木工机的送料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种木工机的送料系统，包括一个工作台、一个设置在该工作台面两侧的滑轨单元及设置在该工作台的一个送材装置、一个压轮单元。该送材装置具有一个沿该滑轨单元滑动的架体、二个轴设在该架体的转轮、一个绕设在所述转轮的连动带件及一个驱动转轮与连动带件转动的驱动件，该压轮单元具有一个压轮件、一与该压轮件固接且穿过该工作台的轮轴及一个设置在该工作台底部的缓冲件，该缓冲件使该压轮件恒保持朝该送材装置移动的趋势。利用该送材装置带动木料沿台面移动，利用该压轮单元稳定压送木料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木料加工机械，特别是涉及一种木工机的送料系统。
技术介绍
木工机依加工功能不同，大概分为台锯机(Table saw)、带锯机(Bandsaw)、平刨机(Jointer)、立刨机(Shaper)...等，如图1所示，为一种带锯机，包括一个供7l^斗跨置的工作台1、 一个穿出该工作台1且可上、下移动的锯条2、 一个设置在该锯条2 —顶啲导料单元3、 一个对应该导料单元3而设置在该锯条2另一侧的送料单元4 (feeder)。虽然这种带锯机可达到预期的木料加工目的，但是，在实际使用时仍然有下列缺失一、 该导料单元3鹏料单元4都设置在该工作台1上，且该导料单元3及送料单元4重量重，不但会增加工作台1的负荷，也会对台面向上拉扯，可會媳成台面倾斜。二、 该导料单元3及送料单元4都是分别利用一个基座301、 401是固定在该工作台1上，无法加工较宽的木板。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种对台面负荷小、送料宽度比较不受限帝啲木工机的送料系统。本技术木工机的送料系统，包括一个工作台及设置在该工作台的一个滑轨单元、 一个送材装置、 一个压轮单元。该工作台具有一个供^T斗跨置的台面、 一个穿出该台面上的刀具及一个贯穿该台面的导槽，该台面具有一个AI斗侧及一个出料侧，该刀具介于该入料侧与该出料侧间。该滑轨单元平行地设置在该台面的入料侧及出料侧，且沿一个第一方向延伸。该送材装置设置在该台面上方且位在该刀具一侧，且具有一个沿该滑轨单元滑动的架体、二个沿垂直于该第一方向的一个第二方向间隔轴设在该架体上的转轮、 一个绕设在戶，转轮上的连动带件及一个驱动所述转轮与该连动带件转动的驱动件，该架体具有一个垂直该台面且沿该第二方向延伸 的承靠面，该连动带件平贝TO于该承靠面。该压轮单元就应该送材體而位在 该刀具另一侧，并具有一个设置在该台面上方皿应于该M面的压轮件、 一支与 该压轮件固接且穿过该导槽的轮轴及一个设置在该工作台底部的缓冲件，该缓冲件使该压轮件恒保持朝该承靠面移动的趋势。本技术的有益效果在于利用该滑轨单元提供该送材装置滑动，以及该压 轮单元相对于送材装置产生移动，适用不同宽度的木料，且达到顺利送料及加工的 目的。附图说明图1是现有一种带锯机的立体示意图2是本技术木工机的送料系统的第一个较佳实施例的立体图3是该较佳实施例的侦舰平面图4是该较佳实施例的俯视平面图5是该较佳实施例的仰视平面图6是该较佳实施例一个送材装置的局部立体示意图7是该较佳实施例的局部放大示意图，说明一个轮距调整单元与一^M顷角调 整单元；图8是类似于图7的视图，说明操作该轮距调整单元以方便拆卸一个连动带件； 图9是本技术木工机的送料系统的第二个较佳实施例的仰视立体图； 图IO是该第二个较佳实施例的仰视平面图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明-如图2及图3所示，本技术木工机的送料系统的较佳实施例，该木工机以 带锯机为例，并包括一个工作台100及设置在该工作台100的一个滑轨单元300、 一 个送材装置400及一个压轮单元500。该工作台100具有一个供木料200跨置的台面110、 一个垂直穿出该台面110的 锯条120及一个贯穿该台面110的导槽130。该台面110具有一个A^斗侧140及一个 出料侧150，该锯条120介于该AI斗侧140与该出料侧150间。该导槽130呈圆弧状。该滑轨单元300具有一对分别固定在该台面110的入料侧140及出料侧150的 滑轨310，戶腐滑轨310互相平行且沿一个第一方向I延伸。在本实施例中所述滑 轨310的截面形状为圆形。配合参阅图4，该送材装置400是设置在该台面110上方且位在该刀具120 — ii，并具有一个沿该第一方向1滑 滑轨310上的架体10、沿该第二方向II间隔 轴设在该架体10的一个第一转轮21、 一个第二转轮22、 一个绕设在该第一、二转 轮21、 22的连动带件30、 一个驱动该第一、二转轮21、 22与该连动带件30转动 的驱动件40、 一个安装在该架体10上的轮距调整单元50及一个安装在该架体10 上的倾角调整单元60。该架体iom置在该台面iio上方且沿一个垂直于第一方向I的第二方向II延伸，并具有一个挡板11、 一个对应该出料侧150锁固在该挡板11且沿该第二方向 II延伸的第一定位板12、 一个对应该AI4侧140的第二定位板13、 一个位在该第二 定位板13内侧的第三定位板14及一个使该挡板11相对于滑轨310滑动后锁固定位 的锁固把手15。该挡板11具有一个垂直该台面110且沿该第二方向II延伸的承靠 面111及一个与该員面111垂直衔接的顶面112。该第一、三定位板12、 14分别 以螺丝锁固在该顶面112。该锁固把手15是以凸轮机构对滑轨310迫紧或松脱，该 锁固把手15为现有技术，所以在此不再详细说明。该第一转轮21是轴设在该第一定位板12末端部且直接受该驱动件40带动而转 动。该第二转轮22是轴设在该第二定位板13上，并具有一支凸出于i亥第二定位板 13的轴杆221。本实施例的连动带件30为输送带，且抵靠于该承靠面111 。 配合参阅图6及图7，该轮距调整单元50驱动该第二定位板13相对于该第三 定位板14远离^近，并具有一对设置在，三定位板14的第一支撑架51、 一对 设置在该第二定位板13且与该第一支撑架51相对设置的第二支撑架52、 二支固定 在所述第一支撑架51上且穿设在第二支撑架52中的导杆53、 二个分别套设在， 导杆53上且介于所述第一、二支撑架51、 52间的弹簧54、 一支枢设在该第三定位 板14上的操作把手55及一支枢接在该操作把手55与，二定位板13间的连杆56。 配合参阅图6，该倾角调整单元60具有一支架设在该第二定位板13且供该轴 杆221枢设的枢杆61 、 一个固设在该第二定位板13的锁板62及一支穿过该轴杆221 且螺设在锁板62的调整螺栓63，该调整螺栓63设置在该枢杆61上方，且呈阶级杆状。如图2图5及图6所示，该压轮单元500 fet应该送材装置400而位在该刀具 120另一侧，并具有一个设置在该台面110上方M"应于iM^面111的压轮件71、 一支与该压轮件71固接且穿过该导槽130的轮轴72、 一支枢设在该工作台100底 部且与该轮轴72连结的连动杆73及一个设置在该工作台100底部的缓冲件74。该 连动杆73具有一个枢设于该工作台100的枢接端731、 一个与该枢接端731呈相反 设置的掣动端732及一个设置在该掣动端732内侧且与该轮轴72连结的连结部733 。 该缓冲件74为气压式缓冲器，并具有一个缸体741及一支活塞杆742，该活塞杆742 末端连结于该掣动端732,且该活塞杆742恒保持朝该缸体741内部縮入的趋势。如图2及图5所示，在正常状态下，该连动杆73受到该缓冲件74的活新742 歸lj，带动该轮轴72沿着该导槽130滑动，且使该压轮件71保持朝i^S面111 移动的趋势，当启动该驱动件40且带动该连动带件30运转，操作者将木料200由 Af斗侧140堆入，并使木料200位于鄉轮件71与该送材装置400间，利用该轮轴 72可在该导槽130中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木工机的送料系统，包括一个工作台、一个设置在该工作台面两侧的滑轨单元及设置在该工作台的一个送材装置、一个压轮单元；其特征在于：　该工作台，具有一个供木料跨置的台面、一个穿出该台面的刀具及一个设置在该刀具一侧且贯穿该台面的导槽，该台 面具有一个入料侧及一个出料侧，该刀具介于该入料侧与该出料侧间；　该滑轨单元，是平行地设置在该工作台的入料侧及出料侧，且沿一个第一方向延伸；　该送材装置，是设置在该台面上方且位在该刀具一侧，且具有一个沿该滑轨单元滑动的架体、二个沿 垂直于该第一方向的一个第二方向间隔轴设在该架体上的转轮、一个绕设在所述转轮上的连动带件及一个驱动所述转轮与该连动带件转动的驱动件，该架体具有一个垂直该台面且沿该第二方向延伸的承靠面，该连动带件平贴抵靠于该承靠面；　该压轮单元，是对应该 送材装置而位在该刀具另一侧，并具有一个设置在该台面上方且对应于该承靠面的压轮件、一支与该压轮件固接且穿过该导槽的轮轴及一个设置在该工作台底部的缓冲件，该缓冲件使该压轮件恒保持朝该承靠面移动的趋势。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林清吉，
申请(专利权)人：贝特机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]