冲切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲切模具，其包括模板与模板相固定的固定板以及刀具，固定板开设有容置孔，刀具的一端收容于所述容置孔中，固定板由其边沿对应刀具位置开设有与容置孔相通的固定孔，刀具通过贯穿固定孔的固定件紧固于固定板中。所述冲切模具由侧面对刀具进行固定，使得刀具的安装与拆卸变得方便快捷。而且，在更换刀具时，安装和拆卸刀具都不需要复杂的工具，不会费时费力，也不会对其他部件如模板造成损伤，由此提高生产效率和产品良率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于零件加工设备，尤其涉及一种沖切模具。
技术介绍
通常，板块状零件如手机外壳等在加工过程中，冲压出来的产品会有毛刺， 需要经过表面处理以及为满足特殊要求而作的处理，如沖切处理。例如，压铸 镁铝锌合金产品一般都是经加铣后，未经过二次精沖切而直接流入打磨车间生 产，这样加大了打磨工序的工作量。而产品无法精沖切的原因是由于压铸产品 尺寸波动而模具或治具无法进行变动，导致产品沖切时有过切或未切除现象， 之后必须经过打磨处理，如此将浪费大量人力财力，并且打磨效率低，产品良 率低。因此，目前大多采用二次精冲切，以节省人力，提高生产效率和产品良 率。如图1所示，为现有的一种沖切模具结构示意图。该冲切模具由八个基本构件组成下模板l，下固定板2，导柱3，卸料板4，上固定板5，上模板6， 上刀具7，下刀具8。然而，当产品发生变化的时候，产品尺寸的波动比较大， 采用 一般的冲切模具将直接影响产品的良率。以冲切某产品9为例，如图2所示，需要切除的是产品9的内框和外框。 由于产品的尺寸有波动，内框和外框的边界有变化，如果仍采用预先设定好的 刀具去冲切此产品的内框和外框，必然会产生较大误差，形成过切或未切的现 象。有时可釆用更换刀具以适应尺寸的波动，然而，通常刀具与固定板是紧固 的，典型的是焊死在固定板上，如果更换刀具，则需要花费很长时间，且容易 对模板等部件造成损伤。如果需要这样频繁地更换刀具，整个生产效率也将大 大降低。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够方便快捷地拆换刀具的沖切模具。 一种沖切模具，其包括模板、与模板相固定的固定板以及刀具，所述固定 板开设有容置孔，所述刀具的一端收容于所述容置孔中，所述固定板由其边沿 对应刀具位置开设有与容置孔相通的固定孔，所述刀具通过贯穿固定孔的固定 件紧固于固定板中。与现有技术相比，所述沖切模具通过在固定板的侧面对应刀具位置开通固 定孔，刀具由固定件紧固，这种固定方式使得刀具的安装与拆卸变得方便快捷。 而且，在更换刀具时，安装和拆卸刀具都不需要复杂的工具，不会费时费力， 也不会对其他部件如模板造成损伤，由此提高生产效率和产品良率。附图说明图1是现有的冲切模具剖面结构示意图。图2是需要冲切处理的产品框架结构示意图。图3是本技术实施例提供的沖切模具剖面结构示意图。图4是图3中的冲切模具的上固定板结构示意图。图5是固定于图3的上固定板第一容置孔中的刀具结构示意图。图6图5中的刀具局部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图3和4,为本技术实施例提供的冲切^t具100。该冲切模具 100包括模板、固定板、导柱13、卸料板14以及刀具。模板包括下模板ll和上模板16,固定板包括下固定板12和上固定板15，刀具包括上刀具17和下刀 具18。两固定板15和12上分别开设有收容对应刀具17、 18—端的容置孔151 和121。固定板12和15由其边沿对应刀具位置开设有与容置孔151和121相 通固定孔152和122，固定孔152中紧固有一个将上刀具17的端部紧固于固定 板15中的固定件154，固定孔122中紧固有一个将下刀具18的端部紧固于固 定板12中的固定件124。如图3和4所示，导柱13固定于上模板16并穿过上固定板15，且分布于 上模板16靠近四角的位置。卸料板14平行且相间隔于上固定板15,并开设有 让导柱13及上刀具17穿过的通孔。每个导柱13上套设有一个弹簧(图未示)， 弹簧的两端分别固定于上固定板15和卸料板14上。因而，卸料板14由弹簧悬 吊于上固定板15,在沖切完成后，通过弹簧的弹性回复力使加工产品挣脱于刀 具。如图4所示，为上固定板15的结构示意图。上固定板15以开设三个容置 孔为例，分别是第一容置孔151a、第二容置孔151b和第三容置孔151c，分别 用于收容上刀具17a、 17b和17c。三个容置孔17a、 17b和17c按照产品的沖切 轮廓分布，各容置孔151a、 151b、 151c的尺寸分别大于对应的上刀具17a、 17b、 17c收容于孔内的端部的尺寸，例如大0.01亳米左右。如此可以很方便地将上 刀具置于对应的容置孔中，然后通过固定件154将上刀具紧固。因此，容置孔 与上刀具是间隙配合，此将给上刀具的安装和拆卸带来极大的方便。本实施例中，固定孔152为螺孔，其由固定^反15的侧面向内延伸，固定件 154为与螺孔螺紋配合的螺杆或螺栓。安装和拆卸上刀具17a、 17b、 17c时， 通过将螺杆或螺栓154拧进螺孔152以紧固上刀具17。具体地，以对应连通第 一容置孔151a的固定孔152为例，其可包括紧邻刀具17且设有内螺紋的螺紋 孔部152a和与螺紋孔部152a相连的空孔部152b,空孔部152b的孔径大于螺 紋孔部152a的孔径，固定件154为与螺紋孔部152a螺紋配合的螺杆或螺栓。 可以理解的是，固定孔152也可以是无螺紋的通孔，而固定件154则可以是将刀具顶靠于容置孔的孔壁的顶杆或锁固装置。每个刀具分别包括固定端部和刀头两部分，如图5所示，以收容于容置孔 151a中的刀具17a为例，该刀具17a包括固定端部172和刀头174。为适应产 品的尺寸的波动变化，每个上刀具17a、 17b、 17c都对应有一个刀具库。由于 冲切时作用于产品的部分是刀头174，因此，可将刀具库中的各个上刀具的刀 头尺寸改变，保持固定端部172的尺寸不变，例如保持如图所示的宽度Wl不仍以上刀具17a例，上刀具17a的固定端部172的尺寸为能固定于收容于 第一容置孔151a中的尺寸，例如前述的小于第一容置孔151a约0.01毫米。上 刀具17a的刀头174尺寸变化，例如，可采用包括五种具有不同刀头174尺寸 的上刀具17a，分别为常规尺寸，也就是预先设定的尺寸，通常为刀头174宽 度W2，假设该宽度尺寸W2为A毫米。其他四种刀头174的宽度尺寸分别设 置为A-0.08毫米，A-0.04毫米，A+0.04毫米，A+0.08毫米。请参阅图6，为上刀具17局部结构示意图。由于上刀具17a的固定端部 172尺寸不变，而刀头174的宽度尺寸变化。因此可以采用如图6所示的外形， 即固定端部172和刀头174分别与产品相切的表面173和175为阶梯表面，而 与之表面173和175相对的背面171和176相对齐。如图6所示，刀头174的 冲切表面175相对固定端部172的表面173凹陷，表明刀头174的尺寸适用于 产品出现负公差的情况。同样地，当刀头174的沖切表面175相对固定端部172 的表面173凸出时，则可适用于产品出现正公差的情况。可以理解的是，实际应用中，可根据需要设置所需的尺寸变化的间隔，而 不限于0.04毫米，可以是在通常出现的各种公差范围内。此外，刀头174的每 种尺寸也可以允许一定的误差存在，如在士O.Ol毫米的允许误差内。当然，也可 根据实际需求设置五种以上尺寸的刀具库。以上所述的是上固定板15的上刀具17的固定方式，下固定板12的下刀具 18的固定方式基本类本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲切模具，其包括模板、与模板相固定的固定板以及刀具，所述固定板开设有容置孔，所述刀具的一端收容于所述容置孔中，其特征在于，所述固定板由其边沿对应刀具位置开设有与容置孔相通的固定孔，所述刀具通过贯穿固定孔的固定件紧固于固定板中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪世林，肖美群，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]