本实用新型专利技术涉及一种LNG生产设备的酸气排放前置处理装置，包括汽提塔，所述汽提塔下端设有回流罐，所述回流罐的上端侧壁上设有气体排放口，所述气体排放口通过管道连接用于控制汽提塔压力的压力调节阀，所述压力调节阀的下游端依次设置气液分离罐、脱硫塔，所述气液分离罐的进口通过管道连接压力调节阀，所述气液分离罐顶部的出口通过管道连接脱硫塔的进口，所述脱硫塔的出口连接高空排放管。本实用新型专利技术脱除高空排放气体中的H2S，降低了高空排放气体的H2S含量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液化天然气领域，具体涉及一种LNG生产设备的酸气排放前置处理装置。
技术介绍
LNG是英语液化天然气(liquefied natural gas)的缩写。申请人公司原有的LNG生产设备是按照输入进设备的天然气H2S含量应小于1.3ppm设计的，H2S浓度极小，不需要对排放的气体进行处理，因此采用直接将脱碳系统的汽提塔再生二氧化碳就地高空排放的设计。但是由于我国管输天然气标准的H2S含量小于15mg/m3，经换算，我国管输天然气标准的H2S含量小于10.5ppm，远远大于原有设计的1.3ppm。而脱碳装置采用活性MDEA (甲基二乙醇胺)法，脱碳装置在脱除天然气中的CO2的同时优先脱除天然气中的H2S。参见图2，脱碳系统的汽提塔I的再生二氧化碳经压力调节阀4后再通过高空排放管9就地高空排放的同时，脱除的高浓度的硫化氢也会不断地排放到空气中，导致硫化氢排放量严重超标。经申请人公司对原有的LNG生产设备废气排放检测，气体排放口 3的H2S含量高达1500ppm 2000ppm以上。H2S为有剧毒的酸性气体，它对人体的致命浓度为500ppm，还能在水中溶解。因此汽提塔的排放口排出的 H2S不仅会严重污染水和空气，影响周围人们的生活，还会导致员工H2S中毒致命，安全风险极大。因此需要对设备进行改造，以降低高空排放气体的H2S含量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种LNG生产设备的酸气排放前置处理装置，该装置通过在汽提塔下端的回流罐上端侧壁的气体排放口与高空排放管之间设置脱硫塔，脱除高空排放气体中的H2S,降低了高空排放气体的H2S含量。本技术的目的是这样实现的:一种LNG生产设备的酸气排放前置处理装置，包括汽提塔，所述汽提塔下端设有回流罐，所述回流罐的上端侧壁上设有气体排放口，所述气体排放口通过管道连接用于控制汽提塔压力的压力调节阀，所述压力调节阀的下游端依次设置气液分离罐、脱硫塔，所述气液分离罐的进口通过管道连接压力调节阀，所述气液分离罐顶部的出口通过管道连接脱硫塔的进口，所述脱硫塔的出口连接高空排放管。所述脱硫塔为多个，所述多个脱硫塔分为2 3组，每组由I个脱硫塔或者2个相串联的脱硫塔组成，每组脱硫塔可通过设置的换向阀切换。所述脱硫塔中装填为固体活性氧化铁的脱硫剂。本技术的有益效果是:由于在汽提塔下端的回流罐上端侧壁的气体排放口与高空排放管之间设置脱硫塔，脱硫塔内的脱硫剂将酸气中的H2S吸附到脱硫剂的小孔中，从而脱除酸气中的H2S,降低了高空排放气体的H2S含量，使高空排放气体中H2S含量降至Ippm以下，达到了国家有关条例中规定的排放标准。又因为高空排放气体中H2S含量的降低使作业现场人员与周围人们的生活环境得以大大改善，降低了岗位人员巡检时中毒的风险。并且汽提塔下端的酸水回流罐上端侧壁的气体排放口与脱硫塔之间设有气液分离罐，用于酸气的干燥处理，保证了脱硫效果。气液分离罐与汽提塔下端的回流罐上端侧壁的气体排放口之间还设有压力调节阀，用于控制汽提塔的压力，保证脱除的酸气排放掉。所述脱硫塔为多个，多个脱硫塔串并联于气液分离罐和高空排放管之间，这些脱硫塔可通过设置的换向阀切换，所述多个脱硫塔分为2 3组，每组由I个脱硫塔或者2个相串联的脱硫塔组成，便于脱硫塔吸附饱和后的切换或检修。所述脱硫塔中装填为固体活性氧化铁的脱硫剂，氧化铁脱硫剂的硫容大、价格低、可在常温下空气再生，且可以在无氧条件下脱除酸气中H2S，脱硫效果好。附图说明图1为本技术的示意图；图2为现有技术的示意图。附图中，I为汽提塔，2为回流罐，3为气体排放口，4为压力调节阀，5为气液分离罐，6为第一脱硫塔，7为第二脱硫塔，8为第三脱硫塔，9为高空排放管，10为第一换向阀，11为第二换向阀。具体实施方式参见图1，一种LNG生产设备的酸气排放前置处理装置，包括汽提塔I，所述汽提塔I下端设有回流罐2，所述回流罐2的上端侧壁上设有气体排放口 3，所述气体排放口 3通过管道连接用于控制汽提塔压力的压力调节阀，保证脱除的酸气排放掉。所述压力调节阀4的下游端依次设置气液分离罐5、脱硫塔，所述气液分离罐5用于酸气的干燥处理，保证了脱硫效果。所述气液分离罐5的进口通过管道连接压力调节阀4，所述气液分离罐5顶部的出口通过管道连接脱硫塔 的进口，所述脱硫塔的出口连接高空排放管9。所述脱硫塔为多个，所述多个脱硫塔分为2 3组，每组由I个脱硫塔或者2个相串联的脱硫塔组成，每组脱硫塔可通过设置的换向阀切换，便于脱硫塔吸附饱和后的切换或检修。本实施例的脱硫塔为3个，3个脱硫塔分为2组。所述气液分离罐5顶部的出口通过管道连接第一脱硫塔6的进口，所述第一脱硫塔6的出口通过管道连接第二脱硫塔7的进口，所述第二脱硫塔7的出口通过管道连接高空排放管9。所述第三脱硫塔8的进口通过管道连接气液分离罐5顶部的出口，所述第三脱硫塔8的出口通过管道连接高空排放管9。所述第一脱硫塔6的进口与气液分离罐顶部的出口之间的管道上设有第一换向阀10，所述第三脱硫塔8的进口与气液分离罐5顶部的出口之间的管道上设有第二换向阀11。所述脱硫塔中装填为固体活性氧化铁的脱硫剂。所述氧化铁脱硫剂的硫容大、价格低、可在常温下空气再生，且可以在无氧条件下脱除酸气中的H2S。所述脱硫塔内的脱硫剂将酸气中的H2S吸附到脱硫剂的小孔中，从而脱除酸气中的H2S,降低了高空排放气体的H2S含量，使高空排放气体中H2S含量降至Ippm以下，达到了国家有关条例中规定的排放标准。又因为高空排放气体中H2S含量的降低使作业现场人员与周围人们的生活环境得以大大改善，降低了岗位人员巡检时中毒的风险。本技术的流程为:汽提塔气相馏出物不能被完全冷凝，气相馏出物不凝气造成塔顶压力升高。当压力升高到一定程度时，打开回流罐的上端侧壁上的压力调节阀来降低压力。当压力降低到一定程度时，积存于汽提塔中的冷凝液首先被压送至回流罐，然后酸气也进入回流罐。带液的酸气再通过压力调节阀流入气液分离罐，带液的酸气在气液分离罐中干燥后进入脱硫塔中进行脱硫处理，脱除酸气中的H2S后高空放空。排完不凝气后关闭回 流罐的上端侧壁上的压力调节阀。权利要求1.一种LNG生产设备的酸气排放前置处理装置，包括汽提塔，所述汽提塔下端设有回流罐，所述回流罐的上端侧壁上设有气体排放口，所述气体排放口通过管道连接用于控制汽提塔压力的压力调节阀，其特征在于:所述压力调节阀的下游端依次设置气液分离罐、脱硫塔，所述气液分离罐的进口通过管道连接压力调节阀，所述气液分离罐顶部的出口通过管道连接脱硫塔的进口，所述脱硫塔的出口连接高空排放管。2.根据权利要求1所述的LNG生产设备的酸气排放前置处理装置，其特征在于:所述脱硫塔为多个，所述多个脱硫塔分为2 3组，每组由I个脱硫塔或者2个相串联的脱硫塔组成，每组脱硫塔可通过设置的换向阀切换。3.根据权利要求1 2任一所述的LNG生产设备的酸气排放前置处理装置，其特征在于:所述脱硫塔中装填为固体活性`氧化铁的脱硫剂。专利摘要本技术涉及一种LNG生产设备的酸气排放前置处理装置，包括汽提塔，所述汽提塔下端设有回流罐，所述回流罐的上端侧壁上设有气体排放口，所述气体排放口通过管道连接用于控制汽提塔压力的压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LNG生产设备的酸气排放前置处理装置，包括汽提塔，所述汽提塔下端设有回流罐，所述回流罐的上端侧壁上设有气体排放口，所述气体排放口通过管道连接用于控制汽提塔压力的压力调节阀，其特征在于：所述压力调节阀的下游端依次设置气液分离罐、脱硫塔，所述气液分离罐的进口通过管道连接压力调节阀，所述气液分离罐顶部的出口通过管道连接脱硫塔的进口，所述脱硫塔的出口连接高空排放管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：厉忠伟，李均方，段大少，王加壮，周发盛，
申请(专利权)人：华油天然气广安有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。