【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种。
技术介绍
粗苯生产是焦化化产回收工序的重要环节，其生产过程是利用循环洗油吸收焦炉煤气中的苯族烃(即富油)，富油被管式炉加热后一部分进入脱苯塔脱苯，另一部分(1% 2% )进入再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，产生残渣排入渣槽。目前粗苯生产工艺排渣方式主要有两种，一种是排干渣，另一是排稀渣。排干渣工艺因排渣时产生大量废气，直接排入大气，其废气环境污染严重，具有强致癌性，已属淘汰工艺。因此传统排干渣工艺近年来大部分生产厂逐步改为排稀渣工艺，其排渣时为密封式排放，几乎没有异味产生。但传统的排稀渣装置设备多，管线长，投资大，且改造时间长，影响正常生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种焦化粗苯排稀渣装置，它设备少，投资小，时间短，不影响正常生产。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:它包括脱苯塔、再生器、冷凝液槽、输送泵、终冷塔和机械化焦油氨水澄清槽，接管式炉的富油管一路接脱苯塔脱苯塔，另一路接再生器，再生器的顶部通过管道与脱苯塔密封相通，再生器的下部通过排苯渣管与冷凝液槽的顶部密封相通，冷凝液槽的顶部通过管道与终冷塔的底部密封相通，冷凝液槽的下部通过输送泵、管道与机械化焦油氨水澄清槽密封相通。本技术减少了贮槽、泵、管道，从而减少改造成本和占地面积。设备少，投资小，时间短，不影响正常生产。以下结合附图和实施例对本本技术进一步说明。附图说明图1为本技术示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括脱苯塔1、再生器3、冷凝液槽5、输送泵6、终冷塔7和机械化焦油氨水澄清槽8，接管式炉的富油管2 —路接脱苯塔I脱苯塔1，另一路接再生器3，...
【技术保护点】
一种焦化粗苯排稀渣装置，包括脱苯塔(1)、再生器(3)、冷凝液槽(5)、输送泵(6)、终冷塔(7)和机械化焦油氨水澄清槽(8)，接管式炉的富油管(2)一路接脱苯塔(1)脱苯塔(1)，另一路接再生器(3)，再生器(3)的顶部通过管道与脱苯塔(1)密封相通，其特征在于：再生器(3)的下部通过排苯渣管(4)与冷凝液槽(5)的顶部密封相通，冷凝液槽(5)的顶部通过管道与终冷塔(7)的底部密封相通，冷凝液槽(5)的下部通过输送泵(6)、管道与机械化焦油氨水澄清槽(8)密封相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方杏科，郑瑞龙，杨大均，陈书英，王延斌，厚小龙，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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