心枢接于马达39的输出轴。如上所述的切削装置30，并请配合图4，上述第三调整装置32的螺杆33，是螺合于该滑座34的凸块35，因此，当旋转调节该第三调整装置32，即能使滑座34作相对的上、下位移运动；上述该第四调整装置36的螺杆37是啮合于该齿盘38，如图5所示，当旋转调节该第四调整装置36，即能带动该齿盘38于滑座34内侧作相对的旋转运动，从而带动马达39与切刀40，改变该切刀40的倾斜角度。在图5中，显示了T形架15底端对应位置的两组马达39与切刀40。经由上述第二、第三、第四调整装置的调节操作，可以很方便的，使两切刀40形成预定的夹角，据以对底端的板材16表面，切削出指定角度的V形槽沟。实际操作时，本技术的切削机10，可对输送轨道17上的板材16表面与侧边，切削出包括九十度角在内的各种特殊角度的V形槽沟与斜边，以快速将该板材16折叠，组构成为图6中的矩形箱体、或图7、8、9中所示特殊形状的箱体。本技术是设计由对应位置的两组切削装置30，在同一T形架15的底部，且切削装置可被简易操控，以调整其在T形架15上的高、低、左、右位置、以及改变切刀40为不同的倾斜角度，使两相对应的切刀40能形成不同夹角，用以切削出特殊的V形槽沟。如此的结构与设计为前所未见，并能有效改善现有的同类机具的缺点，提高实用性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种角度可调式双梁横V型切削机，其特征在于，包括有数个机架，以等距凸设于平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角度可调式双梁横Ｖ型切削机，其特征在于，包括有： 数个机架，以等距凸设于平面机台的上方； 每一机架的上部，横向设有一横梁； 至少一滑座，可滑移的设于该横梁； 一Ｔ形架，枢设于该滑座； 一对互为对应位置的切削装置，设于Ｔ形架底端；以及数个输送轨道，设于机台的表面； 所述每一切削装置，分别设有由马达驱动的圆形的切刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林武雄，
申请(专利权)人：林武雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]