一种用于高背压凝汽器的水室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高背压凝汽器的水室，水室壳体采用全弧形结构，内部线型平滑，降低了凝汽器水阻，减小循环水泵的功耗，提高了凝汽器整体经济性。水室材料选用压力容器用钢，在水室的应力集中区加装加强筋，既减小了同样工况条件下水室的厚度，又保证了其承压性及强度。参照压力容器标准提高对水室焊接接头的无损检测等级，使焊接接头的质量得以保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽轮机领域，特别是涉及一种用于高背压凝汽器的水室。
技术介绍
目前，大型高背压凝汽器水室的尺寸很大，容积可达30～50m3。由于凝汽器水室为承压器室，常规凝汽器水室设计压力一般在0.35MPa，而高背压水室往往能达到1.2～1.6MPa，这就要求水室结构具有优良的承压性。高背压凝汽器水室不但要具备常规凝汽器水室必须具备的良好的流动特性，还要具备比常规凝汽器水室更加优良的承压性，这样才能满足高背压机组凝汽器的性能需求和经济性需求。传统的水室是平盖型。平盖型水室内部型线不够平滑，极易在平盖与水室壳体拼接处产生涡流及涡流死区，对机组效率及经济性产生负面影响。传统水室选用的普通碳钢材料和平盖型的结构，用于高背压凝汽器水室设计会造成壳板厚度过大，浪费材料，增大加工难度和加工成本等问题。传统水室设计在水室表面拉大筋板整体加强，既浪费了材料又使得加工运输极为不便。传统的对水室焊接接头的无损检测不能确保高背压凝汽器水室焊接接头的质量。很显然传统的平盖型水室由于其使用的材料、壳板的厚度、壳体拼接焊缝和平盖与壳体搭接部位焊缝的应力集中，使得其根本无法满足高背压凝汽器水室的承压需求。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述传统水室承受压力低的问题，水室内由于冷却水的压力损失、涡流及涡流死区，使进入凝汽器冷却管的冷却水流速不均匀导致换热效率低的问题，将普通碳钢材料和平盖型的结构用于高背压凝汽器水室设计以及在水室表面拉大筋板整体加强导致的浪费材料、加工难度大、加工成本高的问题，水室焊接接头质量不高的问题，本专利技术提供一种高背压凝汽器水室。本技术采用的技术方案如下：一种用于高背压凝汽器的水室，水室的壳体为弧形钢板拼焊成的全弧形容器，全弧形容器与带状法兰焊接连接构成全弧形水室，该全弧形水室上设置有人孔，其一端焊接与弧形水室上，另一端是人孔盖板，在全弧形水室上还接有放气孔。所述的一种用于高背压凝汽器的水室，水室的材料为压力容器用Q345R钢。所述的一种用于高背压凝汽器的水室，全弧形水室壳体上的两端和中间部位各设置一根环形筋板。所述的一种用于高背压凝汽器的水室，全弧形水室壳体四个角的人字形焊缝处设置有壳体加强筋。所述的一种用于高背压凝汽器的水室，水室的应力集中区，水室壳体与进水管之间设有加强筋板，水室壳体与出水管之间设有加强筋板。所述的一种用于高背压凝汽器的水室，水室中间隔板隔开的两个腔室分别装有人孔。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：新型水室能承受最高1.6MPa工作压力。全弧形壳体结构大大改善了水室内部涡流及涡流死区，使进入凝汽器冷却管的冷却水流速均匀进而提高了凝汽器换热效率；降低了循环水泵功耗从而达到改善经济性的目的。本技术所采用的压力容器用钢各项指标均优于普通碳钢材料。由于水室全弧形结构承压性本身就优于平盖型结构，故在同样工况下水室的设计厚度也必然小于传统水室，节约了材料，提高了经济性。区别于传统水室设计在水室表面拉大筋板整体加强的方法，本技术利用有限元分析，有针对性的在应力集中区加装小筋板，大大地节省了材料，也方便了加工、运输。附图说明图1高背压水室的主视图；图2高背压水室的剖视图。图中1-壳体加强筋，2-吊耳，3-壳体，4-加强筋板，5-人孔，6-环形筋板，7-出水管，8-进水管，9-带状法兰，10-横向支撑管，11-中间隔板，12-放气孔，13-中间隔板加强筋，14-纵向支撑管，15-格栅板。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。如图1、图2所示，一种用于高背压凝汽器的水室，包括壳体加强筋1，吊耳2，壳体3，人孔5，环形筋板6，带状法兰9，横向支撑管10，中间隔板加强筋13，纵向支撑管14。优选的水室材料是压力容器用Q345R钢。其中水室采用材料为压力容器用Q345R钢，通过拼合焊接制造成类似“蒙古包”形的全弧形结构，其两端通过人字形焊缝焊接，并根据不同的工况选定壳体厚度。连接板与带状法兰9固定连接。在水室的应力集中区域加装加强筋以保证其承压性及强度；参照压力容器标准提高对水室焊接接头的无损检测等级以确保焊接接头质量。在前水室上壳体加强筋1设在壳体的四个角处的人字形焊缝上，用以对人字形焊缝进行加固。全弧形水室壳体上的两端和中间部位各设置一根环形筋板6。吊耳2设置在水室壳体上。进水管8和排水管7焊接在水室壳体的顶部，在水室壳体与进水管8之间设有加加强筋板4，并在进水管8入口处设置格栅板15，在水室壳体与排水管7之间设有加强筋板4。水室中间设有中间隔板11，在加强板处设置中间隔板加强筋13，中间隔板11的一端与所述水室壳体3的内壁连接，另一端与连接板固定连接。连接板与带状法兰9固定连接。水室壳体3上的中间隔板11分隔开的两个腔室上，各设置一个人孔5，方便检修。在进水管8对侧的壳体上设置一个排气孔11。所述的一种用于高背压凝汽器的水室，全弧形水室壳体四个角的人字形焊缝处设置有壳体加强筋1。水室内壁的中部位置设有纵向支撑管14。在后水室上壳体加强筋1设在壳体的四个角处的人字形焊缝上，用以对人字形焊缝进行加固。全弧形水室壳体上的两端和中间部位各设置一根环形筋板6，水室内壁的中部位置设三根纵向支撑管14。并在水室壳体3上设置人孔5。在水室的一端设置放气孔12。实施例实施例一采用材料为压力容器用Q345R钢，通过拼合焊接制造成类似“蒙古包”形的全弧形结构，其两端通过人字形焊缝焊接，并根据不同的工况选定壳体厚度。连接板与带状法兰9固定连接。在水室的应力集中区域加装加强筋以保证其承压性及强度；参照压力容器标准提高对水室焊接接头的无损检测等级以确保焊接接头质量。在前水室上壳体加强筋1设在壳体的四个角处的人字形焊缝上，用以对人字形焊缝进行加固。吊耳2设置在水室壳体上。进水管8和排水管7焊接在水室壳体的顶部，在水室壳体与进水管8之间设有加加强筋板4，在水室壳体与排水管7之间设有加强筋板4。水室中间设有中间隔板11，中间隔板的一端与所述水室壳体3的内壁连接，另一端与连接板固定连接。连接板与带状法兰9固定连接。水室壳体3上的中间隔板11分隔开的两个腔室上，各设置一个人孔5，方便检修。在进水管8对侧的壳体上设置一个放气孔12。在3-水室壳体的两端和中间位置各设一根环形筋板6，水室内壁的中部位置设三纵向支撑管14。实施例二采用材料为压力容器用Q345R钢，通过拼合焊接制造成类似“蒙古包”形的全弧形结构，其两端通过人字形焊缝焊接，并根据不同的工况选定壳体厚度。连接板与带状法兰9固定连接。在水室的应力集中区域加装加强筋以保证其承压性及强度；参照压力容器标准提高对水室焊接接头的无损检测等级以确保焊接接头质量。在后水室上壳体加强筋1设在壳体的四个角处的人字形焊缝上，用以对人字形焊缝进行加固。吊耳2设置在水室壳体上。连接板与带状法兰9固定连接，水室壳体3上设有一个人孔5，水室的一端设有放气孔11。在水室壳体的两端和中间位置各设一根环形筋板6，水室内壁的中部位置设三根纵向支撑管14。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高背压凝汽器的水室，其特征在于，水室的壳体(3)为弧形钢板拼焊成的全弧形容器，全弧形容器与带状法兰(9)焊接连接构成全弧形水室，该全弧形水室上设置有人孔(5)，其一端焊接于全弧形水室上，另一端是人孔盖板，在全弧形水室上还设有放气孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种用于高背压凝汽器的水室，其特征在于，水室的壳体(3)为弧形钢板拼焊成的全弧形容器，全弧形容器与带状法兰(9)焊接连接构成全弧形水室，该全弧形水室上设置有人孔(5)，其一端焊接于全弧形水室上，另一端是人孔盖板，在全弧形水室上还设有放气孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于高背压凝汽器的水室，其特征在于，水室的材料为压力容器用Q345R钢。3.根据权利要求1所述的一种用于高背压凝汽器的水室，其特征在于，全弧形水室壳体上的两端和中间部位各...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文兵，王星，卢宁，张钦，刘洋，邓荣华，林佳，
申请(专利权)人：德阳东汽电站机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51