强力切削丝锥制造技术

强力切削丝锥属攻丝工具，增大螺旋角，间接增大了前角，减少了切削力；减少了校正齿，减少了摩擦力；为增加强度，芯向柄部单边增加１．８°；为防止反转丝锥折断，反转前角采用０°～５°；据通（盲）孔分别采用了一定的螺旋角和不同的方向，使切屑不与加工面摩擦；反转也应用了前角０°～５°，去掉一部分切削根，等于进行了二次切削；为防止不全齿划伤螺纹，强力切削丝锥末端去了不全齿，强力切削丝锥总长符合国标，但切削和校正部分较短，加工容易，节约加工时间。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

机械加工中，普通内螺纹的攻丝， 一般都是用丝锥加工而成的。技术背景用于普通内螺纹的攻丝用丝锥，多年来没什么多大变化。尽管有的丝锥 采用了螺旋角，但它们仍有如下几方面的不足-① 丝锥的结构固定，没有随着加工不同的材质而不同。② 攻丝加工时，正转有前角， 一般固定不变。反转时则没有前角，并且负前角特别 大，只是沟槽形状的一部分。反转时，不能切削，有时塞切屑而使丝锥折断。③ 丝锥的切削部分较短， 一般长为2P (P —螺距)，这使切削负荷过大而容易折断。④ 丝锥的校正部分过长， 一般长为2 D 3 0P (P—螺距)这样也容易使丝锥折断且浪费刀具材料。⑤ 有的丝锥，即使有螺旋角也都是一个方向—一右旋。不分通孔和盲孔，这也不利 于加工中的粗糙度的提高。
技术实现思路
为提高丝锥的耐用度，不容易折断和提高表面粗糙度精度，本强力切削 丝锥有如下
技术实现思路
1. 为提高表面粗糙度的精度，防止反转时沟槽中挤塞切屑而折断丝锥，特专利技术使丝 锥正反转时，都有前角参加切削，一般正转时前角为Y=12° 25° ，这要视所加工的材质不同而具体定；反转时的前角『=0° 5° 。2. 为有效提高切削前角度数和表面粗糙度精度，减少切削力，使丝锥不易折断。本 强力切削丝锥的螺旋角，通孔加工时为左旋13=32° 38° ,盲孔时为右旋螺旋 角。这样切屑在加工过程中不会与已加工面相摩擦，也就提高了使用寿命和表面 粗糙度精度。3. 为提高防止丝锥折断的可能，有意加大丝锥芯部的强度，使芯部向柄部有1.8°的 斜边角度。这会增加强度，而且因为校正部分不参加切切削，芯厚的增加对切削也 没有什么不良影响。4. 一般丝锥的切削长度为2P，这样切削力太集中，也太大。现把切削长度提高到4P 6P长(P—螺距)，减小了一定的切削力。5. —般丝锥的校正部分的长度为20P 30P这么长会增加一部分摩擦力，容易使丝锥 折断，也浪费原材料。现减小到5P长(P—螺距)， 一般即能起到一定的校正作用， 又减小了不少摩擦力，丝锥不易折断。6. 为防止加工通孔螺纹时，使丝锥超出工件。故特设定了一定长度的防超过量，为 4P (P—螺距)，而且为了减少摩擦力，外径有2°的斜角，这样会使外径不参加 切削。对于加工盲孔螺纹则无此项要求。7. 为减少摩擦和相互干扰，强力切削丝锥的未端要去不全齿，这比较安全，又能保 证牙型的精度。具体实施方式本强力切削丝锥与一般通用的丝锥在制造过程中，原材料和长度、 外中内径等国标方面，没有什么差别。只是在上述7个方面的结构上不同。使用一般的加工设备都能加工，没什么达不到的特殊要求。本丝锥已做出了样品， 经过长期使用，证明好用、耐用，达到了预期设想。附图说明图1:本技术的通孔攻丝用结构总图图 2 :图1芯部剖面构造图(表明向柄部加大1. 8° )图3:图l丝锥牙型图图，4:图1柄部A—A剖面图图 5:图l A向视图(表明前角和后角)图6:本技术的盲孔攻丝用结构总图图 7 :图6芯部剖面构造图(表明向柄部加大1. 8° )图 8:图6丝锥牙型图图 9:图6柄部A—A剖面图图l 0:图6A向视图(表明前角和后角)权利要求1、一种强力切削丝锥由①切削部、②颈部、③柄部组成，其特征在于切削部分正反方向都有带有正前角，正方向前角为12°～25°，反方向前角为0°～5°。2、 据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于采用较大螺旋角为32° 38° — 其螺旋方向分为左、右旋两种左旋用于加工通孔螺纹右旋用于加工盲孔螺纹。3、 据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于芯部i径向柄部增大，单边斜度为 1.8° 。4 、据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于切削部分长为4 6 P (P—螺距)。5、据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于校正部分长为5P(P—螺距)。6 、据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于防超出通孔工件的防超出量长度为4P (P—螺距)。7.据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于防超出量在外径上有倒锥单边2 °8、据权利要求所述的强力切削丝锥，其特征在于末端去不全齿。专利摘要强力切削丝锥属攻丝工具，增大螺旋角，间接增大了前角，减少了切削力；减少了校正齿，减少了摩擦力；为增加强度，芯向柄部单边增加1.8°；为防止反转丝锥折断，反转前角采用0°～5°；据通(盲)孔分别采用了一定的螺旋角和不同的方向，使切屑不与加工面摩擦；反转也应用了前角0°～5°，去掉一部分切削根，等于进行了二次切削；为防止不全齿划伤螺纹，强力切削丝锥末端去了不全齿，强力切削丝锥总长符合国标，但切削和校正部分较短，加工容易，节约加工时间。文档编号B23G5/06GK201253719SQ20082013253公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月13日 优先权日2008年8月13日专利技术者吴秀峰 申请人:吴秀峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力切削丝锥由①切削部、②颈部、③柄部组成，其特征在于切削部分正反方向都有带有正前角，正方向前角为１２°～２５°，反方向前角为０°～５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀峰，
申请(专利权)人：吴秀峰，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]