一种分子筛吸附器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分子筛吸附器，包括具有进气口和出气口的壳体、设置在壳体内分别靠近进气口和出气口位置的第一多孔板和第二多孔板、分别设置在第一多孔板和第二多孔板上的第一滤网和第二滤网、设置在第一多孔板和第二多孔板之间的分子筛床以及设置在分子筛床上方用于向下压紧分子筛床的压紧装置，其中壳体包括壳身和壳盖，压紧装置包括抵设在壳盖与第二多孔板之间、用于向第二多孔板提供向下压力的弹性部件，吸附器还包括设置在第二多孔板上且外壁紧贴壳身内壁的密封套。本实用新型专利技术的分子筛吸附器结构简单、成本低，经吸附器筛分吸附后气体的纯度提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体制造
，具体涉及一种气体制取用的分子筛吸附器。
技术介绍
现代工业中，分子筛吸附器对气体进行吸附分离的技术广泛应用于石油化工、医药冶金、电子等行业，如气体分离、干燥及空气净化、废水处理、制氧制氮等。分子筛吸附器中吸附材料一般采用分子筛，分子筛对混合气体原料中的某一种或几种组分具有吸附作用，当气体通过分子筛吸附器时，一种或几种组分被吸附，其他组分则流出被分离，达到分尚效果。目前，分子筛吸附器包括具有进气口和出气口的壳体、分别设置在进气口和出气口的第一多孔板和第二多孔板、分别设置在第一多孔板和第二多孔板上的第一滤网和第二滤网、设置在第一多孔板和第二多孔板之间的分子筛床以及设置在分子筛床上方用于向下压紧分子筛床的气缸压紧装置，第一、二多孔板均点焊在壳体内壁，滤网压设在多孔板上，在分子筛床筛分吸附后，气体自第二过多孔板和第二滤网过滤后排出，然而，第二多孔板与壳体的内壁并没有完全的密封连接，两者之间存在间隙，那么少量的气体，未通过第二滤网的过滤，直接排向了出气口，影响了吸附器吸附后气体的纯度，同时第二多孔板点焊在壳体的内壁，不便于第二多孔板的拆卸和安装。此外，采用气缸压紧装置，保证分子筛床层不松动，而对于小型的吸附器，气缸压紧装置价格比较昂贵，成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的分子筛吸附器。 为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案:一种分子筛吸附器，包括具有进气口和出气口的壳体、设置在壳体内分别靠近进气口和出气口位置的第一多孔板和第二多孔板、分别设置在第一多孔板和第二多孔板上的第一滤网和第二滤网、设置在第一多孔板和第二多孔板之间的分子筛床以及设置在分子筛床上方用于向下压紧分子筛床的压紧装置，其中的壳体包括壳身和设置在壳身顶部的壳盖，出气口设置在壳盖上，进气口设置在壳身的底部，压紧装置包括抵设在壳盖与第二多孔板之间、用于向第二多孔板提供向下压力的弹性部件，吸附器还包括设置在第二多孔板上且外壁紧贴壳身内壁的密封套。优选地，弹性部件为弹簧，且有多个，在第二多孔板上固定设有多个用于连接弹簧下端部的多个连接柱，弹簧的上端部抵在壳盖的内表面上。根据一个具体方面，连接柱的下端部穿过第二滤网与第二多孔板固定连接。固定连接方式可以为例如焊接。优选地，多个弹簧沿着第二多孔板的周向均匀分布。根据本技术一个具体实施和优选方面，密封套的底部与所述的第二多孔板相焊接。进一步地，密封套包括中心线与第二多孔板的中心线重合的套体、套设在套体外周的密封圈。优选地，套体的外周沿其周向内凹形成一圈凹槽，密封圈卡设在凹槽内。根据本技术又一个具体实施和优选方面，吸附器还包括设置在进气口与第一多孔板之间用于将气流导向壳身底部四周的导流装置。优选地，导流装置包括表面具有多个分流孔的导流管。此外，壳身顶部还设有法兰，壳盖与法兰之间设有密封垫圈，吸附器还包括压设在第一滤网上的压板，且压板的中心设有通孔。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术的分子筛吸附器采用设置在壳盖与第二多孔板之间的弹性部件代替气缸压紧装置来防止分子筛床内的气体松动或下沉，该弹性部件不仅能使分子筛床在高强度、高压差特殊工况下得以长期稳定工作，减小沟流现象的发生，提高吸附后气体的产量，而且成本低。此外，本技术还在第二多孔板上设有外壁紧贴壳身内壁的密封套，其可防止未经过第二滤网气体，自第二多孔板与壳身内壁之间的缝隙流过，提高吸附器筛分吸附后气体的纯度。以下结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明:附图说明图1为根据本技术的分子筛吸附器的主剖视示意图；图2为根据本技术的分子筛吸附器的局部分解示意图；图3为图2中第二过·滤网的俯视示意图；其中:1、壳体；10、进气口 ；11、出气口 ；12、壳身；13、壳盖；2、第一多孔板；3、第二多孔板；30、连接柱；4、第一滤网；5、第二滤网；50、避让孔；6、分子筛床；7、压紧装置；70、弹性部件；8、密封套；80、套体；81、密封圈；800、卡槽；9、导流装置；90、分流孔；91、导流管；14、法兰；15、密封垫圈；16、压板；160、通孔。具体实施方式如图1至图3所示，本实施例提供一种分子筛吸附器，其包括具有进气口 10和出气口 11的壳体1、设置在壳体I内分别靠近进气口 10和出气口 11位置的第一多孔板2和第二多孔板3、分别设置在第一多孔板2和第二多孔板3上的第一滤网4和第二滤网5、设置在第一多孔板2和第二多孔板3之间的分子筛床6、设置在分子筛床6上方用于向下压紧分子筛床6的压紧装置7、以及设置在第二多孔板3上且外壁紧贴壳体I内壁的密封套8。上述的壳体I包括壳身12和设置在壳身12顶部的壳盖13，出气口 11设置在壳盖13上，进气口 10设置在壳身12的底部，此外，本例中壳身12的顶部还设有法兰14以及设置在法兰14和壳盖13之间的密封垫圈15 ;压紧装置7包括抵设在壳盖13与第二多孔板3之间、用于向第二多孔板3提供向下压力的弹性部件70，该弹性部件70为弹簧且有多个，在第二多孔板3上固定设有多个用于连接弹簧下端部的多个连接柱30，弹簧的上端部抵在壳盖13的内表面上，本例中，弹簧和连接柱30 —一对应，且有六个，同时六个连接柱30焊接在第二多孔板3上，且第二滤网5上设有六个绕第二滤网5的中心周向均匀分布的避让孔50，六个连接柱30穿过避让孔50与弹簧70的下端部连接。密封套8包括中心线与第二多孔板3的中心线重合的套体80、套设在套体80外周的密封圈81，其中套体80的底部与第二多孔板3相焊接，在套体80的外周沿其周向内凹形成一圈凹槽800，密封圈81卡设在凹槽800内。此外，本例中的吸附器还包括设置在进气口 10与第一多孔板2之间用于将气流导向壳身12底部四周的导流装置9，该导流装置9包括表面具有多个分流孔90的导流管91，如此，气流分布更加均匀，有利于保证气体在整个吸附器横截面上的均匀性。同时在第一滤网4上压设有压板16，且压板16的中心设有通孔160，气体经过第一滤网4过滤后从压板16的通孔160流向分子筛床6。本实施例的吸附器工作时，气体原料通过进气口 10进入塔体I内部，利用导流管91的分散导流作用，使气体进入分子筛6之前，气流速度降低并且充分扩散到吸附塔底部四周，并均匀的经过第一多孔板2和第一滤网4进入分子筛床6，气体原料在第一滤网4处进行第一次过滤，然后再进入填充了分子筛床6的塔体I的中部，由分子筛床6对混合气体的某一种或几种组分具有吸附作用，吸附作用完成后，气体通过上部的第二多孔板3和第二滤网5汇集到 出气口 11流出吸附器，气体完成吸附净化。同时利用压紧装置7，保证了分子筛床6层不松动，从而防止了分子筛床6层的粉化现象，提高了吸附效率。此外，在第二多孔板3上且外壁紧贴壳体I内壁的密封套8，能够有效地防止部分气体未经过第二滤网5过滤，自第二多孔板3与壳身12之间缝隙处流过，提高吸附器筛分吸附后气体的纯度。综上所述，本技术的一方面采用设置在壳盖与第二多孔板之间的弹性部件，防止分子筛床内的气体松动或下沉，能在高强度、高压差特殊工况下得长期稳定工作，进一步减小了沟流现象的发生，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分子筛吸附器，包括具有进气口（10）和出气口（11）的壳体（1）、设置在所述壳体（1）内分别靠近所述进气口（10）和出气口（11）位置的第一多孔板（2）和第二多孔板（3）、分别设置在所述第一多孔板（2）和第二多孔板（3）上的第一滤网（4）和第二滤网（5）、设置在所述第一多孔板（2）和第二多孔板（3）之间的分子筛床（6）以及设置在所述分子筛床（6）上方用于向下压紧所述分子筛床（6）的压紧装置（7），所述的壳体（1）包括壳身（12）和设置在所述壳身（12）顶部的壳盖（13），所述出气口（11）设置在所述壳盖（13）上，所述的进气口（10）设置在所述壳身（12）的底部，其特征在于：所述的压紧装置（7）包括抵设在所述壳盖（13）与所述第二多孔板（3）之间、用于向所述第二多孔板（3）提供向下压力的弹性部件（70），所述的吸附器还包括设置在所述第二多孔板（3）上且外壁紧贴所述壳身（12）内壁的密封套（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽星，王军，
申请(专利权)人：张家港市江南利玛特设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：