【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气余热利用装置。
技术介绍
目前，随着国际能源危机和环境污染问题日益加剧，节能减排成了企业日益关注的问题。在化工厂的生产过程中，经常会产生大量的高温烟气，携带大量的余热。目前的处理方法是：要么直接排入大气，要么经过简单处理后排入大气。这样的处理方式不仅污染周边的环境，而且白白地浪费了能源，达不到节能减排的目标。从炉内导出的高温烟气，在传导的途中，以及高压喷淋除尘前的构件中，一般都采用了高压喷淋降温，也有在喷淋室前的构件中上部配上余热利用水箱，来完成余热利用。若采用高压喷淋降温，从炉内导出的烟气温度高达850℃，直接与大量的高压喷淋水接触，气体热膨胀系数高，烟气体积迅速增大，会增加后部烟气处理难度，直接影响处理后烟气排放的直观效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能减少焦油和其他有害气体产生，有效地利用烟气中的热能，显著提高烟气处理质量的烟气余热利用装置。一种烟气余热利用装置，包括位于顶部的空气进口间、位于中部水平方向的烟气传导间、位于中部垂直方向设立的空气热交换间以及位于下部的换热后空气储存间，其特征在于：在烟气传导间设有10～14根烟气传导管，在空气热交换间设有带筛孔的上隔板和下隔板；在换热后空气储存间设有垂直隔板，其与换热后空气储存间的底部留有能够使气体通过的空间。烟气传导间的一侧设有烟气进口，另一侧设有烟气出口。换热后空气储存间...
【技术保护点】
一种烟气余热利用装置，包括位于顶部的空气进口间（1）、位于中部水平方向的烟气传导间（2）、位于中部垂直方向设立的空气热交换间（3）以及位于下部的换热后空气储存间（4），其特征在于：在烟气传导间（2）设有10～14根烟气传导管（5），在空气热交换间（3）设有带筛孔的上隔板（6）和下隔板（7）；在换热后空气储存间（4）设有垂直隔板（8），其与换热后空气储存间（4）的底部留有能够使气体通过的空间。
【技术特征摘要】
1. 一种烟气余热利用装置，包括位于顶部的空气进口间（1）、位于中部水平方向的烟气传导间（2）、位于中部垂直方向设立的空气热交换间（3）以及位于下部的换热后空气储存间（4），其特征在于：在烟气传导间（2）设有10～14根烟气传导管（5），在空气热交换间（3）设有带筛孔的上隔板（6）和下隔板（7）；在换热后空气储存间（4）设有垂直隔板（8），其与换热后空气储存间（4）的底部留有能够使气体通过的空间。
2.按照权利要求1所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：烟气传导间（2）的一侧设有烟气进口（9），另一侧设有烟气出口（10）。
3. 按照权利要求1所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：换热后空气储存间（4）设有换热后空气出口（11）。
4. ...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继宁，潘慧敏，
申请(专利权)人：歙县绿源环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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