烧结冷却机烟气余热利用系统及烧结冷却机技术方案

本实用新型专利技术提供一种烧结机烟气余热利用系统及配置有该系统的烧结冷却机，其中，烧结冷却机包括高温冷却段、中温冷却段和低温冷却段，中温冷却段包括中温冷却一区～中温冷却四区四个冷却区，低温冷却段包括低温冷却一区和低温冷却二区，各冷却区上方分别设有引风罩。高温冷却段的引风罩通过第一烟气管路与余热锅炉的高温段入口连通，中温冷却段的引风罩通过第二烟气管路与余热锅炉的低温段入口连通，第二烟气管路上分支连接有第三烟气管路；所述第三烟气管路与低温余热利用机构连接。本实用新型专利技术可实现烧结冷却机烟气能量的梯级利用，可通过该第三烟气管路调节进入余热锅炉中的中温冷却段烟气，保证进入余热锅炉的热量相对稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧结
，具体涉及一种烧结冷却机烟气余热利用系统及配置有该烟气余热利用系统的烧结冷却机。
技术介绍
目前烧结冷却机的余热回收主要是回收高于200℃以上的烟气余热，用于产生蒸汽进行发电；由于烧结冷却机高温段的烟气温度只有300-400℃，余热发电机组产生的蒸汽品质低，导致发电效率不高。而对于低于200℃的烟气不进行利用或者直接热回收，如进行热风烧结、作为烧结点火器助燃风等，因此，烧结冷却机低温段烟气余热也未得到充分的利用，使得烧结冷却机烟气余热利用率较低。同时，烧结冷却机余热发电系统由于受到烧结运行状态的影响，余热发电机组稳定性差，年利用小时数短，约为5000小时。烧结冷却机余热发电系统运行不稳定的主要原因：一是烧结矿粒度随着烧结配碳量、制粒过程水分、烧结矿粉的粒度等变化而变化，造成冷却机冷却风量变化，余热利用系统输入能量发生波动；二是进入烧结冷却机的烧结矿温度受到烧结运行状态的影响，当烧结过程过度欠烧或者过烧时，导致进入冷却机的烧结矿温度偏低；三是烧结实际运行过程中烧结机由于某些原因经常发生短时间停机，造成烧结冷却机热量输入中断，发电机组被迫停机。
技术实现思路
本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结冷却机烟气余热利用系统，所述烧结冷却机包括有高温冷却段、中温冷却段和低温冷却段，其特征在于，所述系统包括：连接于所述高温冷却段的引风罩上的第一烟气管路，所述第一烟气管路与余热锅炉的高温段入口连通；连接于所述中温冷却段的引风罩上的第二烟气管路，所述第二烟气管路与所述余热锅炉的低温段入口连通，所述第二烟气管路上分支连接有第三烟气管路，所述第二烟气管路和所述第三烟气管路上均设有控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种烧结冷却机烟气余热利用系统，所述烧结冷却机包括有高温冷却段、中温冷却段和低温冷却段，其特征在于，所述系统包括：连接于所述高温冷却段的引风罩上的第一烟气管路，所述第一烟气管路与余热锅炉的高温段入口连通；连接于所述中温冷却段的引风罩上的第二烟气管路，所述第二烟气管路与所述余热锅炉的低温段入口连通，所述第二烟气管路上分支连接有第三烟气管路，所述第二烟气管路和所述第三烟气管路上均设有控制阀。2.根据权利要求1所述的烧结冷却机烟气余热利用系统，其特征在于：所述第二烟气管路包括两条第一烟气入口管道，两所述第一烟气入口管道的入口端沿料流方向依次连接于所述中温冷却段的引风罩上，两所述第一烟气入口管道上均分支连接有一第二烟气入口管道，两所述第二烟气入口管道构成所述第三烟气管路的入口管道，各烟气入口管道上均设有控制阀。3.根据权利要求2所述的烧结冷却机烟气余热利用系统，其特征在于：所述中温冷却段包括沿料流方向依次布置的中温冷却一区、中温冷却二区和中温冷却三区，各冷却区上方对应设有引风罩；两所述第一烟气入口管道分别对应连接于所述中温冷却二区和所述中温冷却三区的引风罩上。4.根据权利要求3所述的烧结冷却机烟气余热利用系统，其特征在于：所述第三烟气管路与低温余热利用机构连接，所述低温余热利用机构包括卡琳娜循环机构。5.根据权利要求4所述的烧结冷却机烟气余热利用系统，其特征在于：所述中温冷却段还包括中温冷却四区，沿料流方向所述中温冷却四区位于所述中温冷却三区之后，所述中温冷却四区的引风罩上连接有第四烟气管路；所述卡琳娜循环机构包括过热器，所述过热器包括沿工质流通方向依次设置的低温换热段和高温换热段，所述低...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子豪，朱文渊，李社锋，宋自新，王文坦，徐秀英，赵波，
申请(专利权)人：武汉都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42