本发明专利技术涉及一种从钴铜铁合金中回收钴铜的方法，包括以下步骤：将钴铜铁合金制成100目或以下的钴铜铁合金粉末；再将合金粉末与助熔剂和造渣剂混合后采用微波进行热处理，微波热处理处理温度为1200-1450℃，所用微波为高温微波炉，使钴铁铜合金产生偏析生成铜和钴铁合金；将熔液浇铸后快速冷却，冷却速度不低于30℃/秒，成合金锭；合金锭经破碎至200-300目后，用稀酸快速溶解钴和铁而与铜分离，钴和铁可采用常规的化学方法进行分离。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：将钴铜铁合金制成100目或以下的钴铜铁合金粉末；再将合金粉末与助熔剂和造渣剂混合后采用微波进行热处理，微波热处理处理温度为1200-1450℃，所用微波为高温微波炉，使钴铁铜合金产生偏析生成铜和钴铁合金；将熔液浇铸后快速冷却，冷却速度不低于30℃/秒，成合金锭；合金锭经破碎至200-300目后，用稀酸快速溶解钴和铁而与铜分离，钴和铁可采用常规的化学方法进行分离。【专利说明】
本专利技术属于金属回收领域，具体是指。
技术介绍
随着世界经济的快速发展，特别是电池功能材料、超细粉体材料和超硬材料的迅猛发展，导致相关有色金属材料的消费量也在快速增长，特别是中国十分缺乏并全球消费势头迅猛的钴资源。 微波加热在冶金中的应用是近年发展起来的冶金技术，实验证明:微波加热能够促进氧化镍、氧化钴和氧化锰矿在浸出前的预还原，能够促进硫化钼和硫化铼的焙烧和氯化，几乎所有工业上使用的金属都可以用微波进行处理。微波加热被用于矿石的破碎、难选金矿的预处理、从低品位矿石和尾矿中回收金、从矿石中提取稀有金属和重金属、铁矿石和钒钛磁铁矿的碳热还原、工业废料的处理等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以有效回收铜钴铁合金中的有价元素，缓解我国钴资源供需矛盾。 本专利技术是通过以下技术方案实现的: ，包括以下步骤: 将钴铜铁合金制成100目或以下的钴铜铁合金粉末； 再将合金粉末与助熔剂和造渣剂混合后采用微波进行热处理，微波热处理处理温度为1200-1450°C，所用微波为高温微波炉，在浇铸前对熔液施加定向磁场1-5分钟，使钴铁铜合金产生偏析生成铜和钴铁合金；将熔液浇铸后快速冷却，冷却速度不低于30°C /秒，成合金锭； 合金锭经破碎至200-300目后，用稀酸快速溶解钴和铁而与铜分离，钴和铁可采用常规的化学方法进行分离。 钴铜铁合金粉末通过机械破碎，或通过中频感应炉或矿热炉或电弧炉经30分钟左右，在1300-1500°C熔化后，利用高压气体或高压水雾化成100目以细的合金粉末。 所述助熔剂和造渣剂包括氯化钠、氯化钾、碳酸钠、硫酸钠、亚硫酸钠、硝酸钠、碳酸钙、氧化钙、碳酸镁或氧化镁中的一种或几种，加入重量百分为3-15%。 所述的稀酸快速溶解，采用的酸为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的任意两种组合其摩尔浓度比为1: 1-1: 3，混合后稀酸的体积浓度小于50%;稀酸溶解温度为50-100°C，溶解时间为4-8小时。 本专利技术的有益效果是: 综合回收钴铜铁合金中的金属钴，工艺简单易行，适宜工业化生产。 【具体实施方式】 ，包括以下步骤: 将钴铜铁合金制成100目或以下的钴铜铁合金粉末；钴铜铁合金粉末通过机械破碎，或通过中频感应炉或矿热炉或电弧炉经30分钟左右，在1300-1500°C熔化后，利用高压气体或高压水雾化成100目以细的合金粉末。 再将合金粉末与助熔剂和造渣剂混合后采用微波进行热处理，微波热处理处理温度为1200-1450°C，所用微波为高温微波炉，在浇铸前对熔液施加定向磁场1-5分钟，使钴铁铜合金产生偏析生成铜和钴铁合金；将熔液浇铸后快速冷却，冷却速度不低于30°C /秒，成合金锭。通过施加定向磁场，能够实现偏析现象，有利于铜和钴铁合金的分离。 所述助熔剂和造渣剂包括氯化钠、氯化钾、碳酸钠、硫酸钠、亚硫酸钠、硝酸钠、碳酸钙、氧化钙、碳酸镁或氧化镁中的一种或几种，加入重量百分为3-15%。 合金锭经破碎至200-300目后，用稀酸快速溶解钴和铁而与铜分离，钴和铁可采用常规的化学方法进行分离。所述的稀酸快速溶解，采用的酸为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的任意两种组合其摩尔浓度比为1: 1-1: 3，混合后稀酸的体积浓度小于50%;稀酸溶解温度为50-100°C，溶解时间为4-8小时。所述的钴和铁采用常规的化学方法进行分离指采用黄钠铁矾法进行钴铁分离。【权利要求】1.，其特征在于:包括以下步骤: 将钴铜铁合金制成100目或以下的钴铜铁合金粉末； 再将合金粉末与助熔剂和造渣剂混合后采用微波进行热处理，微波热处理处理温度为1200-14500C，所用微波为高温微波炉，在浇铸前对熔液施加定向磁场1-5分钟，使钴铁铜合金产生偏析生成铜和钴铁合金；将熔液浇铸后快速冷却，冷却速度不低于30°C /秒，成合金锭； 合金锭经破碎至200-300目后，用稀酸快速溶解钴和铁而与铜分离，钴和铁可采用常规的化学方法进行分离。2.根据权利要求1所述的从钴铜铁合金中回收钴铜的方法，其特征在于:钴铜铁合金粉末通过机械破碎，或通过中频感应炉或矿热炉或电弧炉经30分钟左右，在1300-1500°C熔化后，利用高压气体或高压水雾化成100目以细的合金粉末。3.根据权利要求1所述的从钴铜铁合金中回收钴铜的方法，其特征在于:所述助熔剂和造渣剂包括氯化钠、氯化钾、碳酸钠、硫酸钠、亚硫酸钠、硝酸钠、碳酸钙、氧化钙、碳酸镁或氧化镁中的一种或几种，加入重量百分为3-15%。4.根据权利要求1所述的从钴铜铁合金中回收钴铜的方法，其特征在于:所述的稀酸快速溶解，采用的酸为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的任意两种组合其摩尔浓度比为1:1-1: 3，混合后稀酸的体积浓度小于50%;稀酸溶解温度为50-100°C，溶解时间为4-8小时。【文档编号】C22B7/00GK104513901SQ201410745652【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日 【专利技术者】薛亚红 申请人:薛亚红本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从钴铜铁合金中回收钴铜的方法，其特征在于：包括以下步骤：将钴铜铁合金制成100目或以下的钴铜铁合金粉末；再将合金粉末与助熔剂和造渣剂混合后采用微波进行热处理，微波热处理处理温度为1200‑1450℃，所用微波为高温微波炉，在浇铸前对熔液施加定向磁场1‑5分钟，使钴铁铜合金产生偏析生成铜和钴铁合金；将熔液浇铸后快速冷却，冷却速度不低于30℃/秒，成合金锭；合金锭经破碎至200‑300目后，用稀酸快速溶解钴和铁而与铜分离，钴和铁可采用常规的化学方法进行分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛亚红，
申请(专利权)人：薛亚红，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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