一种料带加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种料带加工设备，其包括机架、冲切装置、传料装置、裁切装置和用于控制传料装置和裁切装置运动的驱动装置；所述冲切装置、传料装置和裁切装置先后依次设置在机架台面上；所述驱动装置与传料装置和裁切装置连接；所述冲切装置包括冲切刀、冲切机床和与冲切机床适配的冲切刀安装模座。采用本实用新型专利技术结构后，可将原来分开进行的冲切、裁切动作同时连续进行，有效地提高了生产效率和产品良率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于产品机加工设备
，尤其涉及一种料带的沖切裁切 一体设备。
技术介绍
在手机生产工业中，需要用到TPU (热电塑料聚氨酯橡胶)和PET (聚对 苯二曱酸乙二醇酯)、PC (聚碳酸酯)等这类较薄且韧性较好的原料。在TPU成 型成产品前，是一整条的TPU料带巻，料带要得到成型的产品，往往需要冲切、 裁切等工序。目前行业内的手机用TPU前处理工艺是先将整巻的TPU料带转 入模切车间进行初步加工，裁切成手机生产需要的片材，然后再将片材转至冲 型车间冲孔，才能进行其他后续生产工艺。这样由于物料在不同车间之间来回 运转，造成运输成本较高。并且由于在沖孔时，由于沖型车间模具釆用点动式 冲切模式(该沖切模式是操作人员放入TPU片材后启动冲切机沖切，然后取 出。循环此动作。)，沖切单张或多张叠在一起的TPU片材。含才喿作者取放片材 动作时间在内的话，单次沖孔作业周期比较长，生产效率低。如果多张片材叠 加同时冲切的话，产品间容易相互滑移偏位，造成产品孔冲歪或者冲破。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种料带加工设备，用连续冲切取代以前的点动式沖切模式，简化工序，提高产品良率，缩短周期，降低成本。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是 一种料带加工设备，其包括机架、冲切装置、传料装置、裁切装置和用于 控制传料装置和裁切装置运动的驱动装置；所述冲切装置、裁切装置和传料装 置先后依次设置在机架上，所述驱动装置与传料装置和裁切装置连接；所述沖 切装置包括沖切刀、沖切机床和与冲切机床适配的沖切刀安装模座。 作为本技术的进一步改进所述冲切机床包括冲切模座，沖切模座与所述沖切刀安装模座适配。 所述模座上安装冲切刀的面设置有泡棉层，便于冲切后料带从冲切刀上脱落。所述机架包括台阶状的两个台面，冲切装置设置在较高的台面上，传料装 置和冲切装置安装在较低的台面上。所述传送装置还包括辅传料滚轴，所述辅传料滚轴设置在冲切装置和传料 装置之间的机架上。更进一步的，所述冲切装置和辅传料滚轴之间设置有支撑本技术还包括至少 一个压料滚轴。本技术还包括放料装置，所述放料装置包括放料架和设置在放料架上 的放料轴。所述放料装置设置在所述机架上靠近冲切装置的一端，可将成巻的 料带悬挂在放料轴上。釆用本技术的设备以后，可以将TPU料带沖切裁切一次完成且不间断， 取代以前的裁切成TPU片材后再沖切单张或多张片材，减少了物料周转成本， 同时提高了冲切时的效率和产品良率。附图说明图l是本技术提供的一较佳实施例结构示意图。图2是本技术实施例加工后的产品结构示意图。图3是本技术较佳实施例冲切刀安装模座部分的结构示意图具体实施方式为了使本技术的所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚 明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。本技术实施例的功能就是将成巻的TPU料带裁切成后续生产需要的大 小，并进行冲孔。本技术实施例加工后的产品如图1所示。如图2所示的本技术实施例，该TPU料带加工设备包括机架1、冲切 装置2、传料装置3、裁切装置4和控制传料装置和裁切装置运动的驱动装置(在 图中未标出)；上述沖切装置2、传料装置3和裁切装置4先后依次设置在机架 l上，所述驱动装置与传料装置和裁切装置连接。所述冲切装置2包括圆柱形的 沖切刀21、沖切机床(在图中未标出)和与冲切机床上的冲切模座22适配的沖 切刀安装模座23,冲切机床与普通沖床工作原理一样，具体结构为本领域技术 人员易知，这里不再赘述。沖切刀安装才莫座23为带凹槽的长方体块，冲切刀21 竖直设置冲切刀安装模座23的凹槽底面，沖切刀面高出凹槽顶面，冲切刀21 上套设有泡棉层24，泡棉层上表面高于凹槽顶面低于，冲切刀面，泡棉层24可 以緩沖部分沖压力同时冲切完成后，泡棉形状恢复有助与TPU料带从冲切刀上 脱落。工作时冲切机床下压与冲切刀配合完成对TPU料带的沖孔，沖切机床的 冲切频率可自行设定；传料装置3包括传动轴31和传动轴两端的传动轮32;裁切装置4包括可上下运动的裁切刀41与裁切刀配合的垫板，传动轴31的转动 频率和裁切刀41的运动频率根据需要的TPU片材长度可由驱动装置调控。本实 施例机架1包括大致为台阶状的两个主要工作台面，沖切装置2设置在较高的 台面上，传料装置3和裁切装置4安装在较低的台面上，传料装置3和裁切装 置4比较靠近。在本实施例中，在机架1上靠近沖切装置2的端头还设置有放 料装置，上述放料装置包括，放料架5和设置在放料架上的放料轴51,可将TPU 料带巻挂置在放料轴51上。因为TPU料带薄且软不便于向前传动，所以在沖切 装置2和传料装置之间3机架台阶处的设置有辅传料滚轴6，辅传料滚轴6的最 高点与机架较高台面持平，辅传料滚轴6和沖切装置2之间的机架上设置有支 撑台7,支撑台7使TPU料带在传递过程中保持水平。为了保证TPU料带在加 工过程中保持拉直平整，本技术还包括至少一个压料滚轴，本实施例的压 料滚轴优选为4个，分别为设置在放料轴51和冲切装置2之间的第一压料滚轴 81和第二压料滚轴82,第一压料滚轴81和第二压料滚轴82叠加设置且二者的 轴心线在同一竖直平面，二者之间的缝隙比片材厚度要小，第一压料滚轴81和 第二压料滚轴82转动方向相反带动TPU料带向沖切装置传动；叠加在在辅传料 滚轴6上与之贴近的第三压料滚轴83，辅传料滚轴6和第三压料滚轴83的轴心 线在同一竖直平面，二者之间的缝隙比片材厚度要小，辅传料滚轴6和第三压 料滚轴83转动方向相反带动TPU料带向传动轮3传动；设置在辅传料滚轴6 与传料装置3之间的第四压料滚轴84，第四压料滚轴84轴心线高度小于辅传料 滚轴6轴心线高度。上述压料滚轴的直径小于辅传料滚轴直径，第四压料滚轴 84与辅传料滚轴6转动方向相反，辅传料滚轴6和第四压料滚轴84压平拉直 TPU料带并带动TPU料带向传动轮3传动。工作的时候，上述传动轮3、第一压料滚轴81、第二压料滚轴82、第三压料滚轴83、第三压料滚轴83、辅传料 滚轴6转动频率一致。工作时，先将整巻的TPU料带9通过放料轴51悬挂在放料架5上，然后将 TPU料带的一端穿过第一压料滚轴81和第二压料滚轴82之间的缝隙，穿过冲 切到安装模座22搁置在冲切刀21上，然后通过支撑台6上表面使TPU料带始 终保持水平，然后再穿过第三压料滚轴83和辅传料滚轴6之间的缝隙，然后再 通过第四压料滚轴84下，然后再连接到传料装置3，将TPU料带压在传料装置 3的两个滚轮32下，最后再通过裁切刀41与垫板之间的间隙。安装好TPU料 带后，启动冲切装置2，传料装置3和裁切4同步工作，传料装置3带动TPU 料带向裁切刀运动，同时，辅传料滚轴6、各压料滚轴相互配合辅助传料装置3 带动TPU料带平直运动。TPU料带在冲切刀上沖孔后，在泡棉作用下将TPU 料带从冲切刀21上脱料，同步传料装置3的转动带动TPU料带向前移动，当 TPU料带移动到已经设置好下刀频率的裁切装置4的位置，裁切刀41下刀完成 对产品的切断工作，裁切一定数量后由操作人员整理收料即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料带加工设备，其特征在于：其包括机架、冲切装置、传料装置、裁切装置和用于控制传料装置和裁切装置运动的驱动装置；所述冲切装置、传料装置和裁切装置先后依次设置在机架上；所述驱动装置与传料装置和裁切装置连接；所述冲切装置包括冲切刀、冲切机床和与冲切机床适配的冲切刀安装模座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新朝，关军成，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]