一种LNG生产设备的脱除重烃装置，包括冷箱、天然气输入管，天然气输入管通过三通连接冷箱上部预冷区的气体通道，以及一开工换热器，冷箱上部预冷区的气体通道上游端与所述三通之间设有第一调节阀，开工换热器的气体通道上游端与所述三通之间设有第二调节阀，冷箱上部预冷区的气体通道下游端、开工换热器的气体通道下游端通均通过管道连接重烃分离器的进口，重烃分离器的第一出口通过管道连接冷箱下部深冷区的气体通道上游端，重烃分离器的第二出口通过管道连接高低压重烃换热器的气体通道上游端，高低压重烃换热器的气体通道下游端通过管道连接重烃储罐的进口。本实用新型专利技术可以回收重烃，不会使重烃堵塞冷箱下部管道，适应了上游气源变化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气领域，具体涉及一种LNG生产设备的脱除重烃装置。
技术介绍
LNG是英语液化天然气(liquefied natural gas)的缩写。申请人公司现有设备中，原设计方是根据无重烃的优质原料天然气的参数来设计LNG生产设备的。参见图2，在LNG生产设备开工过程中，预处理后的天然气进入冷箱I上部被预冷后进入冷箱I下部被冷凝和过冷，最后节流至LNG储罐。而LNG生产设备建成后，上游气源发生变化，上游气源中的重烃含量增加。而重烃一旦进入冷箱下部的深冷区，重烃就会全部冷凝液化，液态重烃将会堵塞冷箱下部管道，最终导致装置开车无法进行。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种LNG生产设备的脱除重烃装置，该装置通过设置重烃分离器和开工换热器，可以回收重烃，不会使重烃堵塞冷箱下部管道，保证装置平稳的运行，适应了上游气源变化。本技术的目的是这样实现的:一种LNG生产设备的脱除重烃装置，包括冷箱、天然气输入管，所述天然气输入管通过三通连接冷箱上部预冷区的气体通道，以及一开工换热器，所述冷箱上部预冷区的气体通道上游端与所述三通之间设有第一调节阀，所述开工换热器的气体通道上游端与所述三通之间设有第二调节阀，所述冷箱上部预冷区的气体通道下游端、开工换热器的·气体通道下游端通均通过管道连接重烃分离器的进口，所述重烃分离器的第一出口通过管道连接冷箱下部深冷区的气体通道上游端，所述重烃分离器的第二出口通过管道连接高低压重烃换热器的气体通道上游端，所述高低压重烃换热器的气体通道下游端通过管道连接重烃储罐的进口。所述高低压重烃换热器为串联的两个，第一高低压重烃换热器的气体通道上游端通过管道连接重烃分离器的第二出口，第一高低压重烃换热器的气体通道下游端通过管道连接第二高低压重烃换热器的气体通道上游端，第二高低压重烃换热器的气体通道下游端连接重烃储罐的进口。所述第一、第二调节阀均为PCV阀。本技术的有益效果是:由于本技术设置了重烃分离器和开工换热器，且冷箱上部预冷区的气体通道上游端与三通之间设有第一调节阀，开工换热器的气体通道上游端与所述三通之间设有第二调节阀。通过关闭第一调节阀，打开第二调节阀，使预处理后的天然气不进入冷箱上部预冷，而是通过开工换热器预冷，可以保证在开车初期冷箱上部无法提供冷量时，通过开工换热器也可以使进入重烃分离器的天然气温度冷却到_60°C左右，这时天然气中的重烃冷凝后在重烃分离器中从天然气中分离出来。而将天然气中的重烃分离，不仅不会发生重烃堵塞冷箱下部管道的现象，保证装置平稳的运行，适应了上游气源变化。且通过重烃储罐回收分离后的重烃，可以作为其它用途使用或出售。附图说明图1为本技术的示意图；图2为现有技术的示意图。附图中，I为冷箱，2为重烃分离器，3为第一调节阀，4为第二调节阀，5为开工换热器，6为第一高低压重烃换热器，7为第二高低压重烃换热器，8为重烃储罐，9、10为三通，11为天然气输入管。具体实施方式参见图1，一种LNG生产设备的脱除重烃装置，包括冷箱1、天然气输入管11，所述天然气输入管11通过三通9连接冷箱I上部预冷区的气体通道，以及一开工换热器5。所述开工换热器5的冷剂通道上游端连接第一冷剂进，开工换热器5的冷剂通道下游端连接第一冷剂出。所述第一冷剂可以采用冷却水。所述冷箱的冷剂通道上游端连接第二冷剂进，所述冷箱I的冷剂通道下游端连接第二冷剂出。所述第二冷剂采用混合冷剂。所述冷箱I上部预冷区的气体通道上游端与所述三通9之间设有第一调节阀3，所述开工换热器5的气体通道上游端与所述三通9之间设有第二调节阀4，本实施例的所述第一调节阀3采用型号为PCV-32203的PCV阀，所述第二调节阀4采用型号为PCV-31134的PCV阀。所述冷箱I上部预冷区的气体通道下游端、开工换热器5的气体通道下游端通均通过管道连接重烃分离器2的进口。本技术通过在管道上设置三通10将冷箱I上部预冷区的气体通道下游端、开工换热器5的气体通道下游端以及重烃分离器2的进口连接起来。所述重烃分离器2的第一出口通过管道连接冷箱I下部深冷区的气体通道上游端，天然气经冷箱下部冷凝和过冷后，变成液化天 然气，液化天然气自冷箱底部流出，然后经节流阀节流膨胀，通过管道输送至LNG储罐。所述重烃分离器2的第二出口通过管道连接高低压重烃换热器的气体通道上游端，所述高低压重烃换热器的气体通道下游端通过管道连接重烃储罐8的进口。所述重烃储罐8采用碳钢材料。本实施例的所述高低压重烃换热器为串联的两个，第一高低压重烃换热器6的气体通道上游端通过管道连接重烃分离器2的第二出口，第一高低压重烃换热器6的气体通道下游端通过管道连接第二高低压重烃换热器7的气体通道上游端，第二高低压重烃换热器7的气体通道下游端连接重烃储罐8的进口。当然，本技术也可以设置一个或多个高低压重烃换热器连接在重烃分离器2与重烃储罐8之间回收未达标的天然气的冷量。所述高低压重烃换热器的冷剂通道上游端连接第三冷剂进，所述高低压重烃换热器的冷剂通道下游端连接第三冷剂出。所述第三冷剂可以采用冷却水。本技术的原理为:开车过程中，冷箱在运行初期冷量主要集中在冷箱下部，冷箱上部无法提供冷量使天然气温度冷却到_60°C左右。因此就需设置开工换热器使天然气预冷到-60°C左右，使天然气中的重烃冷凝液化。然后通过重烃分离器分离出天然气中的重烃，气相天然气从重烃分离器第一出口返回到冷箱下部的深冷区进行深冷，而液相重烃则从重烃分离器第二出口通过管道输送到重烃储罐。又因为重烃储罐及输送重烃的管道的材料为碳钢，如果不回收冷量，低温会严重影响设备管线安全，因此需要在重烃分离器液相出口与重烃储罐之间设置高低压重烃换热器来回收冷量，确保设备管线的安全。待装置运行稳定后，冷箱上部可以将天然气预冷到_60°C左右后，再缓慢将开工换热器的负荷切换至冷箱上部，节约生产成本。本技术的具体操作为:开启第一调节阀，关闭第二调节阀，使天然气首先不进入冷箱上部预冷，而是经过开工换热器预冷到_60°C左右，预冷后的天然气再进入重烃分离器，气相天然气从重烃分离器顶部返回到冷箱下部的深冷区进行深冷；液相重烃进入高低压重烃换热器回收冷量，最后通过管道输送到重烃储罐。待装置运行稳定后，缓慢关闭第一调节阀，开启第 二调节阀，使得开工换热器的负荷缓慢切换至冷箱上部。权利要求1.一种LNG生产设备的脱除重烃装置，包括冷箱、天然气输入管，其特征在于:所述天然气输入管通过三通连接冷箱上部预冷区的气体通道，以及一开工换热器，所述冷箱上部预冷区的气体通道上游端与所述三通之间设有第一调节阀，所述开工换热器的气体通道上游端与所述三通之间设有第二调节阀，所述冷箱上部预冷区的气体通道下游端、开工换热器的气体通道下游端通均通过管道连接重烃分离器的进口，所述重烃分离器的第一出口通过管道连接冷箱下部深冷区的气体通道上游端，所述重烃分离器的第二出口通过管道连接高低压重烃换热器的气体通道上游端，所述高低压重烃换热器的气体通道下游端通过管道连接重烃储罐的进口。2.根据权利要求1所述的LNG生产设备的脱除重烃装置，其特征在于:所述高低压重烃换热器为串联的两个，第一高低压重烃换热器的气体通道上游端通过管道连接重本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LNG生产设备的脱除重烃装置，包括冷箱、天然气输入管，其特征在于：所述天然气输入管通过三通连接冷箱上部预冷区的气体通道，以及一开工换热器，所述冷箱上部预冷区的气体通道上游端与所述三通之间设有第一调节阀，所述开工换热器的气体通道上游端与所述三通之间设有第二调节阀，所述冷箱上部预冷区的气体通道下游端、开工换热器的气体通道下游端通均通过管道连接重烃分离器的进口，所述重烃分离器的第一出口通过管道连接冷箱下部深冷区的气体通道上游端，所述重烃分离器的第二出口通过管道连接高低压重烃换热器的气体通道上游端，所述高低压重烃换热器的气体通道下游端通过管道连接重烃储罐的进口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹永敏，厉忠伟，李均方，段大少，王加壮，周发盛，
申请(专利权)人：华油天然气广安有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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