本发明专利技术提供了一种钨渣中有价金属的回收工艺，该钨渣处理方法包括以下步骤：将钨渣和15％～25％的盐酸煮沸酸溶，并加入NaF，硝酸钠，反应完成后，过滤得滤液；然后对滤液采用N235萃取钨，将反萃液蒸发结晶并干燥，得到APT；对滤渣碱溶，压滤直接回收Ta、Nb、Sn有价金属。本发明专利技术对钨渣中钨、钪、铁、锰、锡、铜、钽铌有价元素等进行了综合回收，降低了回收成本，本发明专利技术还具有良好的环境效益、成本低的优点。本发明专利技术采用酸溶解钨渣在酸性条件下回收钨钪同时回收其他元素，工艺简单。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种钨渣中有价金属的回收工艺，包括如下步骤：1）首先往槽体内加入计算量的浓度为15~25%盐酸，加热至60℃，搅拌状态下慢慢地加入黑白混合钨渣，加完黑白混合钨渣后，再加入第一次盐酸量的0.2倍的15~25%盐酸，加热煮沸后，加入20kg/T?NaF，10kg/T?NaNO3；当PH值到1.0左右时，再加入第一次盐酸量0.4~0.5倍量的15~25%盐酸，使S：L=1：4.5?，煮沸至泥浆变为红棕色时停止加热，继续搅拌，加水2T/T，搅拌0.5h；2）当步骤1）制备的料液温度至80℃以下时，可以进行板框压滤，压滤之后对滤渣加水洗涤，并鼓风吹干；滤液放入贮槽中静置至少12h，再精过滤；?3）先往槽内加入水，然后将第2）步压滤洗涤之后的滤渣加入，同时加入50~80?k/??TNaOH，加入20?kg/?T?NaF，20kg/T?Na3PO4，L/S=1.5，加热煮沸30分钟，保温1小时，控制终点PH值为10?11；4）当碱溶液温度降至80℃以下时，进行板框压滤，并用30?40℃的水洗滤渣1~2次；渣率5?10%，Ta、Nb、Sn富集8?16倍，可直接回收Ta、Nb、Sn有价金属；5）在搅拌和煮沸条件下用浓度为10%盐酸中和步骤4）产生的滤液至NaOH4?5g/l，煮沸30分钟后加MgCL210?40g/l溶液沉淀除P.As.Si，过滤除渣；6）采用强碱性凝胶型阴离子树脂将碱溶除硅后的滤液离子交换吸附钨；交换时线速度控制6?10cm/min，检验出口交后液中WO3含量；淋洗液：NaCl?4?8g/L或NaOH10g/L，淋洗线速度2?4cm/min，解吸液为：3.5mol/L的NH4Cl或2mol/L的NH3H2O，解吸线速度：24cm/min，解吸液用量为树脂体积的50%；7）将步骤2）产生的精过滤的滤液还原之后，10~30%N235、10~20%仲辛醇和煤油组的有机相,按相比O/A=1/20?30打入萃取槽内，搅拌2分钟，4级逆流萃取，然后按O/A=1/1加入水，搅拌3分钟，6级洗涤；然后按O/A=2/1加入热的2mol/L的NaOH溶液，搅拌15~20分钟；3级反萃逆流，过滤反萃液；然后按O/A=1/3~5加入水反洗，搅拌5~10分钟，澄清，水相返回碱溶用；然后按O/A=3~5/1加入6M?的盐酸酸化，搅拌3~5分钟；8）将解吸液打入搪瓷反应釜中，加热于80~85℃蒸发结晶，终点PH值为7~8，控制结晶率90%~95%，晶体真空抽滤，并用30~40℃水洗涤，洗液和母液返回吸附；9）将洗涤好的晶体在90~120℃干燥，得到仲钨酸铵。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘甲祥，徐雪明，
申请(专利权)人：刘甲祥，
类型：发明
国别省市：
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