本实用新型专利技术涉及一种液化天然气生产的冷却装置，包括输气管道、循环冷却水管道，两个同等型号的换热器同时串联于输气管道、循环冷却水管道上，其中第一换热器的气体通道上游端通过第一输气管与原料气压缩机连接，第一换热器的冷却水通道的出口连接循环冷却水管道的下水，第二换热器的气体通道下游端通过第二输气管与脱碳装置连接，第二换热器的冷却水通道的进口连接循环冷却水管道的上水，第一换热器的气体通道下游端与第二换热器的气体通道上游端通过第三输气管连接，第二换热器的冷却水通道的出口与第一换热器的冷却水通道的进口通过水管连接，形成两个串联的换热器的气体流向与冷却水流向相反的冷却装置。本实用新型专利技术降温效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液化天然气生产领域,具体涉及一种液化天然气生产的冷却装置。
技术介绍
液化天然气的英语名称为liquefied natural gas,其英语缩写为LNG。在液化天然气生产装置运行过程中，原料天然气首先要经过压缩机压缩后再进入脱碳装置，原料天然气经过压缩机压缩后，天然气温 度会升高到110°C左右，因此，需要将压缩后的原料天然气从110°C降低到30°C 40°C，再进行脱碳处理，以保证脱碳效果。换热过程中最重要的参数就是换热面积，申请人公司现有设备中，原设计方根据过流量对原料天然气压缩后的降温采用一个换热器进行降温，而换热器的热交换效率又往往受工作环境的温度影响，由于申请人公司地处南方地区，年平均气温普遍较高，进入夏季后，一个换热器的降温效果较差，常导致冷却后压缩天然气的温度仍达到50°C左右，严重影响了原料气的脱碳效果，并且还增加了制冷单元的制冷负荷，导致产品质量达不到要求，因此现有的液化天然气生产的冷却设备已经不能适应生产要求，必须进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种降温效果好的液化天然气生产的冷却装置。本技术的目的是这样实现的:一种液化天然气生产的冷却装置，包括输气管道、循环冷却水管道，两个同等型号的换热器同时串联于输气管道、循环冷却水管道上，其中第一换热器的气体通道上游端通过第一输气管与原料气压缩机连接，第一换热器的冷却水通道的出口连接循环冷却水管道的下水，第二换热器的气体通道下游端通过第二输气管与脱碳装置连接，第二换热器的冷却水通道的进口连接循环冷却水管道的上水，第一换热器的气体通道下游端与第二换热器的气体通道上游端通过第三输气管连接，第二换热器的冷却水通道的出口与第一换热器的冷却水通道的进口通过水管连接，形成两个串联的换热器的气体流向与冷却水流向相反的冷却装置。所述换热器采用管式换热器。本技术的有益效果是:由于本技术采用在原有换热器的基础上串联一台同等规模和型号的换热器的结构，不需要花费人力、财力来重新设计另一规模和型号的换热器，就可以保证压缩后的原料天然气的温度降低到30°C左右，简化了设计，减少了设计成本，增加了脱碳效果。且两个串联的换热器的气体流向与冷却水流向相反，逆流使得换热器的换热效率高，间接增加了脱碳效果。同样热负荷条件，逆流可以节省传热面积和冷却介质，也可以实现温度交叉。与原有的换热器相比，本技术还降低了天然气到制冷单元和脱水单元分子筛的热负荷，保证了装置在温度较高的天气也能正常运行，并且制冷单元和脱水单元热负荷的降低有利于降低制冷量，节省运行费用。附图说明图1为本技术的示意图。附图中，I为原料气压缩机，2为第一换热器，3为第二换热器，4为脱碳装置，5为第一输气管，6为第二输气管，7为第三输气管，8为上水,9为下水。具体实施方式参见图1，一种液化天然气生产的冷却装置，包括输气管道、循环冷却水管道，两个同等型号的换热器同时串联于输气管道、循环冷却水管道上，所述换热器采用管式换热器。本实施例的冷却装置采用型号为E-106的两个管式换热器。其中第一换热器2的气体通道上游端通过第一输气管5与原料气压缩机I连接，第一换热器2的冷却水通道的出口连接循环冷却水管道的下水9，第二换热器3的气体通道下游端通过第二输气管6与脱碳装置4连接，第二换热器3的冷却水通道的进口连接循环冷却水管道的上水8，第一换热器2的气体通道下游端与第二换热器3的气体通道上游端通过第三输气管7连接，第二换热器3的冷却水通道的出口与第一换热器2的冷却水通道的进口通过水管连接，形成两个串联的换热器的气体流向与冷却水流向相反的冷却装置。第一、第二换热器的气体通道中的原料天然气与冷却水通道中的冷却水进行热交换，对原料天然气进行降温。且采用逆流的方式，换热效率高、节省传热面积，节省冷却介质。逆流时，冷却水的终温可以超过原料天然气的终温，且冷却水与原料天然气的温度交叉。本技术的工作流程为:原料天然气经过压缩机压缩后进入第一换热器的气体通道中与第一换热器的冷却水通道中的冷却水进行第一次热交换，对天然气进行预冷，然后天然气进入第二换热器的气体通道中与第二换热器的冷却水通道中的冷却水进行第二次热交换，第二次热交换后 天然气的温度降到30°c左右，最后输出给脱碳装置进行脱碳工序。权利要求1.一种液化天然气生产的冷却装置，包括输气管道、循环冷却水管道，其特征在于:两个同等型号的换热器同时串联于输气管道、循环冷却水管道上，其中第一换热器的气体通道上游端通过第一输气管与原料气压缩机连接，第一换热器的冷却水通道的出口连接循环冷却水管道的下水，第二换热器的气体通道下游端通过第二输气管与脱碳装置连接，第二换热器的冷却水通道的进口连接循环冷却水管道的上水，第一换热器的气体通道下游端与第二换热器的气体通道上游端通过第三输气管连接，第二换热器的冷却水通道的出口与第一换热器的冷却水通道的进口通过水管连接，形成两个串联的换热器的气体流向与冷却水流向相反的冷却装置。2.根据权利要求1所述的液化天然气生产的冷却装置，其特征在于:所述换热器采用管式换热 器。专利摘要本技术涉及一种液化天然气生产的冷却装置，包括输气管道、循环冷却水管道，两个同等型号的换热器同时串联于输气管道、循环冷却水管道上，其中第一换热器的气体通道上游端通过第一输气管与原料气压缩机连接，第一换热器的冷却水通道的出口连接循环冷却水管道的下水，第二换热器的气体通道下游端通过第二输气管与脱碳装置连接，第二换热器的冷却水通道的进口连接循环冷却水管道的上水，第一换热器的气体通道下游端与第二换热器的气体通道上游端通过第三输气管连接，第二换热器的冷却水通道的出口与第一换热器的冷却水通道的进口通过水管连接，形成两个串联的换热器的气体流向与冷却水流向相反的冷却装置。本技术降温效果好。文档编号C10L3/10GK203144361SQ201320065928公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日专利技术者厉忠伟, 段大少, 王加壮, 周发盛, 刘盛鹏 申请人:华油天然气广安有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液化天然气生产的冷却装置，包括输气管道、循环冷却水管道，其特征在于：两个同等型号的换热器同时串联于输气管道、循环冷却水管道上，其中第一换热器的气体通道上游端通过第一输气管与原料气压缩机连接，第一换热器的冷却水通道的出口连接循环冷却水管道的下水，第二换热器的气体通道下游端通过第二输气管与脱碳装置连接，第二换热器的冷却水通道的进口连接循环冷却水管道的上水，第一换热器的气体通道下游端与第二换热器的气体通道上游端通过第三输气管连接，第二换热器的冷却水通道的出口与第一换热器的冷却水通道的进口通过水管连接，形成两个串联的换热器的气体流向与冷却水流向相反的冷却装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：厉忠伟，段大少，王加壮，周发盛，刘盛鹏，
申请(专利权)人：华油天然气广安有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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