自动关门器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动关门器，其基座固设于门框上缘墙面处，基座顶、底面分别形成同轴的承槽及簧片槽以供轴掣件穿经轴孔且与簧片槽中的涡旋弹片卡掣，而用以连动拨杆定位的转掣块锁固于轴掣件底端处；缓冲装置的筒体组设于靠置槽，其齿杆穿经基座的槽道，且齿杆的齿面与轴掣件的环齿面相互啮合，而由齿杆连动穿设于筒体中的轴杆，配合轴杆端部的活塞于筒体的液压油中前后位移，在自动关门器于门板关回时产生适当的缓冲效能。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动关门器，尤指一种具有妥善缓冲构造、动作关系直接且能够任意角度定位的自动关门器。自动关门器是一种使门板开启后可以自动关回的器具，可达到隔绝、定位及防盗等目的，其相关的使用形态及作用方式早为大众所共知，因此文中不再多加赘述。但传统压缸弹簧式自动关门器普遍存有开启角度限制、保养维修麻烦不便及无法任意角度定位等诸多缺点，本案专利技术人曾努力开发创作出一种改进的自动关门器，如中国台湾新型专利第八四二0五一四九号“自动关门器结构改良”(以下称第一代创作)。本案专利技术人专利技术的第一代自动关门器结构如图7和8所示，其主要是由定位件90、涡旋弹片91、转掣块92、轴掣栓93、拨动片94及拨引座95组成。该定位件90以其一侧的固定板902固设在门框82上缘的墙面84适当位置，并将涡旋弹片91置于定位件90开口朝上的容置槽904中，并以一顶盖板906加以罩盖。又，转掣块92利用穿掣其轴孔922的轴掣栓93枢贴靠抵在定位件90底面，并使轴掣栓93以其卡掣开缝932与涡旋弹片91中央的卡掣折片912插合卡制。承前所述，拨动片94的长度适当且一端嵌掣固设于转掣块92底面的凹掣槽924处，而另端则以长条孔942套设于门板80上缘拨引座95的伸销952处。如此，运用涡旋弹片91以轴掣栓93带动定位件90底面的转掣块92转动，进而以拨动片94连动固设于门板上缘的拨引座95，而使门板80同步摆转。然而本案专利技术人在实施使用第一代自动关门器的实际经验中发现，第一代自动关门器的结构设计仍有多处未臻完善，实有再加以研究改进的必要。例如，前述第一代自动关门器因为缺乏适当的缓冲结构设计，因此当门板80以较大角度开启时，其涡旋弹片91的压缩变形量相当大，将使得涡旋弹片91直接以相当大的回复弹力作用于门板80上，导致门板80急速地弹回关闭。如此，不仅造成门板80操作使用不便及门板80(特别是玻璃门)容易损坏等缺点，甚至会导致人员不小心被急速关回的门板80击伤，设计考虑显然未臻完善。本技术的主要目的是提供一种具有妥善缓冲构造且动作关系直接及结构强化的自动关门器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种自动关门器主要由固设于门框上缘墙面的基座、固定于门板的拨引座及组装于基座的轴掣件、涡旋弹片、转掣块及连动拨杆组成，其中，盘形基座以其固定板固设于墙面处，并有一涡旋弹片容置于其簧片槽中，前述轴掣件穿设于基座的轴孔处，且由涡旋弹片卡掣动作，并使供连动拨杆定位的转掣块锁固于轴掣件端部，而连动拨杆另端连动定位于门板处的拨引座，以供涡旋弹片经轴掣件、转掣块及连动拨杆而连动门板同步摆转，其中基座的顶面及底面分别形成同轴的承槽及簧片槽，轴掣件由上朝下穿经两者间轴孔而与簧片槽中的涡旋弹片卡掣，并将供连动拨杆定位的转掣块锁固于轴掣件底端处，缓冲装置的筒体组设于基座一侧的靠置槽处，并使其齿杆穿经基座的槽道，而齿杆以其齿面与轴掣件的环齿面相对啮合，又，齿杆一端连接穿设于筒体的轴杆，该轴杆端部的活塞可在筒体内的液压油中前后位移，以由缓冲装置提供轴掣件在门板关闭时产生适当的缓冲作用。在前述的自动关门器中，缓冲装置的轴杆一端固设一活塞，其另端穿经封塞块的枢孔而接设齿面与轴掣件啮合的齿杆，前述封塞块嵌掣于筒体的开口处，并在封塞块上安装避免筒体内的液压油泄出的密封环件，前述活塞的周面凹设一道供密封环嵌套的环槽，该环槽内侧的活塞周面与筒体内壁保持适当供液压油顺畅通过的隙缝，而活塞端面的周缘开设数个连通环槽的流孔，并且于活塞轴心处与轴杆之间留设一道细小的缺缝。在前述的自动关门器中，缓冲装置活塞周缘的流孔孔径大于密封环圆径。在前述的自动关门器中，基座的轴孔周缘形成供轴掣件枢抵定位的环抵片。在前述的自动关门器中，基座适当处贯设一连通承槽的水平容孔，并依序有抵珠、弹簧及螺件组置其中，而且轴掣件的光滑面适当处设有数条对应抵珠的珠抵缘。在前述的自动关门器中，基座的槽道中段位置形成与承槽连通的通孔，缓冲装置的齿杆在该通孔处与轴掣件的环齿面啮合。在前述的自动关门器中，基座的簧片槽一侧边设有开缝，涡旋弹片外侧端的卡掣折片嵌卡其中。本技术的优点是，由于本技术具有特殊的结构设计，因此在使用实施上不仅使得自动关门器的结构更为强固耐用且动作控制关系更为直接，同时有效地提供自动关门器绝佳的缓冲作用效果及任意角度暂时定位的效能，有效地改善了第一代关门器的缺点，与现有技术相比具有显著的进步。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1是本技术较佳实施例的立体外观图，用以说明本技术的结构配置及组装形态；图2是本技术较佳实施例主要构件的立体分解图，用以说明本技术主要构件的结构形态及配置结合关系；图3是本技术较佳实施例的垂直剖视图，用以说明本技术该部位构件的组合形态及作用关系；图4是本技术较佳实施例的水平剖视图，用以说明本技术该部位构件的组合形态及作用关系。图5是本技术缓冲装置的剖视图，用以说明缓冲装置的结构配置及动作关系；图6是本技术使用状态时的平面示意图，用以说明本技术运用于对开式门板的使用实施状态；图7是传统的第一代自动关门器的立体外观图，用以说明该自动关门器的结构配置及组装形态；图8是传统的第一代自动关门器主要构件的立体分解图，用以说明该自动关门器的结构形态及组配关系。请参看图1、2、3所示，本技术为一种关于自动关门器的改进设计，其主要是由基座10、轴掣件20、涡旋弹片30、转掣块40、连动拨杆50、拨引座70及缓冲装置60组成。其中基座10是顶面及底面分别同轴设有承槽12及簧片槽15的盘筒形构造，并有一周缘形成环抵片132的轴孔13贯通其间，而在基座10的一侧边处则一体形成用以固设于墙面84的固定板11。又，为配合门板80的暂时定位，一连通承槽12的水平容孔14贯设于基座10的肉厚处，以供抵珠142、弹簧144及螺件146依序组置其中，并可利用调整螺件146的螺锁深度，达到控制抵珠142压抵于轴掣件20的力量大小，而顶盖片19嵌盖于基座10顶面。承前所述，对应于缓冲装置60的组置，基座10一侧凹设有圆形靠置槽16，并于靠置槽16内侧面轴心处横向贯设长方孔状的槽道17，该槽道17另端贯通基座10肉厚形成开口172，并且中段位置形成与承槽12连通的通孔174，以供缓冲装置60的齿杆64与轴掣件20啮合连动。又，在簧片槽15的一侧边设有供涡旋弹片30卡制的开缝152，而为配合涡旋弹片30的定位及簧片槽15的遮闭，在基座20底面设轴心处具中孔182的承盖板18，并且承盖板18底面的中孔182周缘形成供转掣块40嵌合的嵌凹槽184。轴掣件20是顶部形成圆块状头体且底面伸设穿杆23的杆件结构，其头体的周面上、下部分别形成光滑面21及环齿面22，在该光滑面21的适当位置凹设有数珠抵缘24，以配合抵珠142的压抵，提供门板80暂时定位的卡制需要。而环齿面22是供齿杆64的齿面642啮合。又，穿杆23的杆面轴向剖设供涡旋弹片30卡制的卡掣开缝25，并且穿杆23底端形成配合穿锁栓27螺锁的螺孔26。如此，以穿杆23朝下穿经基座10的轴孔13，配合环抵片132的靠抵，将轴掣件20枢组于基座10的承槽12中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动关门器，其主要是由固设于门框上缘墙面的基座、固定于门板的拨引座及组装于基座的轴掣件、涡旋弹片、转掣块及连动拨杆组成，其中，盘形基座以其固定板固设于墙面处，并有一涡旋弹片容置于其簧片槽中，前述轴掣件穿设于基座的轴孔处，且由涡旋弹片卡掣动作，并使供连动拨杆定位的转掣块锁固于轴掣件端部，而连动拨杆另端连动定位于门板处的拨引座，以供涡旋弹片经轴掣件、转掣块及连动拨杆而连动门板同步摆转，其特征在于：基座的顶面及底面分别形成同轴的承槽及簧片槽，轴掣件由上朝下穿经两者间轴孔而与 簧片槽中的涡旋弹片卡掣，并将供连动拨杆定位的转掣块锁固于轴掣件底端处，缓冲装置的筒体组设于基座一侧的靠置槽处，并使其齿杆穿经基座的槽道，而齿杆以其齿面与轴掣件的环齿面相对啮合；又，齿杆一端连接穿设于筒体的轴杆，该轴杆端部的活塞可在筒体内 的液压油中前后位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林武雄，
申请(专利权)人：林武雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]