本实用新型专利技术涉及一种消烟型烟气排放管承接底座，它包括承接室以及设置在承接室下方一侧用于连通引风机的烟气进口和设置在承接室锥形顶盖中央位置的烟气出口管接，烟气在引风机的作用下被吸入承接室后从承接室筒体向上从烟气出口管接进入排放管排放，所述烟气进口一侧通过设置烟气融水交换处理室和过烟室来改变烟气在底座内的流动轨迹，用于拉长烟气流动距离。本实用新型专利技术可以浴洗排放烟气中的微尘和重金属颗粒物，大幅缩减有害物质排放，使得烟气得以进一步净化可以很大程度上减少烟气排放量，达到消烟除尘的理想目标。达到消烟除尘的理想目标。达到消烟除尘的理想目标。
【技术实现步骤摘要】
一种消烟型烟气排放管承接底座
[0001]本技术涉及一种消烟型烟气排放管承接底座。
技术介绍
[0002]为了缩减有害物质排放，烟气得以进一步净化，现有所配套的烟气处理系统最后一个单元构体，通过设置配套坐来实现，而现有的配套坐基本上就是一个简单的筒体底坐，例如配套坐是一个大于排放烟管数倍的直立圆柱形构体，烟气进口管接设置在底坐下部的一侧，烟气出口管接设置在顶锥盖的正中位置，一般都没有设置任何可改变烟气在底坐内流动轨迹的物理部件，烟气从进口进入筒体向上从烟气出口进入排放管排放；同时也有在底坐内设置逆向折流的物理构件，来改变烟气在底坐内的流动轨迹：例如设置改变烟气走向的是设置一块平面挡板，稍微向下倾斜一点，有拉长烟气流动距离后，再向排放管流动排放，其实也起不到大的作用，两者基本上是大同小异。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够大幅缩减有害物质排放，烟气得以进一步净化的消烟型烟气排放管承接底座。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种消烟型烟气排放管承接底座，它包括承接室以及设置在承接室下方一侧用于连通引风机的烟气进口和设置在承接室锥形顶盖中央位置的烟气出口管接，烟气在引风机的作用下被吸入承接室后从承接室筒体向上从烟气出口管接进入排放管排放，所述烟气进口一侧通过设置烟气融水交换处理室和过烟室来改变烟气在底座内的流动轨迹，用于拉长烟气流动距离；所述烟气融水交换处理室一端设置用于连接烟气进口管接的进口烟气流动储室，底部设置用于对烟气散热和除杂的水；所述进口烟气流动储室下端通过置水烟管连通烟气融水交换处理室，置水烟管一端与烟气融水交换处理室一侧固定对接；所述置水烟管上设置烟气通孔来实现烟气与气泡转换，烟气自置水烟管与气泡转换后产生的减量烟气通过设置在烟气融水交换处理室另一端的处理室烟气出口进入二道烟气穿行立式烟道；二道所述烟气穿行立式烟道设置在两个通过过烟口连通的第一过烟室和第二过烟室；所述第一过烟室一端通过处理室烟气出口连通烟气融水交换处理室，另一端通过过烟口连通第二过烟室；所述第二过烟室一端通过烟口连通承接室。
[0005]进一步的，所述置水烟管面对烟气融水交换处理室底部的一侧上设置条型槽口，背对烟气融水交换处理室底部的一侧上均匀设置烟气通孔，条型槽口作用于搅动烟气融水交换处理室底部水的运动，与烟气通孔共同作用促使气泡均勺产生，增加烟气与气泡转换的效果。
[0006]进一步的，所述烟气融水交换处理室正面设置排污口和进水口，排污口外配闸阀便于定期清理池内沉淀的杂质；所述烟气融水交换处理室侧面设置溢水口，用于控制水位以免影响气泡形成。
[0007]与已有技术相比，本技术有益效果体现在：
[0008]本技术可以改变烟气湿法处理后，烟气排放体积大而影响直观的问题，同时可以进一步浴洗排放烟气中的微尘和重金属颗粒物，大幅缩减有害物质排放，使得烟气得以进一步净化可以很大程度上减少烟气排放量，达到消烟除尘的理想目标，也除去承接烟管，可以作为二极烟气处理的单元构体配伍，进一步增加烟气处理效果。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术侧视示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0012]本技术旨在提供一种改变烟气湿法处理后，烟气排放体积大而影响直观的问题，利用拉长烟气流动距离来实现，同时设置浴洗排放烟气中的微尘和重金属颗粒物，大幅缩减有害物质排放；
[0013]参照图1、2所示，其主要部分如下：
[0014]一种消烟型烟气排放管承接底座，它包括承接室100以及设置在承接室100下方一侧用于连通引风机的烟气进口101和设置在承接室100锥形顶盖中央位置的烟气出口管接102，烟气在引风机的作用下被吸入承接室100后从承接室筒体向上从烟气出口管接102进入排放管排放，为了拉长烟气流动距离设置了过烟室，为了浴洗排放烟气设置烟气融水交换处理室：
[0015]烟气进口101一侧通过设置烟气融水交换处理室200和过烟室来改变烟气在底座内的流动轨迹，用于拉长烟气流动距离；烟气融水交换处理室200一端设置用于连接烟气进口管接301的进口烟气流动储室300，底部设置用于对烟气散热和除杂的水；进口烟气流动储室300下端通过置水烟管400连通烟气融水交换处理室200，置水烟管400一端与烟气融水交换处理室200一侧固定对接；置水烟管400上设置烟气通孔500来实现烟气与气泡转换，烟气自置水烟管400与气泡转换后产生的减量烟气通过设置在烟气融水交换处理室200另一端的处理室烟气出口201进入二道烟气穿行立式烟道；二道烟气穿行立式烟道设置在两个通过过烟口800连通的第一过烟室600和第二过烟室700；第一过烟室600一端通过处理室烟气出口201连通烟气融水交换处理室200，另一端通过过烟口800连通第二过烟室700；第二过烟室700一端通过烟口800连通承接室。
[0016]为了增大烟气与气泡的转换效果，将置水烟管如下设置：置水烟管400面对烟气融水交换处理室200底部的一侧上设置条型槽口900，背对烟气融水交换处理室200底部的一侧上均匀设置烟气通孔500，条型槽口900作用于搅动烟气融水交换处理室200底部水的运动，与烟气通孔500共同作用促使气泡均勺产生，增加烟气与气泡转换的效果。
[0017]以下为现有承接底座的现有设计和对本技术的适用性修改如下：烟气融水交换处理室200正面设置排污口202和进水口203，排污口202外配闸阀便于定期清理池内沉淀的杂质；烟气融水交换处理室200侧面设置溢水口204，用于控制水位以免影响气泡形成。
[0018]以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消烟型烟气排放管承接底座，它包括承接室以及设置在承接室下方一侧用于连通引风机的烟气进口和设置在承接室锥形顶盖中央位置的烟气出口管接，烟气在引风机的作用下被吸入承接室后从承接室筒体向上从烟气出口管接进入排放管排放，其特征在于：所述烟气进口一侧通过设置烟气融水交换处理室和过烟室来改变烟气在底座内的流动轨迹，用于拉长烟气流动距离；所述烟气融水交换处理室一端设置用于连接烟气进口管接的进口烟气流动储室，底部设置用于对烟气散热和除杂的水；所述进口烟气流动储室下端通过置水烟管连通烟气融水交换处理室，置水烟管一端与烟气融水交换处理室一侧固定对接；所述置水烟管上设置烟气通孔来实现烟气与气泡转换，烟气自置水烟管与气泡转换后产生的减量烟气通过设置在烟气融水交换处理室另一端的处理室烟气出口进入二道烟气穿行立式烟道；二道所述烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继宁，潘慧敏，
申请(专利权)人：歙县绿源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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