一种废旧电路板中铜金属的回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧电路板中铜金属的回收工艺，包括送料工序、破碎工序、筛选工序、分选工序、脱水工序、烘干工序、除杂工序和装袋工序。比传统的回收方法增加了固水分离、烘干、除杂和装袋的工序，废旧电路板物料依次经上述工序的处理，从原物料中回收铜金属，整个过程线上进行，没有人工处理工序的参与，自动化程度高，全程通过流水线作业，有效提高生产效率且能降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧电路板回收设备
，尤其是一种废旧电路板中铜金属的回收工艺。
技术介绍
目前，我国再生铜资源在我国铜资源总量中占很大的比例，在我国提倡资源再生和环境保护的大环境下，废物回收再造行业迅速发展，各种对废旧材料进行加工处理的设备也层出不穷，以回收废旧电线电缆为例，通常是先经过切断破碎后，再由摇床等将塑料和金属分离，达到金属回收的目的。而回收的金属中为铜、铁金属等的混合物，还需将他们进行进一步的分离。现有对废旧电路电路板的回收还主要是通过多个独立的工序进行生产，如申请号为201110118096.8的中国专利技术专利，其公开一种从废弃印刷电路板中回收铜金属的方法，具体是先经1、送料工序:物料经变频输送装置输送至初级破碎机；2、破碎工序:由初级破碎机进行初级破碎，得初级破碎物料；初级破碎物料再经变频破碎分料装置分料至次级破碎机进行次级破碎，得次级破碎物料；将次级破碎物料加水，得混合物；3、筛选工序:混合物经全自动振动筛筛选，得较粗混合物颗粒和较细混合物颗粒；较粗混合物颗粒送至次级破碎机进一步细碎；4、分选工序:较细混合物颗粒经摇床分料装置分料至分选摇床，进一步分选，得铜粉。虽然此种方法能够从废旧电路板中获取铜金属，但是还需经过后续的人工晾干、除杂等处理，后期主要由人工操作，生产效率低且劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、能够减少人工干预并提高生产效率的废旧电路板中铜金属的回收工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种废旧电路板中铜金属的回收工艺，包括送料工序:物料经变频输送装置输送至初级破碎机；破碎工序:由初级破碎机进行初级破碎，得初级破碎物料；初级破碎物料再经变频破碎分料装置分料至次级破碎机进行次级破碎，得次级破碎物料；将次级破碎物料加水，得混合物；筛选工序:混合物经全自动振动筛筛选，得较粗混合物颗粒和较细混合物颗粒；较粗混合物颗粒送至次级破碎机进一步细碎；较细混合物颗粒经摇床分料装置分料至分选摇床，进一步分选，得含水铜粉金属物料；其特征在于:还包括有脱水工序、烘干工序、除杂工序和装袋工序，其中， 脱水工序:采用砂水分离器将分选摇床所分选出的含水金属物料进行分离，将金属物料输送至烘干工序； 烘干工序:采用一物料输送烘干机进行物料的烘干处理，该物料输送烘干机包括皮带输送机、永磁压平辊筒、远红外线加热器和热风烘干装置，永磁压平辊筒、远红外线加热器和热风烘干装置分别安装在皮带输送机输送带前部、中部和后部的上方，压平永磁辊筒由一电机驱动且最底端与输送带带面之间的距离为5-10mm，工作时，先通过永磁压平辊筒使物料平铺并吸除铁肩，再由设在输送带上方设置远红外线加热器和热风烘干装置进行烘干处理，烘干后的物料由皮带输送机送至除杂工序； 除杂工序:采用一除杂装置，该除杂装置包括除杂箱、管道风机、排杂管道、旋风分离器和杂物收集箱，工作时，管道风机启动，物料由皮带输送机自由下落到除杂箱内，质量较轻的塑料等杂质随气流经排杂管道进入旋风分离器中，最后落到杂物收集箱中，而铜粒物料则落到除杂箱的底板上，并沿着倾斜的板面下滑，由出料口落下，进入装袋工序； 装袋工序:采用自动装袋机对由除杂箱出料口落下的物料进行装袋打包。进一步地，所述破碎工序中所使用的初级破碎机还安装有防卡死控制系统，该防卡死控制系统包括触摸屏、可编程控制器、模数转换模块、安装在初级破碎机机架上的报警器、安装在初级破碎机破碎辊上的速度传感器、与破碎辊驱动电机电连接的变频器，触摸屏、模数转换模块、变频器分别通过数据线与可编程控制器相连，速度传感器与模数转换模块电连接；工作时，速度传感器检测破碎辊旋转的速度信号并将信号传送给可编程控制器，当速度低于设定的速度区间时，可编程控制器发出控制指令给变频器，控制驱动电机反转一定时间后，卡在辊筒之间的电路板会弹出，然后恢复正转。进一步地，所述热风烘干装置包括烘干箱体、鼓风机、进风管道、出风管道和电加热管，进风管道的出风口与烘干箱体的顶面相连通，鼓风机安装在进风管道上，电加热管安装在烘干箱体内位于进风管道的出风口的下方，出风管道的一端与烘干箱体的侧面相连接，另一端延伸至远红外线加热器前方并使出风口正对输送带带面。进一步地，所述热风烘干装置的出风管道设有两条，分别设置在所述烘干箱体的两侧，每个出风管道的管径为所述进风管道的管径的三分之一。 进一步地，所述砂水分离器是由进料沉淀斗、螺旋轴、螺旋槽、支撑架和驱动装置组成。本专利技术的有益效果是:自动化程度高，增加后续的固水分离、烘干、除杂等工序，全程通过流水线作业，减少人工干预，有效提高生产效率且能降低工人的劳动强度。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术中破碎工序中初级破碎机所使用的防卡死控制系统的电气连接框图。图3为本专利技术中烘干工序所使用的物料输送烘干机的结构示意图。图4为本专利技术中烘干工序所使用的物料输送烘干机上的热风烘干装置的结构示意图。图5为本专利技术中除杂工序中所使用的除杂装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术一种废旧电路板中铜金属的回收工艺，包括送料工序、破碎工序、筛选工序、分选工序、脱水工序、烘干工序、除杂工序和装袋工序。其中，送料工序:物料经变频输送装置输送至初级破碎机。破碎工序:由初级破碎机进行初级破碎，得初级破碎物料；初级破碎物料再经变频破碎分料装置分料至次级破碎机进行次级破碎，得次级破碎物料；将次级破碎物料加水，得混合物。筛选工序:混合物经全自动振动筛筛选，得较粗混合物颗粒和较细混合物颗粒；较粗混合物颗粒送至次级破碎机进一步细碎。分选工序:较细混合物颗粒经摇床分料装置分料至分选摇床，进一步分选，得含水铜粉金属物料。脱水工序:采用一砂水分离器进行分离，该砂水分离器由进料沉淀斗、螺旋轴、螺旋槽、支撑架和驱动装置组成，分选摇床所分选出的含水金属物料进入进料沉淀斗后经过斜板沉淀，水从溢流槽排出，螺旋轴将金属物料从水中提升出水面后排放，将金属物料输送至烘干工序。烘干工序:采用一物料输送烘干机进行物料的烘干处理，该物料输送烘干机包括皮带输送机、永磁压平辊筒、远红外线加热器和热风烘干装置，永磁压平辊筒、远红外线加热器和热风烘干装置分别安装在皮带输送机输送带前部、中部和后部的上方，压平永磁辊筒由一电机驱动且最底端与输送带带面之间的距离为5-10mm，工作时，先通过永磁压平辊筒使物料平铺并吸除铁肩，再由设在输送带上方设置远红外线加热器和热风烘干装置进行烘干处理，烘干后的物料由皮带输送机送至除杂工序； 除杂工序:采用一除杂装置，该除杂装置包括除杂箱、管道风机、排杂管道、旋风分离器和杂物收集箱，工作时，管道风机启动，物料由皮带输送机自由下落到除杂箱内，质量较轻的塑料等杂质随气流经排杂管道进入旋风分离器中，最后落到杂物收集箱中，而铜粒物料则落到除杂箱的底板上，并沿着倾斜的板面下滑，由出料口落下，进入装袋工序； 装袋工序:采用自动装袋机对由除杂箱出料口落下的物料进行装袋打包。如图2所示，上述破碎工序中所使用的初级破碎机还安装有防卡死控制当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧电路板中铜金属的回收工艺，包括送料工序、破碎工序、筛选工序和分选工序，其特征在于：还包括有脱水工序、烘干工序、除杂工序和装袋工序，其中，脱水工序：采用砂水分离器将分选摇床所分选出的含水金属物料进行分离，将金属物料输送至烘干工序；烘干工序：采用一物料输送烘干机进行物料的烘干处理，该物料输送烘干机包括皮带输送机、永磁压平辊筒、远红外线加热器和热风烘干装置，永磁压平辊筒、远红外线加热器和热风烘干装置分别安装在皮带输送机输送带前部、中部和后部的上方，压平永磁辊筒由一电机驱动且最底端与输送带带面之间的距离为5‑10mm，工作时，先通过永磁压平辊筒使物料平铺并吸除铁屑，再由设在输送带上方设置远红外线加热器和热风烘干装置进行烘干处理，烘干后的物料由皮带输送机送至除杂工序；除杂工序：采用一除杂装置，该除杂装置包括除杂箱、管道风机、排杂管道、旋风分离器和杂物收集箱，工作时，管道风机启动，物料由皮带输送机自由下落到除杂箱内，质量较轻的塑料等杂质随气流经排杂管道进入旋风分离器中，最后落到杂物收集箱中，而铜粒物料则落到除杂箱的底板上，并沿着倾斜的板面下滑，由出料口落下，进入装袋工序；装袋工序：采用自动装袋机对由除杂箱出料口落下的物料进行装袋打包。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖建明，赖清泉，张桂添，
申请(专利权)人：清远市进田企业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44