木工机的压料装置制造方法及图纸

一种木工机的压料装置，包含机体（１００）、偏心杆（１３）和（２３）、压板（１６）和（２７），其特征在于：机体一侧设置有第一气压缸（１０）及第二气压缸（２０）；该第一气压缸（１０）缸轴（１１）、第二气压缸（２０）缸轴（２１）分别枢接有一摇杆（１２）、（２２），该二摇杆（１２）、（２２）另端分别与各自对应的抵持压板（１６）、（２７）的偏心杆（１３）、（２３）枢接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与木工机械相关，尤指一种木工机的压料装置。
技术介绍
习知木工机如图1、2所示，包含有一位于该木工机机体1前方的偏心杆2，该偏心杆2两侧枢接在该机体1左右侧，对应该偏心杆2正向内侧横设有一压板3，压板3与垂直机壁4之间具有适当的间距，容许插设若干木板工作物，而在工作物插入之后，该偏心杆2必须以其突出部位推抵压板3，使压板3后面能抵持工作物达成定位目的。由于木料切削卡榫时，系直向工作物与水平工作物一起加工切成，如此才能方便后续的组配工作。因此该木工机的后方设有平台供水平方向放置工作物，当然于该工作物上方必得藉由压板5给予压制才能固定工作物。而施以直向压制水平工作物的压板5上方系左右共同连接一压轴6；该各压轴6顶部连接在一横设于机体1后方且可上下移动的压杆7上，而该压杆7上方设有同水平的一偏心杆8，且受偏心杆8回转得向下推持移位，以使工作物获得压板5的压紧定位。而上述两藉以压制工作物的偏心杆2、8的一侧端各设有一握杆9，回转握杆9各自带动该两偏心杆2、8转动，使偏心杆2、8凸出部位抵着压板3、压杆7即能使工作物获得定位。然因木工机在使木板加工成凹凸卡榫皆为一批批大量切削成形，而每一过程都要靠操作者一前一后的下压握杆9始能达到固定工作物目的，其实是一件相当费时费事的工作，尤其是处处讲究机械化效率速度的时代，还在利用人力固定工作物可说是非常不合时宜了。为此，本案设计人乃藉其产销同类产品的多年经验，不断努力研究及改良试验，期能研创出一种木工机的压料装置，得完全以机器代替人力，并且能使工作物获得稳固快速的定位效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木工机的压料装置，解决其水平及垂直压制的手工操作，达到操作十分简单且迅速的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种木工机的压料装置，包含机体、偏心杆、压板，其特征在于机体一侧设置有第一气压缸及第二气压缸；该第一气压缸缸轴、第二气压缸缸轴分别枢接有一摇杆，该二摇杆另端分别与各自对应的抵持压板的偏心杆枢接。所述的木工机的压料装置，其特征在于该第一气压缸驱动的偏心杆其两侧系枢接在一柱轴上，该柱轴后方设有一连接在该机体上的轴杆，该轴杆穿经该压板的通孔再穿套有一弹簧。所述的木工机的压料装置，其特征在于该第二气压缸驱动的偏心杆两端枢接在一直向柱轴上，该柱轴下方设有一螺杆，该螺杆下端组接在该机体的柱体上，又于该偏心杆下方设有一压板，该压板下方连接有若干数可抵压该水平置放的工作物的压柱。本技术的优点在于利用气压的动力代替人力操作，其动作非常精确且快速，减轻了操作人员的劳动强度，改善了工作条件。附图说明 图1是习知木工榫机的立体组合图。图2是习知木工榫机的平面图。图3是本技术一较佳实施例的立体组合图。图4-1是本技术第一气压缸动作图一。图4-2是本技术第一气压缸动作图二。图5-1是本技术第二气压缸动作图一。图5-2是本技术第二气压缸动作图二。图6是本技术部份侧视图。具体实施方式兹例举一较佳实施例并配合图式说明于后。请参阅图3、4-1所示，本技术包含有两驱动源第一气压缸10以压制垂向置放的工作物A，及一第二气压缸20供压制水平置放之工作物B。该第一气压缸10斜向固接在木工机机体100一侧，该气压缸10一端得以轴向产生伸缩的缸轴11与一摇杆12上端枢接，该摇杆12下端内侧横设有一偏心杆13。并有一对与该第一气压缸10同向且分别设置在该机体100左右的柱轴14，该各柱轴14前端横设一轴孔141，该轴孔141系供该偏心杆13左右穿出的横杆15穿接，该柱轴14后方轴杆142系穿经一横向压板16的通孔161之后，再在该轴杆142串套有一可轴向产生伸缩的弹簧17，该弹簧17前端抵持在压板16后面，弹簧17另一端抵接在一块体18上，该块体18系固接在该机体100上且供该柱轴14螺锁固定。前述的压板16系正向横设在该机体100上，其内壁面与机体100正面设有适当间距供垂直插套木板工作物A。该第二气压缸20(请参阅图3、5-1)斜向装设在该机体100顶部一侧，其缸轴21末端枢接在一摇杆22的上端，该摇杆22下端内侧设有一偏心杆23，偏心杆23左右侧各设有一直立的柱轴24。该各柱轴24横向设有一轴孔241，该各轴孔241系供该偏心杆23左右端的横杆25穿接。柱轴24下方设有一螺杆242，该螺杆242锁接在机体100外侧的柱体26上，且于该柱体26上下面各锁接一螺母243于该螺杆242上。又有一压板27位于该偏心杆23下方，该压板27纵向适当间距分设四个压柱271，该各压柱271穿过该机体100水平机台28的直向柱孔281，使该压柱271末端能抵压在水平置放的工作物B表面，且柱孔281内部设有一弹簧282，该弹簧282系串接在该压柱271上，并有一压缘283位于该压柱271上，可随压柱271下降压抵着弹簧282顶端。此外，位于机体100上方的可活动水平机台28系架设在矩形体的机体100上面，因此于该水平机台28一侧设有一制动结构30(参见图3及图6)，该制动结构30包含一锁接在水平机台28外壁面的一固定块31，该固定块31外面中间向外延伸出一连结杆32，一锁接在该机体100水平台面的制动块33，该制动块33横向中间设有供连结杆32穿过的杆孔34，藉此使水平机台28能稳固的锁接在机体100上方，得有效避免切削工件时水平机台28产生晃动情况。藉由上述的结构，当第一气压缸10末端缸轴11伸长时(请参见图4-1、4-2)，与该缸轴11相枢接的摇杆12上端会以柱轴14中心回转朝前移，且位于摇杆12下端的偏心杆13会随着摇杆12回摆角度，其偏心凸部131部份可顺时针旋转，而能抵着压板16外壁面，使压板16朝向工作物A位移一距离L，对待加工木板工作物A施以向内压紧的定位效果；而当加工完成后，该第一气压缸10缸轴14会缩短复位，压板16恰可藉由弹簧17的回复力而离开工作物A表面，即可取下工作物A。请再参见图5-1、5-2所示，第二气压缸20当其末端缸轴21伸长时，与其相枢接的摇杆22以柱轴24中心而往顺时针方向回转，位于摇杆22下端的偏心杆23偏心凸部231会随着顺时针往下转，令偏心凸部231位在270度位置，且能下压压板27，使位于压板27下方的四根压柱271同时向下移，使其底端能压制在工作物B表面以利后续加工成榫工作；而加工完成后则使第二气压缸20缸轴21缩回，让摇杆22回复原位，令摇杆22下端偏心杆23以逆时针方向往上转，此时机体100压板27因不受偏心杆23压制，而能藉串接在压柱271上的弹簧282弹性回复力向上顶着压缘283，使压板27向上移获得复位，四压柱271随压板27向上提升之后可露出间距，则可取出工作物B。权利要求1.一种木工机的压料装置，包含机体(100)、偏心杆(13)和(23)、压板(16)和(27)，其特征在于机体一侧设置有第一气压缸(10)及第二气压缸(20)；该第一气压缸(10)缸轴(11)、第二气压缸(20)缸轴(21)分别枢接有一摇杆(12)、(22)，该二摇杆(12)、(22)另端分别与各自对应的抵持压板(16)、(27)的偏心杆(13)、(23)枢接。2.根据权利要求1所述的木工机的压料装置，其特征在于该第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林阿辛，
申请(专利权)人：张林阿辛，
类型：实用新型
国别省市：